本發(fā)明涉及一種用于將塑料成形為塑料容器的設(shè)備，具體是一種塑膠瓶成型機(jī)。

背景技術(shù)：

吹塑機(jī)是一種常規(guī)的塑料加工方法，它是將熱塑性樹脂擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空瓶制品。吹塑機(jī)可分為擠出吹塑機(jī)、注射吹塑機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)三大類。擠出吹塑機(jī)是擠出機(jī)與吹塑機(jī)和合模機(jī)構(gòu)的組合體，由擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。注射吹塑機(jī)是注塑機(jī)與吹塑機(jī)構(gòu)的組合體，包括塑化機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制電器及其它機(jī)械部件，常見(jiàn)的類型有三工位注射吹塑機(jī)和四工位注射吹塑機(jī)。特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機(jī)。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)上述經(jīng)吹塑成型的塑料加工設(shè)備存在：只能一次成型一至兩個(gè)，生產(chǎn)效率低，從而造成相對(duì)成本高，耗能高的問(wèn)題，此類制瓶設(shè)備雖經(jīng)過(guò)多年不斷的局部?jī)?yōu)化與改進(jìn)，但都未能從根本上解決問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可一次成型多個(gè)塑料瓶、可有效降低生產(chǎn)成本低，快速高效的塑膠瓶成型機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種塑膠瓶成型機(jī)，包括機(jī)架、冷卻裝置、位于機(jī)架頂部的注塑裝置、平行設(shè)在機(jī)架上的兩個(gè)導(dǎo)軌、分別設(shè)在兩導(dǎo)軌上的兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)、兩端設(shè)在兩升降機(jī)構(gòu)上的支架和設(shè)在支架上位于注塑裝置下方的對(duì)開模，所述對(duì)開模包括左模體、中模體和右模體，所述左模體的右端與中模體貼合后構(gòu)成多個(gè)第一成型空腔、所述右模體的左端與中模體貼合后構(gòu)成多個(gè)第二成型空腔，所述中模體固設(shè)在支架上，所述左模體的左端及右模體的右端位于支架上設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)用于分別松開與壓緊左模體與右模體，所述對(duì)開?？稍趦蓚€(gè)升降機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下作豎直升降運(yùn)動(dòng)以及在兩個(gè)導(dǎo)軌的帶動(dòng)下作水平往復(fù)滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第一成型空腔上端設(shè)有第一導(dǎo)入孔，在第一成型空腔下端設(shè)有第一導(dǎo)出孔，所述第二成型空腔上端開有第二導(dǎo)入孔，在第二成型空腔下端開有第二導(dǎo)出孔，所述第一導(dǎo)入孔與第二導(dǎo)入孔用于塑膠液進(jìn)入并且二者結(jié)構(gòu)及大小相同，所述第一導(dǎo)出孔與第二導(dǎo)出孔用于多余塑膠液的導(dǎo)出。

進(jìn)一步地，包括設(shè)在第一導(dǎo)出孔及第二導(dǎo)出孔下方的集液池，所述集液池的旁側(cè)設(shè)有接料箱。

進(jìn)一步地，所述注塑裝置包括裝有熔融成液態(tài)的塑膠池、設(shè)置在塑膠池底部并與塑膠池連通的引液管、與引液管連通的多個(gè)分液管，所述分液管的管口與第一導(dǎo)入孔相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述左模體的體內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)管槽，所述中模體的體內(nèi)設(shè)有第二循環(huán)管槽，所述右模體的體內(nèi)設(shè)有第三循環(huán)管槽，所述第一循環(huán)管槽、第二循環(huán)管槽和第三循環(huán)管槽分別與冷卻裝置連通，用以冷卻第一成型空腔與第二成型空腔的塑料液。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)、支架、壓緊機(jī)構(gòu)和對(duì)開模構(gòu)成在兩個(gè)導(dǎo)軌上滑動(dòng)的組合體，所述組合體至少設(shè)有一個(gè)。

