本公開涉及用于制造車輛內(nèi)部部件的裝置和方法，并且更具體地，涉及用于當(dāng)形成注射模制產(chǎn)品時(shí)在從模具內(nèi)部取出產(chǎn)品之前對(duì)注射模制物體外側(cè)剩余的額外織物進(jìn)行切割的部件。

背景技術(shù)：

通常，車輛的支柱用作安裝在車輛的側(cè)邊并且連接車頂和框架的構(gòu)架。例如，支柱被分類為支撐前窗的側(cè)邊的A柱、用作前門和后門的框架的B柱、以及支撐后窗的側(cè)邊的C柱。覆蓋支柱且裝飾內(nèi)部空間的支柱裝飾物暴露于車輛的內(nèi)部，并且因此支柱裝飾物由與內(nèi)部設(shè)計(jì)使用的裝飾材料相同或相似的材料形成。換言之，由皮革或機(jī)織布制成的織物附接至支柱裝飾物的注射模制物體的表面，從而產(chǎn)生奢華的內(nèi)部效果。當(dāng)在模具中形成注射模制物體時(shí)，織物附接至支柱裝飾物。

通常，當(dāng)將織物插入到模具中并且然后形成產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)織物的張力。當(dāng)張力不足時(shí)，可能存在折皺的表面，而當(dāng)張力過大時(shí)，可能發(fā)生液體泄漏。為了維持預(yù)定張力，需要在上模與下模之間形成預(yù)定間隙以在注射期間另外供應(yīng)織物。當(dāng)在注射前對(duì)注射模制物體的外側(cè)剩余的額外織物進(jìn)行切割時(shí)，在注射期間不會(huì)維持織物的張力。因此，可能發(fā)生液體泄漏，這會(huì)引起模制問題。

在模制之后可通過關(guān)閉上模和下模來切割織物。然而，當(dāng)完成模制時(shí)，注射模制物體在模具中可能會(huì)占據(jù)一空間，上模和下模不能正常關(guān)閉，并 且當(dāng)壓力被強(qiáng)制地施加于上模和下模時(shí)，注射模制物體被損壞。因此，當(dāng)通過插入注射模制(insert-injection molding)同時(shí)形成注射模制物體和織物時(shí)，應(yīng)該通過單獨(dú)過程來去除織物的額外部分。因此，應(yīng)當(dāng)在注射之后執(zhí)行用于切割織物的切割作業(yè)。此外，在注射之后且在取出產(chǎn)品之前需要可以操作模具的額外空間來切割織物。

在該背景技術(shù)部分公開的上述信息僅用于增強(qiáng)對(duì)本發(fā)明背景的理解，并且因此這可能包含不構(gòu)成在本國對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于制造車輛內(nèi)部部件的裝置和方法，其用于在制造表面上形成有織物的車輛內(nèi)部部件(比如，支柱裝飾物)的過程中，在通過插入注射模制使注射模制物體和織物一體地形成之后并且在從模具的內(nèi)部取出產(chǎn)品之前，切割注射模制物體的外側(cè)處剩余的額外織物。

在示例性實(shí)施方式的一個(gè)方面，用于制造車輛內(nèi)部部件的裝置可以包括上模和下模，該上模和下模可以通過將樹脂供應(yīng)至插入在上模和下模之間的織物的一個(gè)表面上而形成注射模制物體。該裝置還可包括：下模主芯，在下模主芯與上模之間形成可注射樹脂的腔體，并且下模主芯可以布置在下模上以從上模收回。上?；瑒?dòng)芯可以布置在上模上以在上模和下模關(guān)閉時(shí)朝向下模主芯(例如，向前)移動(dòng)，織物的一個(gè)區(qū)段(例如，織物的部分區(qū)段)可以被按壓并支撐在下模主芯與上?；瑒?dòng)芯之間。此外，可以通過壓縮力來切割形成在被按壓并支撐在上模與下模之間的織物的表面上的注射模制物體的外側(cè)處的織物。

