吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈，屬于塑料機械領域。擠塑模頭由下至上依次包括模頸（7）、模頭一區(qū)（8）、模頭二區(qū)（9）和口模（10）四個部位，在模頸（7）、模頭一區(qū)（8）、模頭二區(qū)（9）和口模（10）的外表面分別包裹有保溫節(jié)能圈，該保溫節(jié)能圈分為第一保溫層（1）和第二保溫層（4），第二保溫層（4）包裹在第一保溫層（1）外并且二者固連為一體。本實用新型結構簡單，能夠有效的保證吹膜機擠塑模頭的溫度穩(wěn)定、減少其預熱時間、減少熱損、節(jié)約電能、提高生產效率。
【專利說明】吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈，屬于塑料機械領域。
[0003]【背景技術】:
[0004]擠塑模頭作為吹膜機的關鍵部件，其功能在于使來自擠塑機機筒內的塑料熔體能夠在模頭流道中良好分布，以便在均勻的速度下從模口擠出并吹成塑料薄膜。模頭流道內的溫度對其品質有很大影響。然而，在實際生產中，吹膜機模頭周圍沒有任何保溫以及安全保護裝置，模頭流道內的溫度得不到保證。一方面塑料薄膜的質量受到嚴重影響；另一方面熱能浪費大，電能耗費嚴重，同時外表裸露的高溫模頭存在安全隱患，并使工作環(huán)境惡劣，夏天車間溫度高達40°C ^42°C。本實用新型是吹膜機領域的一個創(chuàng)新，填補了國內空白，國外是否有，未見報導。
[0005]
【發(fā)明內容】
:
[0006]本實用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而提供一種吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈。
[0007]本實用新型所采用的具體技術方案如下:
[0008]一種吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈，所述擠塑模頭由下至上依次包括模頸(7)、模頭一區(qū)(8)、模頭二區(qū)(9)和口模(10)四個部位，在模頸(7)、模頭一區(qū)(8)、模頭二區(qū)(9)和口模(10)的外表面分別包裹有保溫節(jié)能圈，該保溫節(jié)能圈分為第一保溫層(I)和第二保溫層(4)，第二保溫層(4)包裹在第一保溫層(I)外并且二者固連為一體；
[0009]所述第一保溫層(I)由圓環(huán)形金屬框架和包覆在該圓環(huán)形金屬框架外圍的金屬板圍成，其內填充有硅酸鋁棉層(3-1);所述第二保溫層(4)由金屬板圍成，其內填充有硅酸鋁棉層(3—2 )。
[0010]所述保溫節(jié)能圈采用半圓環(huán)形結構，兩個半圓環(huán)形之間通過連接卡環(huán)(2)組裝成一個圓環(huán)形結構。該結構便于組裝，折卸方便。
[0011]模頸(7)、模頭一區(qū)(8)、模頭二區(qū)(9)和口模(10)上的保溫節(jié)能圈分別與它們外徑和高度相適配，各部分的保溫節(jié)能圈采用一節(jié)式或分節(jié)式結構。
[0012]所述第一保溫層(I)和第二保溫層(4)均便于導線引出的引線孔(5)。
[0013]第一保溫層(I)中金屬板和第二保溫層(4)中金屬板均采用型號均為SUS304的鋼板。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0015](I)本實用新型的擠塑模頭保溫節(jié)能圈設計，結構簡單，設計巧妙合理，能夠有效的保證吹膜機擠塑模頭的溫度穩(wěn)定，有助于提高塑料薄膜的品質。吹膜機擠塑模頭升溫快，預熱時間短，有利于生產效率提高。
[0016](2)該設計提高了吹膜機擠塑模頭上發(fā)熱圈的熱能利用率，大大節(jié)約電能。
[0017](3)本實用新型采用包裹式結構，分節(jié)式組裝方式，折裝方便。同時杜絕了安全隱患，有效防止了熱量向車間散失，車間平均溫度下降:T5°C，改善車間工作環(huán)境。
[0018]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0019]圖1為本實用新型的保溫節(jié)能圈的總裝配圖。
[0020]圖2為本實用新型的保溫節(jié)能圈的結構圖。
[0021]圖3為圖2的B-B的剖視圖。
[0022]圖4為圖1的A-A剖視圖。
[0023]圖5為本實用新型的連接卡環(huán)的結構圖。