進(jìn)一步地，還包括用于提供給導(dǎo)軌動(dòng)力的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)總成、用于提供給升降機(jī)構(gòu)動(dòng)力的升降驅(qū)動(dòng)總成、用于提供給壓緊機(jī)構(gòu)動(dòng)力的壓緊驅(qū)動(dòng)總成、用于提供冷卻的冷卻裝置、電源和控制單元，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)總成、升降驅(qū)動(dòng)總成、壓緊驅(qū)動(dòng)總成、冷卻裝置和電源都與控制單元電連接。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的一種塑膠瓶成型機(jī)，對(duì)開模包括左模體、中模體和右模體，相互之間構(gòu)成兩排貼合面，每排貼合面上分別構(gòu)成多個(gè)成型空腔，經(jīng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)與注塑分液口對(duì)接，熔融塑膠液通過(guò)成型空腔上端設(shè)置的導(dǎo)入孔注滿，同時(shí)啟動(dòng)冷卻裝置對(duì)成型空腔進(jìn)行快速冷卻，多余的塑膠液從導(dǎo)出孔流出到集液池，緊貼成型空腔壁的塑料液會(huì)快速硬化成容器壁，從而實(shí)現(xiàn)了一次注液完成多個(gè)塑膠瓶的成型生產(chǎn)。

2、本發(fā)明中的組合體至少設(shè)有一個(gè)，也即至少設(shè)有一個(gè)對(duì)開模工作，當(dāng)一個(gè)組合體的對(duì)開模在導(dǎo)出孔不再流液時(shí)，可控制其升降機(jī)構(gòu)下降以脫落分液管口，同時(shí)沿導(dǎo)軌滑動(dòng)到旁側(cè)，再將下一個(gè)組合體送入到分液管口下方，周而復(fù)始，從而進(jìn)行不間斷循環(huán)，由此極大提高了生產(chǎn)效率。

3、本發(fā)明中設(shè)置的集液池可對(duì)流出的塑膠液進(jìn)行收集回用，設(shè)置的接料箱可收集松開對(duì)開模掉落的成型塑膠瓶，防止塑膠瓶到處散落，保證了加工環(huán)境的整潔性，同時(shí)具有操作容易、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種塑膠瓶成型機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明一種塑膠瓶成型機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本發(fā)明一種塑膠瓶成型機(jī)的對(duì)開模截面示意圖。

圖4為本發(fā)明一種塑膠瓶成型機(jī)的對(duì)開模松開示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-4所示，一種塑膠瓶成型機(jī)，包括機(jī)架1、冷卻裝置2、位于機(jī)架頂部的注塑裝置3、平行設(shè)在機(jī)架上的兩個(gè)導(dǎo)軌4、分別設(shè)在兩導(dǎo)軌上的兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)5、兩端設(shè)在兩升降機(jī)構(gòu)上的支架6和設(shè)在支架上位于注塑裝置下方的對(duì)開模7；對(duì)開模包括左模體71、中模體72和右模體73，左模體的右端與中模體閉合后構(gòu)成多個(gè)第一成型空腔74、右模體的左端與中模體閉合后構(gòu)成多個(gè)第二成型空腔75；第一成型空腔上端設(shè)有第一導(dǎo)入孔741，在第一成型空腔下端設(shè)有第一導(dǎo)出孔742，第二成型空腔上端開有第二導(dǎo)入孔751，在第二成型空腔下端開有第二導(dǎo)出孔752，第一導(dǎo)入孔與第二導(dǎo)入孔用于塑膠液進(jìn)入并且二者結(jié)構(gòu)及大小相同，可便于注塑對(duì)接，第一導(dǎo)出孔與第二導(dǎo)出孔用于多余塑膠液的導(dǎo)出；還包括設(shè)在第一導(dǎo)出孔742及第二導(dǎo)出孔752下方的集液池9，集液池的旁側(cè)設(shè)有接料箱10，設(shè)置集液池可具備對(duì)流出的塑膠液進(jìn)行收集回用，設(shè)置接料箱可便于收集松開對(duì)開模掉落的成型塑膠瓶，防止塑膠瓶到處散落；中模體固設(shè)在支架6上，所述左模體的左端及右模體的右端位于支架上設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)8，所述壓緊機(jī)構(gòu)用于分別松開與壓緊左模體與右模體，所述對(duì)開?？稍趦蓚€(gè)升降機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下作豎直升降運(yùn)動(dòng)以及在兩個(gè)導(dǎo)軌的帶動(dòng)下作水平往復(fù)滑動(dòng)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，注塑裝置3包括裝有熔融成液態(tài)的塑膠池31、設(shè)置在塑膠池底部并與塑膠池連通的引液管32、與引液管連通的多個(gè)分液管33，分液管的管口與第一導(dǎo)入孔741及第二導(dǎo)入孔751相對(duì)應(yīng)，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)開模上升至分液管位置時(shí)，分液管口與第一導(dǎo)入孔及第二導(dǎo)入孔對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)塑膠液的注入。