在示例性實(shí)施方式中，下模主芯可以包括下切割表面部，該下切割表面部形成在側(cè)向突出部的下側(cè)的斜面處。突出部可以從下模主芯向外延伸。上?；瑒?dòng)芯可以包括上切割表面部，該上切割表面部在上?；瑒?dòng)芯向 下模主芯移動(dòng)時(shí)與下切割表面部進(jìn)行表面對(duì)表面地接觸，其中，插入的織物被按壓并支撐在上模與下模之間。

裝置可以包括：止動(dòng)件，當(dāng)上模和下模關(guān)閉時(shí)，止動(dòng)件在上模與下模之間形成間隙。止動(dòng)件布置在下模上以在朝向上模向前移動(dòng)時(shí)突出，或者止動(dòng)件布置在上模上以在朝向下模向前移動(dòng)時(shí)突出。當(dāng)止動(dòng)件在上模與下模之間延伸時(shí)，止動(dòng)件可以突出小于插入與上模與下模之間的織物的厚度。裝置可以包括下?；瑝K(cam block)，下?；瑝K支撐下模主芯和止動(dòng)件的下端以使下模主芯和止動(dòng)件的下端收回。

上模滑塊的彎曲的下端部可以穿透地插入開孔中，開孔傾斜地形成在上?；瑒?dòng)芯中。上?；瑝K在通過安裝在上模上的上模液壓缸而在穿透上模的同時(shí)朝向下模向前移動(dòng)。上模滑塊的穿透上?；瑒?dòng)芯的下端部所插入的耦接凹槽可以形成在下模中。上?；瑝K的下端部可以插入耦接凹槽中以固定地支撐上?；瑒?dòng)芯。當(dāng)上?；瑝K的下端部插入下模的耦接凹槽中時(shí)，上?；瑒?dòng)芯的上切割表面部與下模主芯的下切割表面部之間的間隙的尺寸可小于插入在上切割表面部與下切割表面部之間的織物的厚度。

在另一方面，一種制造車輛內(nèi)部部件的方法，可以包括：上模和下模在將樹脂供應(yīng)到插入在上模與下模之間的織物的表面上時(shí)形成注射模制物體。該方法可以包括：當(dāng)插入織物時(shí)，關(guān)閉上模和下模；將安裝在上模上的上?；瑒?dòng)芯移動(dòng)至安裝在下模上的下模主芯；以及使形成在上模滑動(dòng)芯的前端部處的上切割表面部與形成在下模主芯的上外周界表面上的下切割表面部進(jìn)行表面對(duì)表面地接觸，其中，織物插入在上切割表面部與下切割表面部之間。

該方法還可包括：在織物的一個(gè)表面上形成注射模制物體，收回上模和下模主芯中的至少一個(gè)；以及通過壓縮注射模制物體的外側(cè)處的額外織物之中的被按壓并支撐在上切割表面部與下切割表面部之間的織物來切割織物。此外，該方法可以包括：通過收回上?；瑒?dòng)芯將上切割表面部與 下切割表面部分離；以及，通過關(guān)閉上模和下模而壓縮上模與下模之間的織物，來切斷注射模制物體的外側(cè)處的額外織物。

在一些示例性實(shí)施方式中，為了防止織物在上模和下模關(guān)閉時(shí)被損壞，可以通過布置在上?；蛳履Ｉ系闹箘?dòng)件向前移動(dòng)并且在上模和下模之間延伸，在上模與下之間形成細(xì)小的間隙。例如，間隙可以形成為具有小于織物的厚度的尺寸。上切割表面部與下切割表面部之間的間隙可以形成為具有小于插入在上切割表面部與下切割表面部之間的織物的厚度的尺寸。

在另一個(gè)示例性實(shí)施方式中，下?；瑝K可以支撐下模主芯的下端以收回下模主芯，并且可以向前移動(dòng)。例如，下模主芯可以被收回，或者上模可以被收回，并且與上模能移動(dòng)地一體地連接的上?；瑒?dòng)芯的上切割表面部可以被按壓在下模主芯的下切割表面部上。

