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一種回流焊接專(zhuān)用載具的制作方法

文檔序號(hào):12646125閱讀:1355來(lái)源:國(guó)知局
一種回流焊接專(zhuān)用載具的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種回流焊接專(zhuān)用載具,主要用于元器件的擺放,承載著排布有器件的散熱金屬條過(guò)回流焊爐,可以有效防止二極管在回流焊過(guò)程中因錫膏融化產(chǎn)生的位置偏移,進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。



背景技術(shù):

在我公司某型號(hào)的電臺(tái)中,有貼片器件與無(wú)焊盤(pán)阻焊的金屬條焊接,因金屬條與印制板不同,形狀及尺寸大小都有很大差異,且沒(méi)有阻焊,故不能直接上貼片機(jī)軌道上進(jìn)行貼片、回流焊接。由于以上原因,故均采用手工放置器件,器件放置完成后利用廢棄印制板當(dāng)托盤(pán)放入回流焊爐中進(jìn)行焊接。在手工放置器件過(guò)程中,由于操作誤差較大,放置的器件往往出現(xiàn)較大偏差,在焊接過(guò)程中,由于金屬條上無(wú)法印刷阻焊材質(zhì),且錫膏溶化后流動(dòng)性很強(qiáng),焊接后成品上的器件往往會(huì)發(fā)生偏移、倒置現(xiàn)象,需采用手工焊接給予校正,故該焊接完成后給后續(xù)的其他焊接裝配等工序造成很大的困難,同時(shí)焊接過(guò)程中會(huì)造成器件不必要的損壞,給公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上的很大損失。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了規(guī)范工藝流程,保證貼片件的焊接質(zhì)量,排除因焊接導(dǎo)致器件使用過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題的因素,選用特種耐高溫材料進(jìn)行機(jī)械加工,制作一種專(zhuān)用載具,可以將涂覆有錫膏的金屬散熱條進(jìn)行擺放固定,同時(shí)依靠限位條器件漏孔的精確定位,使得二極管的擺放更加快捷準(zhǔn)確。載具和器件整體過(guò)回流焊爐時(shí)可以更好的保證焊接質(zhì)量,基本杜絕貼片件的偏移和立碑現(xiàn)象,此方法規(guī)范了車(chē)間的生產(chǎn)流程,保證了焊后器件的一致性及焊接質(zhì)量,且焊點(diǎn)質(zhì)量大大得到改善,損壞率也大大降低。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,所采用的技術(shù)方案是:一種回流焊專(zhuān)用載具,其特征在于:包括載具底座、限位條、定位支柱;

所述載具底座為矩形板狀,在載具底座板面上分別設(shè)有一個(gè)矩形孔、兩個(gè)條狀過(guò)風(fēng)孔Ⅰ、八個(gè)沉頭孔,在矩形孔內(nèi)相對(duì)應(yīng)的板面上,分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有數(shù)個(gè)開(kāi)口槽,兩側(cè)數(shù)個(gè)開(kāi)口槽分別間隔設(shè)置;

所述限位條為長(zhǎng)方形板狀,在限位條板面上分別設(shè)有兩個(gè)連接用通孔、數(shù)個(gè)器件漏孔、兩個(gè)條狀過(guò)風(fēng)孔Ⅱ;

所述定位支柱上面為定位柱、定位支柱底面設(shè)有螺孔;

所述載具底座上的八個(gè)沉頭孔上分別固定一個(gè)定位支柱,在載具底座兩端對(duì)應(yīng)的每對(duì)定位支柱上分別設(shè)有一條限位條。

本實(shí)用新型的有益效果是:在生產(chǎn)層面上,可以規(guī)范產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程,使得產(chǎn)品的回流焊接質(zhì)量更加高效一致,同時(shí)提高了車(chē)間操作人員的工作效率。

在技術(shù)層面上,此載具可以減少因回流焊接過(guò)程不規(guī)范帶來(lái)的一些后續(xù)產(chǎn)品使用上的性能隱患,有效防止器件的偏移和立碑等現(xiàn)象,保證了焊接質(zhì)量。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地實(shí)驗(yàn)使用,得到了操作人員和生產(chǎn)管理者的好評(píng),與之前傳統(tǒng)工藝相比,節(jié)省了百分之八十以上的材料損耗,經(jīng)過(guò)研究實(shí)踐,該種回流焊接專(zhuān)用載具可以推廣到其他產(chǎn)品類(lèi)似器件的焊接。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2 為本實(shí)用新型載具底座的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3 為本實(shí)用新型載具底座的剖視圖;

