本發(fā)明涉及擠塑機設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種帶有保溫套筒的擠塑機，主要用于各種擠制線纜的包覆絕緣層、護套、以及塑料制品的擠制。

背景技術(shù)：

擠塑機是一種重要的塑料機械，大部分的塑料制品的生產(chǎn)與制造都可以依靠擠塑成型實現(xiàn)。擠塑機電機是擠塑機的重要組成部分，是擠塑機的原動機，提供擠塑機螺桿所需要的大推力。

擠塑機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒。SPV系列塑料擠塑機，以聚氯乙烯、聚乙烯等為原材料，主要用于各種擠制線纜的包覆絕緣層、護套、以及塑料制品的擠制。

擠塑機在工作過程中，倒入進料斗的熔融塑料不斷進入套筒內(nèi)，由于套筒長度和工作時間的關(guān)系，熔融塑料在套筒內(nèi)時間久了，就會冷卻硬化，擠出的膠料會發(fā)生焦粒、焦塊現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電纜的制造質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明披露了一種帶有保溫套筒的擠塑機，在套筒的外部設(shè)置有保溫層，在保溫層與套筒外壁之間的空間里設(shè)置加熱片，多個加熱片可以給套筒加熱，增加套筒內(nèi)的溫度，使得熔融塑料處于高溫狀態(tài)，不會冷卻硬化，避免擠出的膠料發(fā)生焦粒、焦塊現(xiàn)象。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種帶有保溫套筒的擠塑機，包括底座、電機和套筒，電機設(shè)置在底座上表面的一端，底座上還設(shè)置有一個基座，套筒的一端固定在基座上，套筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿與電機的轉(zhuǎn)動軸相連，套筒的靠近基座的位置處連接有進料斗，進料斗的口部敞開，套筒的尾部采用法蘭連接的方式連接有擠出口，擠出口的內(nèi)部嵌有可拆裝的過濾板，擠出口的擠出端采用弧面設(shè)計，套筒的外部設(shè)置有保溫層，保溫層與套筒外壁之間設(shè)置有多個加熱片，多個加熱片沿著套筒外壁圍成環(huán)狀。

本發(fā)明的進一步改進，進料斗的中間部外壁設(shè)置有控制箱，進料斗的底部采用倒圓錐結(jié)構(gòu)內(nèi)嵌有壓力傳感器，壓力傳感器通過導(dǎo)線連接到控制箱內(nèi)的芯片，控制箱內(nèi)還設(shè)置有聲光報警器，聲光報警器通過導(dǎo)線連接到芯片，在進料斗內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力小于一定值，即進料斗內(nèi)的熔融塑料重量過少時，壓力傳感器向控制箱內(nèi)的芯片發(fā)出信號，控制箱內(nèi)的聲光報警器自動報警，提示工人及時往進料斗內(nèi)增加熔融塑料。

本發(fā)明的進一步改進，進料斗與套筒的連接部還設(shè)置有振動器，可以使得進料斗處于振動狀態(tài)，能夠避免熔融塑料的阻塞。

本發(fā)明的進一步改進，套筒與底座之間還設(shè)置有支架，支架整體呈矩形，支架的上部設(shè)置有曲面凹槽，套筒固定在支架的曲面凹槽內(nèi)，對套筒起到進一步的固定作用。

本發(fā)明的進一步改進，底座的底部設(shè)置有萬向輪，便于設(shè)備的整體移動，萬向輪上設(shè)置有剎車裝置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、實用便捷，在套筒的外部設(shè)置有保溫層，在保溫層與套筒外壁之間的空間里設(shè)置加熱片，多個加熱片可以給套筒加熱，增加套筒內(nèi)的溫度，使得熔融塑料處于高溫狀態(tài)，不會冷卻硬化，避免擠出的膠料發(fā)生焦粒、焦塊現(xiàn)象，同時，進料斗設(shè)計壓力傳感器和控制箱，能夠提示工人及時往進料斗內(nèi)增加熔融塑料，防止設(shè)備空轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中套筒的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-底座，2-電機，3-基座，4-支架，5-套筒，6-螺桿，7-進料斗，8-壓力傳感器，9-控制箱，10-振動器，11-萬向輪，12-剎車裝置，13-擠出口，14-過濾板，15-保溫層，16-加熱片。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

實施例：如圖1和圖2所示，一種帶有保溫套筒5的擠塑機，包括底座1、電機2和套筒5，電機2設(shè)置在底座1上表面的一端，底座1上還設(shè)置有一個基座3，套筒5的一端固定在基座3上，套筒5內(nèi)設(shè)置有螺桿6，螺桿6與電機2的轉(zhuǎn)動軸相連，套筒5的靠近基座3的位置處連接有進料斗7，進料斗7的口部敞開，套筒5的尾部采用法蘭連接的方式連接有擠出口13，擠出口13的內(nèi)部嵌有可拆裝的過濾板14，擠出口13的擠出端采用弧面設(shè)計，套筒5的外部設(shè)置有保溫層15，保溫層15與套筒5外壁之間設(shè)置有多個加熱片16，多個加熱片16沿著套筒5外壁圍成環(huán)狀，套筒5與底座1之間還設(shè)置有支架4，支架4整體呈矩形，支架4的上部設(shè)置有曲面凹槽，套筒5固定在支架4的曲面凹槽內(nèi)，對套筒5起到進一步的固定作用，底座1的底部設(shè)置有萬向輪11，便于設(shè)備的整體移動，萬向輪11上設(shè)置有剎車裝置12。

在本實施例中，進料斗7的中間部外壁設(shè)置有控制箱9，進料斗7的底部采用倒圓錐結(jié)構(gòu)內(nèi)嵌有壓力傳感器8，壓力傳感器8通過導(dǎo)線連接到控制箱9內(nèi)的芯片，控制箱9內(nèi)還設(shè)置有聲光報警器，聲光報警器通過導(dǎo)線連接到芯片，在進料斗7內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器8，當(dāng)壓力傳感器8檢測到的壓力小于一定值，即進料斗7內(nèi)的熔融塑料重量過少時，壓力傳感器8向控制箱9內(nèi)的芯片發(fā)出信號，控制箱9內(nèi)的聲光報警器自動報警，提示工人及時往進料斗7內(nèi)增加熔融塑料，進料斗7與套筒5的連接部還設(shè)置有振動器10，可以使得進料斗7處于振動狀態(tài)，能夠避免熔融塑料的阻塞。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。