根據(jù)本發(fā)明用于制造車輛內(nèi)部部件的裝置和方法，可以通過插入注射模制使內(nèi)部部件的注射模制物體和織物在模具中形成為一體。同時(shí)，在取出形成的產(chǎn)品之前可以切割注射模制物體的外側(cè)處的額外織物部分，從而消除了在從模具的內(nèi)部取出產(chǎn)品之后去除在產(chǎn)品的外側(cè)處剩余的額外織物的單獨(dú)處理。

附圖說明

現(xiàn)在將參照在附圖中示出的本發(fā)明的某些示例性實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的上述特征和其它特征，所述示例性實(shí)施例在下文中僅以舉例說明的方式給出并且因此不是對(duì)本發(fā)明構(gòu)思的限制，附圖中：

圖1是用于解釋根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的用于制造車輛內(nèi)部部件的裝置的示例性截面構(gòu)造圖；

圖2是通過根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的用于制造車輛內(nèi)部部件的裝置來制造的支柱裝飾物的示例性視圖；

圖3至圖9C是示出了使用根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的用于制造車輛內(nèi)部部件的裝置來制造支柱裝飾物的過程的操作順序的示例性視圖；以及

圖10是使用根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的用于制造車輛內(nèi)部部件的裝置對(duì)支柱裝飾物進(jìn)行后續(xù)處理的過程的示例性視圖。

附圖中列出的參考標(biāo)號(hào)包括如在下文中進(jìn)一步所討論的下列元件的引用：

10：產(chǎn)品(內(nèi)部部件)

12：織物

14：注射模制物體

100：上模

104：銷

110：上模液壓缸

120：上?；瑝K

130：上模滑動(dòng)芯

132：上切割表面部

134：開孔

200：下模

202：耦接凹槽

204：銷槽

210：下模液壓缸

220：下?；瑝K

230：下模主芯

232：側(cè)向突出部

234：下切割表面部

236：出入口

240：止動(dòng)件

應(yīng)理解的是，附圖無需按比例地繪制，而是呈現(xiàn)對(duì)闡釋本發(fā)明的基本原理的各個(gè)特征的一定程度簡(jiǎn)化的表示。如本文所公開的本發(fā)明構(gòu)思的特定設(shè)計(jì)特征(包括諸如特定的尺寸、方位、位置和形狀的)將部分地由特定預(yù)期的應(yīng)用和使用環(huán)境確定。在附圖中，相同的參考標(biāo)號(hào)在整個(gè)附圖的幾幅圖中表示本發(fā)明的相同或者等同部分。

具體實(shí)施方式

在下文中，現(xiàn)在將詳細(xì)地參考本發(fā)明的各種實(shí)施方式，在附圖中示出并在下文描述了本公開內(nèi)容的實(shí)例。盡管結(jié)合示例性實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但應(yīng)理解的是，本說明書并非旨在將本發(fā)明限于這些示例性實(shí)施方式。與此相反，本發(fā)明旨在不僅覆蓋這些示例性實(shí)施例，而且還覆蓋可 能包含在本發(fā)明的由所附權(quán)利要求限定的精神和范圍內(nèi)的各種改變、修改、等同物和其他實(shí)施方式。

本文所用的術(shù)語僅是為了描述特定實(shí)施方式的目的，而并不旨在限制本發(fā)明。除非上下文另有明確說明，否則如本文所用的單數(shù)形式“一個(gè)(a)”、“一個(gè)(an)”和“該(the)”也旨在包括復(fù)數(shù)形式。將進(jìn)一步理解，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包括”和/或“包含”時(shí)，意指存在指定特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或其組合。如本文所用的，術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)列出項(xiàng)的任何和所有的組合。例如，為了使本發(fā)明的說明書清楚，不示出未涉及的部件，并且為了清楚起見，放大了層和區(qū)域的厚度。此外，當(dāng)描述一層位于另一層或基板“上”時(shí)，該層可直接在另一層或基板上，或者第三層可布置在二者之間。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本文中所使用的術(shù)語“車輛(vehicle)”或“車輛的(vehicular)”或其他類似術(shù)語包括一般的機(jī)動(dòng)車輛，諸如，載客車輛(包括運(yùn)動(dòng)型多用途車輛(SUV)、公共汽車、卡車、各種商用車輛)、船舶(包括各種船只和艦船)、航天器等；并且包括混合動(dòng)力車輛、電動(dòng)車輛、插電混合動(dòng)力車輛、氫動(dòng)力車輛、和其他替代燃料車輛(例如，從除石油以外的資源獲取的燃料)。如本文中提及的，混合動(dòng)力車輛是具有兩種或更多種動(dòng)力源的車輛，例如，兼具汽油動(dòng)力和電動(dòng)力的車輛。

