本發(fā)明涉及線材注塑技術(shù)域，更為具體地，涉及一種與注塑入子配合使用的線材注塑載具。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，具有播放音頻信號的便攜式電子設(shè)備種類越來越多，如MP3(音樂播放器)、手機(jī)和PAD(平板電腦)等，應(yīng)用也越來越普及。耳機(jī)可以將上述各種電子設(shè)備發(fā)出的聲音傳輸?shù)绞褂谜叩亩?，避免外界吵雜環(huán)境對聆聽效果的影響，為使用者提供了優(yōu)質(zhì)的聲音信號，正是由于耳機(jī)具有上述優(yōu)點(diǎn)，從而使得耳機(jī)成為上述各種電子設(shè)備必不可少的配件。

耳機(jī)的結(jié)構(gòu)通常包括喇叭單體、用于連接喇叭單體與音頻設(shè)備的耳機(jī)線，目前，耳機(jī)行業(yè)內(nèi)大多是采用多條內(nèi)芯線(漆包線或同軸線)繞一起穿入線管中作為耳機(jī)線，此種線材在進(jìn)行耳機(jī)的生產(chǎn)加工時線芯容易在線管內(nèi)滑動，影響耳機(jī)線的焊接?，F(xiàn)有防止線材滑動的載具所設(shè)置的入子工裝的放線位置空間較小，操作人員需要大量動作去整理線材，浪費(fèi)時間和精力，并且載具的適用范圍小，占用空間大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種線材注塑載具，以解決目前載具放線空間小、線材整理復(fù)雜、費(fèi)時費(fèi)力、作業(yè)效率低等問題。

根據(jù)本發(fā)明提供一種線材注塑載具，包括主體部、與主體部活動連接的收容部，以及與收容部活動連接的蓋板；其中，在主體部上設(shè)置有兩塊凸起的限位塊，收容部固定在兩限位塊之間，并可繞限位塊翻轉(zhuǎn)；蓋板設(shè)置在收容部遠(yuǎn)離限位塊的一側(cè)，待注塑線材放置在收容部內(nèi)；并且，蓋板翻轉(zhuǎn)至收容部的上方，并將待注塑線材限位固定在收容部與蓋板之間。

此外，優(yōu)選的方案是，在收容部的側(cè)壁以及蓋板與側(cè)壁相結(jié)合的位置分別設(shè)置有吸附磁鐵，收容部與蓋板通過磁鐵吸附固定。

從外，優(yōu)選的方案是，收容部的一端與限位塊通過第一轉(zhuǎn)軸活動連接；收容部的另一端與蓋板通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接。

從外，優(yōu)選的方案是，蓋板繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的角度范圍為0～180度；收容部繞第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的角度范圍為0～180度。

從外，優(yōu)選的方案是，在收容部的兩側(cè)設(shè)置有對稱分布的滑槽；第一轉(zhuǎn)軸的一端固定在限位塊內(nèi)，另一端沿滑槽滑動。

從外，優(yōu)選的方案是，第一轉(zhuǎn)軸的軸線方向與第二轉(zhuǎn)軸的軸線方向相互平行。

從外，優(yōu)選的方案是，在主體部的上端面設(shè)置有線材固定槽，待注塑線材分別卡在線材固定槽內(nèi)。

從外，優(yōu)選的方案是，在主體部的下端面設(shè)置有與收容部相對應(yīng)的避讓結(jié)構(gòu)，收容部翻轉(zhuǎn)至主體部的下方，并收容在避讓結(jié)構(gòu)內(nèi)。

從外，優(yōu)選的方案是，線材注塑載具與注塑模具的注塑入子適配連接，通過嵌設(shè)有注塑入子的注塑模具對待注塑線材進(jìn)行注塑。

從外，優(yōu)選的方案是，在對待注塑線材進(jìn)行注塑時，蓋板與收容部相扣合，扣合有蓋板的收容部與主體部呈90度角分布。

利用上述根據(jù)本發(fā)明的線材注塑載具，主體部、收容部和蓋板之間折疊設(shè)計，能夠增加載具(線材注塑載具)的線材放置空間，線材裝入簡單、方便；另外，載具整體占用空間較小，能夠滿足線材注塑的作業(yè)要求，省時省力，生產(chǎn)效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細(xì)說明的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

通過參考以下結(jié)合附圖的說明，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材注塑載具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的主體部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的收容部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記包括：主體部1、限位塊11、限位塊12、限位孔13、收容部2、滑槽21、限位孔22、蓋板3、限位孔32、吸附磁鐵31、第二轉(zhuǎn)軸4、第一轉(zhuǎn)軸5。

在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實(shí)施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。

為詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材注塑載具的結(jié)構(gòu)，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材注塑載具結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材注塑載具，包括主體部1、與主體部1活動連接的收容部2，以及與收容部2活動連接并可相互扣合的蓋板3；在主體部1上設(shè)置有兩塊凸起的限位塊，收容部2固定在兩限位塊之間，并可繞限位塊翻轉(zhuǎn)；蓋板3設(shè)置在收容部2遠(yuǎn)離限位塊的一側(cè)，待注塑線材放置在收容部2內(nèi)，蓋板3可翻轉(zhuǎn)至收容部2的上方，并將待注塑線材限位固定在收容部2與蓋板3之間，收容有待注塑線材的收容部2和蓋板3可進(jìn)一步翻轉(zhuǎn)至主體部1的下方。