圖4為本實(shí)用新型限位條的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本實(shí)用新型定位支柱的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6 為本實(shí)用新型定位支柱的后視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本實(shí)用新型安裝散熱金屬條的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本實(shí)用新型整體裝配完成后的示意圖;

圖9 為本實(shí)用新型整體裝配完成后有安裝器件的示意圖;

圖10 為金屬條的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖11為器件與金屬焊接后示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示,一種回流焊專(zhuān)用載具,包括載具底座1、限位條2、定位支柱3。

載具底座1為矩形板狀,在載具底座1板面上分別設(shè)有一個(gè)矩形孔1-1、兩個(gè)條狀過(guò)風(fēng)孔2-2、八個(gè)沉頭孔1-3,在矩形孔1-1內(nèi)相對(duì)應(yīng)的板面上,分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有數(shù)個(gè)開(kāi)口槽1-4,兩側(cè)數(shù)個(gè)開(kāi)口槽1-4分別間隔設(shè)置。

限位條2為長(zhǎng)方形板狀,在限位條2板面上分別設(shè)有兩個(gè)連接用通孔2-1、兩個(gè)條狀過(guò)風(fēng)孔2-2、數(shù)個(gè)器件漏孔2-3。

定位支柱3底面設(shè)有螺孔3-1,定位支柱3上面為定位柱3-2。

在載具底座1上的八個(gè)沉頭孔1-3上分別設(shè)置一個(gè)定位支柱3,用螺釘從載具底座1的底端分別穿過(guò)八個(gè)沉頭孔1-3與定位支柱3的螺孔3-1螺接,將八個(gè)沉頭孔1-3固定在載具底座1上,載具底座1兩端固定的四個(gè)定位支柱3相對(duì)應(yīng)構(gòu)成四對(duì)定位支柱3,每對(duì)定位支柱3通過(guò)上定位柱3-2與每條限位條2兩個(gè)連接用通孔2-1的配合,四條限位條2嵌入在四對(duì)定位柱3-2上。

數(shù)個(gè)開(kāi)口槽1-4為8個(gè),在矩形孔1-1內(nèi)相對(duì)應(yīng)的板面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)開(kāi)口槽1-4,對(duì)應(yīng)設(shè)置的四個(gè)開(kāi)口槽1-4構(gòu)成四對(duì)開(kāi)口槽1-4。

載具底座1、限位條2、定位支柱3均采用耐高溫黑色合成石材料制作。

載具底座的矩形孔1-1和開(kāi)口槽1-4的形狀、尺寸,可根據(jù)散熱條4的結(jié)構(gòu)調(diào)整確定。

條狀過(guò)風(fēng)孔Ⅰ1-2和條狀過(guò)風(fēng)孔Ⅱ2-2的設(shè)計(jì),用于減少載具材料本身的吸熱,同時(shí)可以保證回流焊接時(shí)熱風(fēng)的流動(dòng)順暢。

限位條2上的器件漏孔2-2的大小、位置的設(shè)定,可根據(jù)散熱金屬條4上器件的外形結(jié)構(gòu)確定。

一種回流焊專(zhuān)用載具的使用方法,步驟如下:

第一步、將四條涂覆有錫膏的散熱金屬條4的兩端,依次放入每對(duì)載具底座1上的每對(duì)開(kāi)口槽1-4內(nèi),在放置時(shí)注意散熱條的擺放方向,擺放完成后如圖7所示。

第二歩、將四條限位條2分別通過(guò)兩側(cè)的連接用通孔2-1安裝在四對(duì)定位支柱3的定位柱3-2上,安裝時(shí)注意將限位條上的器件漏孔2-3與散熱金屬條4上錫膏的位置相對(duì)應(yīng),保障焊接效果的準(zhǔn)確性,安裝好的限位條如圖8所示。

第三步、使用鑷子將器件5順著限位條的器件漏孔2-3放置在散熱金屬條4的錫膏位置上,調(diào)整好位置,安裝好的器件5如圖9所示。

第四歩、將擺放好器件的載具放入回流焊爐中,進(jìn)入焊接程序。

第五步、完成器件焊接后,取下限位條2進(jìn)入檢查及電測(cè)試步驟,器件焊接后的限位條如圖11所示。

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