除非明確陳述或根據(jù)上下文顯而易見，否則，如在本文中使用的，術(shù)語“約”理解為在本領(lǐng)域的正常容差的范圍內(nèi)，例如，在平均值的2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差內(nèi)?！凹s”可被理解為在所述值的10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％、1％、0.5％、0.1％、0.05％或者0.01％內(nèi)。除非另從上下文中清晰可見，否則本文中所提供的所有數(shù)值可被術(shù)語“約”修飾。

如在圖1中示出的，根據(jù)示例性實(shí)施方式的用于制造車輛內(nèi)部部件的裝置可以包括模具裝置，該模具裝置通過將樹脂供應(yīng)到插入在上模100與 下模200之間的織物(參見圖2中的12)的表面上形成注射模制物體(參見圖2中的14)。該裝置可以包括：上模100；下模200，耦接至上模100以關(guān)閉模具；上?；瑒?dòng)芯130，安裝在上模100上以可在對(duì)角線方向上滑動(dòng)；下模主芯230，安裝在下模200上以可向上和向下移動(dòng)。該裝置還可包括：止動(dòng)件240；上?；瑝K120和上模液壓缸110，可以用作被配置為使上模滑動(dòng)芯130移動(dòng)的致動(dòng)器；以及下?；瑝K220和下模液壓缸210，可用作配置為使下模主芯230和止動(dòng)件240移動(dòng)的致動(dòng)器。

下模主芯230可以布置在下模200上以從上模100收回，并且可以形成腔體P，該腔體在關(guān)閉模具時(shí)通過在下模200與上模100之間注射樹脂來形成注射模制物體(圖2中的14)。當(dāng)關(guān)閉上模100和下模200時(shí)，上?；瑒?dòng)芯130可以朝向下模主芯230向前移動(dòng)或者可以從下模主芯230收回。例如，上?；瑝K120的彎曲下端部可以穿透地插入并連接到開孔134中，該開孔傾斜地形成在上模滑動(dòng)芯130中。上?；瑝K120可以向前移動(dòng)至下模200或者可以從下模200收回，同時(shí)通過來自安裝在上模100上的上模液壓缸110的液壓穿透上模100。

當(dāng)上模100和下模200關(guān)閉時(shí)，止動(dòng)件240可以在上模100與下模200之間形成細(xì)小的間隙(例如，空間)。如在圖1中示出的，止動(dòng)件240可以安裝并布置在下模200上以通過朝向上模100向前移動(dòng)而突出?？商鎿Q地，盡管在附圖中未示出，但止動(dòng)件240可以安裝并布置在上模100上以通過朝向下模200向前移動(dòng)而突出。

當(dāng)止動(dòng)件240在上模100與下模200之間延伸時(shí)，可以關(guān)閉上模100和下模200，并且可以防止按壓并支撐在上模100與下模200之間的織物(參見圖3中的12)出現(xiàn)損壞。換言之，當(dāng)止動(dòng)件240在上模100與下模200之間延伸時(shí)，止動(dòng)件240突出的程度小于織物(參見圖4中的12)的厚度。因此，當(dāng)織物12被按壓并支撐在上模100與下模200之間時(shí)，可以防止織物12損壞(包括撕裂)。