本發(fā)明一種塑膠瓶成型機(jī)的工作原理是：

壓緊機(jī)構(gòu)分別推動(dòng)左模體及右模體與中模體閉合，結(jié)合導(dǎo)軌和升降機(jī)構(gòu)將對(duì)開模移動(dòng)至注塑裝置下方，使分液管口與第一導(dǎo)入孔及第二導(dǎo)入孔對(duì)接，當(dāng)完成對(duì)開模的注塑后，在冷卻裝置的輔助下，實(shí)現(xiàn)第一成型空腔及第二成型空腔內(nèi)塑膠液的快速冷卻，多余的塑膠液從第一導(dǎo)出孔及第二導(dǎo)出孔流出到集液池，緊貼空腔壁的塑料液會(huì)快速硬化成容器壁，在第一導(dǎo)出孔及第二導(dǎo)出孔不再流出塑膠液時(shí)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)下降使對(duì)開模脫離注塑裝置的分液管口，同時(shí)沿導(dǎo)軌滑動(dòng)到旁側(cè)接料箱上方，通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)分別松開左模體與右模體，成型塑膠瓶掉落到接料箱，從而實(shí)現(xiàn)了一次注液完成多個(gè)塑膠瓶的成型生產(chǎn)，由此極大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)耗能低，也有效降低了生產(chǎn)成本。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，左模體71的體內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)管槽711，中模體72的體內(nèi)設(shè)有第二循環(huán)管槽721，右模體73的體內(nèi)設(shè)有第三循環(huán)管槽731，第一循環(huán)管槽、第二循環(huán)管槽和第三循環(huán)管槽分別與冷卻裝置2連通，用以冷卻第一成型空腔74與第二成型空腔75的塑料液。

優(yōu)選的，兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)5、支架6、壓緊機(jī)構(gòu)8和對(duì)開模7構(gòu)成在兩個(gè)導(dǎo)軌4上滑動(dòng)的組合體，組合體至少設(shè)有一個(gè)，可合理利用開模和閉模間隔時(shí)間，使對(duì)開模循環(huán)工作，有效提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，為保證本技術(shù)的完整性，還包括用于提供給導(dǎo)軌動(dòng)力的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)總成、用于提供給升降機(jī)構(gòu)動(dòng)力的升降驅(qū)動(dòng)總成、用于提供給壓緊機(jī)構(gòu)動(dòng)力的壓緊驅(qū)動(dòng)總成、電源11和控制單元12，滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)總成、升降驅(qū)動(dòng)總成、壓緊驅(qū)動(dòng)總成、冷卻裝置和電源都與控制單元電連接，實(shí)現(xiàn)集成化控制，能減少使用場(chǎng)地面積，同時(shí)操作容易、使用方便。

為使本技術(shù)方案的進(jìn)一步完善改進(jìn)，使塑膠瓶的上、下端平整，可在對(duì)開模的上、端設(shè)置切頭機(jī)構(gòu)，可對(duì)其注塑端口的多余塑膠進(jìn)行切割。

以上的說(shuō)明和實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。