具體地，以下將對主體部、收容部、蓋板的結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的主體部示意結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖2共同所示，本發(fā)明實(shí)施例的線材注塑載具的主體部1為長方形結(jié)構(gòu)，在主體部1的長軸方向的同一側(cè)邊上，設(shè)置有兩塊對應(yīng)分布的限位塊11、12，在限位塊11、12的向?qū)γ嫔显O(shè)置有對應(yīng)設(shè)置的限位孔13，收容部設(shè)置在限位塊11、12之間，并且通過第一轉(zhuǎn)軸5與限位孔11、12的配合，實(shí)現(xiàn)收容部與主體部1之間的活動連接。

其中，在主體部1的上端面設(shè)置有若干個線材固定槽，注塑模具與主體部1相結(jié)合后，待注塑線材分別卡在線材固定槽內(nèi)；此外，在主體部1的下端面設(shè)置有與收容部相對應(yīng)的避讓結(jié)構(gòu)，收容部翻轉(zhuǎn)至主體部的下方，并收容在避讓結(jié)構(gòu)內(nèi)，即收容部在長、寬、高各方向上的尺寸不大于主體部在長、寬、高各方向上的最大尺寸。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材注塑載具的收容部結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖1和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的線材注塑載具的收容部2，包括長方形結(jié)構(gòu)的底板、由底板的三個側(cè)邊向同一方向延伸出的三個側(cè)壁；其中，未設(shè)置側(cè)壁的一端設(shè)置有與限位孔13對應(yīng)的軸孔，另一端設(shè)置有與蓋板相結(jié)合的限位孔22，通過限位孔13、軸孔和第一轉(zhuǎn)軸5的共同配合，實(shí)現(xiàn)收容部2與主體部之間的活動連接。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施方式中，在收容部2的側(cè)壁以及蓋板與側(cè)壁相結(jié)合的位置分別設(shè)置有吸附磁鐵(圖4中示出了蓋板3設(shè)置吸附磁鐵31的位置)，在蓋板與收容部2相扣合時，收容部與蓋板可通過吸附磁鐵吸附固定。此外，扣合有蓋板的收容部翻轉(zhuǎn)至主體部的下方時，收容部與主體部之間也可以通過磁鐵進(jìn)行吸附固定。

需要說明的是，在收容部2的側(cè)壁上還設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)軸5位置對應(yīng)的滑槽21，即在收容部2的兩側(cè)設(shè)置有對稱分布的滑槽21，第一轉(zhuǎn)軸5的一端固定在限位塊內(nèi)，另一端沿滑槽21滑動，收容部2翻轉(zhuǎn)至主體部下方后，可沿滑槽21的設(shè)置方向滑動，實(shí)現(xiàn)線材注塑載具的折疊吸合，方便載具的流轉(zhuǎn)。

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蓋板結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的線材注塑載具的蓋板3，設(shè)置為與收容部相對應(yīng)的矩形結(jié)構(gòu)，在蓋板3的一側(cè)設(shè)置有與收容部活動連接的限位孔32，通過限位孔32、限位孔22和第二轉(zhuǎn)軸4的共同配合，實(shí)現(xiàn)蓋板3與收容部之前的活動連接，即收容部的一端與限位塊通過第一轉(zhuǎn)軸5活動連接；收容部的另一端與蓋板3通過第二轉(zhuǎn)軸4活動連接。

在本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式中，蓋板3可繞第二轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)的角度范圍為0～180度；收容部可繞第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)的角度范圍為0～180度；并且，第一轉(zhuǎn)軸5的軸線方向與第二轉(zhuǎn)軸4的軸線方向相互平行。

在本發(fā)明實(shí)施例的線材注塑載具的應(yīng)用過程中，線材注塑載具與注塑模具的注塑入子適配連接，通過嵌設(shè)有注塑入子的注塑模具對待注塑線材進(jìn)行注塑。其中，在對待注塑線材進(jìn)行注塑時，蓋板與收容部相扣合，待注塑線材固定在收容部與蓋板之間，扣合有蓋板的收容部與主體部呈90度角分布。

通過上述實(shí)施方式可看出，本發(fā)明提供的線材注塑載具，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、收容部的線材放置區(qū)域空間增大，線材收納簡單、方便；

2、主體部、收容部和蓋板之間采用折疊方式活動連接，能夠在線材注塑載具的流轉(zhuǎn)過程中，減小工裝的占用空間，滿足線材的注塑作業(yè)要求；

3、主體部、收容部和蓋板之間采用吸附磁鐵進(jìn)行吸附固定，使用便捷。

如上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的線材注塑載具。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本發(fā)明所提出的線材注塑載具，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。