向外延伸的側(cè)向突出部232可以布置在下模主芯230的外周界表面上，并且可以傾斜地形成的下切割表面部234布置在側(cè)向突出部232的下側(cè)。上切割表面部132可以布置在上?；瑒?dòng)芯130的前端部，并且當(dāng)上?；瑒?dòng)芯130向下模主芯230移動(dòng)時(shí)，上切割表面部132與下切割表面部234進(jìn)行表面對(duì)表面的接觸。此外，可按壓并支撐在上模100與下模200之間的織物可以插入上切割表面部132與下切割表面部234之間。上切割表面部132可具有與下切割表面部234對(duì)應(yīng)的傾斜形狀。

可以通過來自安裝在下模200上的下模液壓缸210的液壓來操作下模滑塊220，并且該下模滑塊可以支撐下模主芯230和止動(dòng)件240的下端。為了收回下模主芯230和止動(dòng)件240。參考圖7B，用于使下模主芯230和止動(dòng)件240滑動(dòng)的傾斜表面(例如，具有傾斜底面的滑槽)結(jié)構(gòu)可以布置在可對(duì)下模主芯230的下端進(jìn)行支撐的部分處以及可對(duì)止動(dòng)件240的下端進(jìn)行支撐的部分處。因此，當(dāng)下?；瑝K220移動(dòng)時(shí)，可以通過傾斜表面結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)來收回下模主芯230和止動(dòng)件240。

如以上所討論的構(gòu)造，織物區(qū)段可以被按壓并支撐在下模主芯230與上?；瑒?dòng)芯130之間。形成在織物12的表面上的注射模制物體14的外側(cè)的額外織物可以被按壓并支撐在上模100與下模200之間?？梢酝ㄟ^下切割表面部234與上切割表面部132之間的壓縮來切割織物。

例如，將參考圖2至圖10描述基于以上構(gòu)造使用根據(jù)本發(fā)明的制造車輛內(nèi)部部件的裝置制造支柱裝飾物的過程。在制造車輛內(nèi)部部件10(諸如，具有邊緣部的支柱裝飾物)以及如在圖2中示出的截面結(jié)構(gòu)過程中，可以將織物12插入上模100與下模200之間。模具可以首次關(guān)閉，并且可以通過將用于形成內(nèi)部部件的注射模制物體的樹脂注射到腔體(填充樹脂的空間)P中形成注射模制物體14。當(dāng)保持織物12的張力時(shí)，腔體P可以填充有樹脂，并且可以通過首次織物切割過程切割在區(qū)段(a)內(nèi)的額外織物。此后，可以通過二次切割過程切割區(qū)段(b)、(c)和(d)內(nèi) 的額外織物。下面將按順序描述操作用于制造車輛內(nèi)部部件的裝置的過程。

如在圖3中示出的，當(dāng)上?；瑒?dòng)芯130向上移動(dòng)并收回時(shí)，可以打開上模100和下模200。在打開上模100和下模200之后可以插入織物12。參考圖4，當(dāng)首次關(guān)閉上模100和下模200時(shí)，可以插入織物12。織物12可以插入并固定在上模100與下模200之間。例如，可以基于織物的厚度形成一空間。即，可以通過從下模200的上端表面向上突出的止動(dòng)件240使上模100與下模200之間存在大約0.4mm的間隙，并且可以防止織物12損壞。

止動(dòng)件240可以安裝并耦接至下模200以向上和向下移動(dòng)，并且可以通過下?；瑝K220來支撐止動(dòng)件240的下端。當(dāng)止動(dòng)件240向上延伸一預(yù)定高度時(shí)，例如，可以將止動(dòng)件240保持為距下模200的上端表面大約0.4mm的高度。例如，可將預(yù)定高度設(shè)為通過按壓并支撐上模100與下模200之間的織物而固定地保持織物并可防止織物被撕裂的高度值。織物12可通過插入上模100與下模200之間而被固定在與產(chǎn)品10的外側(cè)對(duì)應(yīng)的位置處。此外，織物可以通過安裝在上模100的下表面部以突出的銷104而被再次固定在與產(chǎn)品10的區(qū)段(c)和(d)對(duì)應(yīng)的位置處(參見圖2)。

如在圖5中示出的，當(dāng)上模100和下模200首次關(guān)閉時(shí)，上?；瑝K120可以通過來自上模液壓缸110的液壓的操作而向前并向下移動(dòng)。同時(shí)，上?；瑒?dòng)芯130可以在一空間中且在對(duì)角線方向上向前并向下移動(dòng)。例如，可以基于織物的厚度而在下模主芯230與上?；瑒?dòng)芯130之間形成大約0.4mm的間隙，從而防止織物損壞。

具體地，上?；瑒?dòng)芯130向上移動(dòng)至可基于上?；瑝K120的移動(dòng)距離以及芯作業(yè)范圍部分的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)置而設(shè)定的位置(例如，布置在上模中用于操作上?；瑒?dòng)芯的空間)。下模主芯230的下切割表面部234在位于與上?；瑒?dòng)芯130的上切割表面部132相鄰時(shí)與上?；瑒?dòng)芯130的上切割 表面部132接觸，其中，織物12插入在上切割表面部與下切割表面部之間。下切割表面部234和上切割表面部132可以提供可防止織物12被撕裂的空間(例如，細(xì)小的間隙)，例如，該間隙可以按壓并支撐插入在下切割表面部234與上切割表面部132之間的織物12。因此，可以通過被按壓和支撐來固定織物12的與產(chǎn)品10的注射模制物體14的邊緣的位置對(duì)應(yīng)的部分。

下切割表面部234可以形成在下模主芯230的側(cè)向突出部232上。上切割表面部132可以形成在上?；瑒?dòng)芯130的前端部的上側(cè)處并且可以形成為具有彼此對(duì)應(yīng)的傾斜表面結(jié)構(gòu)。當(dāng)上?；瑝K120的下端部插入下模200的耦接凹槽202時(shí)，上切割表面部132可以移動(dòng)以按壓并支撐織物(例如，注射模制物體的外側(cè)處的額外織物的某個(gè)區(qū)段內(nèi)的織物)，從而保持織物。

可以通過上?；瑝K120的向上和向下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)上模滑動(dòng)芯130的向前和向后移動(dòng)。可以通過布置具有斜面的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，在該結(jié)構(gòu)中形成有設(shè)置在上模滑動(dòng)芯130內(nèi)的開孔134。此外，上?；瑝K120的一側(cè)(例如，彎曲下端部)可以插入開孔134中，并且可以在上模100中豎直地向上和向下移動(dòng)。

參考圖6，當(dāng)織物12固定在產(chǎn)品(例如，內(nèi)部部件)的注射模制物體的邊緣的位置處并且保持織物12的張力時(shí)，樹脂可以注射到上模100與下模主芯230之間的腔體P中以形成內(nèi)部部件10的注射模制物體14。例如，當(dāng)腔體P填充有樹脂時(shí)，可以通過出入口236從下模主芯230的下端注射樹脂以同時(shí)用樹脂填充腔體P，當(dāng)形成注射模制物體14時(shí)，織物12可以附接至注射模制物體14的表面。

如在圖7A中示出的，下模主芯230向下移動(dòng)并且織物可以通過在下切割表面部234與上切割表面部132之間的接合表面處的滑動(dòng)附接而進(jìn)行首次切割。當(dāng)下模主芯230收回時(shí)，可以通過在下切割表面部234與上切 割表面部132之間的接合表面處產(chǎn)生的力以及通過與上模滑動(dòng)芯130的滑動(dòng)附接來切割織物。

換言之，當(dāng)下模主芯230收回時(shí)，具有固定位置的上模滑動(dòng)芯130和下?；瑝K120的下端部可以耦接至該下模主芯。例如，上?；瑝K120可以插入下模200的耦接凹槽202中，并且可以在與下模主芯230接觸時(shí)的接合表面處通過附接至下模主芯230而被固定?？梢酝ㄟ^壓縮來首次切割織物12的部分區(qū)段(圖2中的部分(a))。此外，下?；瑝K220可以安裝成連同下模液壓缸210一起操作以在下模液壓缸210的活塞向前行進(jìn)時(shí)向前移動(dòng)。下模主芯230和止動(dòng)件240可以收回一預(yù)定距離(例如，大約0.4mm)。

參考圖7B，可以在下?；瑝K220的對(duì)下模主芯230和止動(dòng)件240的下端表面進(jìn)行支撐的部分處處理傾斜一預(yù)定角度的傾斜表面結(jié)構(gòu)(例如，具有傾斜底面的滑槽)。下模主芯230和止動(dòng)件240的下端表面可以處理成具有這樣的傾斜表面，該傾斜表面具有與下?；瑝K220的傾斜表面結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的傾斜角。因此，當(dāng)下?；瑝K220通過下模液壓缸210而向前行進(jìn)時(shí)，下模主芯230向下移動(dòng)大約0.4mm的預(yù)定距離。在下模主芯230與產(chǎn)品10之間可以形成大約0.4mm的預(yù)定間隔。

為了首次切割如上所述的織物12的部分區(qū)段(圖2中的部分(a))，可以通過控制模具收回上模100并且使其向上移動(dòng)。例如，如在圖7C中示出的，連接至上模100的上?；瑒?dòng)芯130也可以被收回。此外，當(dāng)上?；瑒?dòng)芯130可以被收回時(shí)，可以通過在下切割表面部234與上切割表面部132之間的接合表面處與下模主芯230的滑動(dòng)附接來切割織物12的部分區(qū)段(圖2中的部分(a))。特別地，通過上模100和下模200的相對(duì)移動(dòng)，可以在下模100與產(chǎn)品10的注射模制物體14之間形成大約0.4mm的預(yù)定間隔(間隙)。

如在圖7A中示出的，在織物12的部分區(qū)段(圖2中的部分(a))被首次切割之后，如在圖8中示出的，上模液壓缸110的活塞可以操作為被收回。此外，與上模液壓缸110可移動(dòng)地一體連接的上模滑塊120和上?；瑒?dòng)芯130可以被同時(shí)收回?？梢酝ㄟ^二次關(guān)閉模具來消除在一次切割步驟中通過用于切割織物12的部分區(qū)段(圖2中的部分(a))的模具的操作而在上模100與下模200之間形成為大約0.4mm的預(yù)定間隙的空間。上模100與下模200之間的空間(間隙)可以變成大約0mm。因此，在首次切割步驟中尚未切割的剩余的織物區(qū)段(例如，圖2中的區(qū)段(b)、(c)和(d))可以通過上模100與下模200的壓縮而進(jìn)行二次切割。如在圖9A、圖9B和圖9C中示出的，可以執(zhí)行二次切割區(qū)段(b)、(c)和(d)。

參考圖9A至圖9C，織物12的區(qū)段(b)、(c)和(d)可以被分別按壓并支撐在上模100與下模200之間。在模具的二次關(guān)閉之前并且在上模100向前并向下移動(dòng)時(shí)，可以二次關(guān)閉模具。此外同時(shí)，上模100與下模200之間的空間變成大約0mm，并且可以通過模具的壓縮力對(duì)織物進(jìn)行二次切割。如圖10中示出的，在通過如上所述的首次和二次切割步驟切割注射模制物體14的外側(cè)處的額外織物(圖2中的區(qū)段(b)、(c)和(d))之后，可以從打開的模具中取出產(chǎn)品10并且然后在對(duì)出入口部16進(jìn)行后處理之后進(jìn)行切割。

當(dāng)將樹脂注射到上模100與下模主芯230之間的腔體P中時(shí)，對(duì)出入口236(下模主芯230的樹脂注射口)進(jìn)行填充的樹脂形成出入口部16。出入口部16可以與產(chǎn)品10的注射模制物體14一體地連接。因此，在二次切割步驟之后，可以通過后處理來切割并去除從注射模制物體14的后表面突出的出入口部16，從而完成制造產(chǎn)品(例如，在表面上形成有織物的注射模制產(chǎn)品)。

已參照本發(fā)明的優(yōu)選示例性實(shí)施方式詳細(xì)描述了本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將理解的是，在不背離本發(fā)明的原理和精神以及所附權(quán)利要求及其等同物中限定的范圍的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行修改。