[0024]其中:
[0025]1、第一保溫層；2、連接卡環(huán)；3_1硅酸鋁棉層；3_2硅酸鋁棉層；4、第二保溫層；5、引線孔；6、加熱器插頭；7、模頸；8、模頭一區(qū)；9、模頭二區(qū)；10、口模；11、鉚釘；12、方鋼框架。
[0026]【具體實施方式】:
[0027]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0028]如圖1、圖4所示，本實用新型吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈，適于安裝在該吹膜機的擠塑模頭上。其中，吹膜機的擠塑模頭由下至上依次包括模頸7、模頭一區(qū)8、模頭二區(qū)9和口模10四個部位，本實用新型為了有效的保證吹膜機擠塑模頭的溫度穩(wěn)定，減少其預熱時間、節(jié)約電能、提高生產效率，在模頸7、模頭一區(qū)8、模頭二區(qū)9和口模10四個部位的外表面分別包裹有本實用新型的保溫節(jié)能圈，保溫節(jié)能圈由第一、第二保溫層固連為一體形成。
[0029]如圖2、圖3所示，本實用新型的保溫節(jié)能圈具有第一保溫層I和第二保溫層4，第一保溫層I由方鋼框架和包覆在該方鋼框架外圍的金屬板圍成，其內填充有硅酸鋁棉層
3-1 ;第二保溫層4由金屬板圍成，其內填充有硅酸鋁棉層3-2。第一、第二保溫層的金屬板均采用型號為SUS304薄鋼板。第二保溫層4通過鉚釘固定在第一層的方鋼框架上，使第一層和第二層形成整體結構。這種結構可把第一層方鋼框架傳導的熱量用第二層隔絕，進一步提升保溫節(jié)能效果。而第一層方鋼框架作為保溫圈的結構受力件將模頭緊緊包裹起來。
[0030]本實用新型為了更好的將保溫節(jié)能圈安裝到吹膜機的擠塑模頭上，其保溫節(jié)能圈采用半圓環(huán)形結構，即設置在模頸7、模頭一區(qū)8、模頭二區(qū)9和口模10四個部位上的每個半圓形節(jié)能圈都通過連接卡環(huán)2裝成一個圓環(huán)形的保溫節(jié)能圈，連接卡環(huán)結構如圖5。該結構便于組裝，折卸方便。
[0031]本實用新型中吹膜機的擠塑模頭上的模頸7、模頭一區(qū)8、模頭二區(qū)9和口模10上的保溫節(jié)能圈分別與它們外徑和高度相適配，各部分的保溫節(jié)能圈采用一節(jié)式或分節(jié)式結構，即采用一圈，兩圈或多圈結構，以便于更好折裝。
[0032]包裹在模頸7外的保溫節(jié)能圈的內徑及高度和模頸7的外徑及高度相適配；包裹在模頭一區(qū)8外的保溫節(jié)能圈的內徑及高度和模頭一區(qū)8的外徑及高度相適配；包裹在模頭二區(qū)9外的保溫節(jié)能圈的內徑及高度和模頭二區(qū)9的外徑及高度相適配；包裹在口模10外的保節(jié)能圈的內徑及高度和口模10的外徑及高度相適配；
[0033]本實用新型為了達到保溫效果的同時又不影響吹膜機本身的結構，在每組第一保溫層I和第二保溫層4對應的位置上設置有一個方便安裝吹膜機上溫度傳感器的引線孔5。由于模頸7、模頭一區(qū)8、模頭二區(qū)9以及口模10上設有加熱器插頭6，各節(jié)能圈上還設有相應的引出孔。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護。
【權利要求】
1.一種吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈，所述擠塑模頭由下至上依次包括模頸(7)、模頭一區(qū)(8)、模頭二區(qū)(9)和口模(10)四個部位，其特征在于:在模頸(7)、模頭一區(qū)(8)、模頭二區(qū)(9)和口模(10)的外表面分別包裹有保溫節(jié)能圈，該保溫節(jié)能圈分為第一保溫層(I)和第二保溫層(4)，第二保溫層(4)包裹在第一保溫層(I)外并且二者固連為一體。
2.如權利要求1所述的吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈，其特征在于:所述第一保溫層(I)由圓環(huán)形金屬框架和包覆在該圓環(huán)形金屬框架外圍的金屬板圍成，其內填充有硅酸鋁棉層(3-1);所述第二保溫層(4)由金屬板圍成，其內填充有硅酸鋁棉層(3-2)。
3.如權利要求1或2所述的吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈，其特征在于:所述保溫節(jié)能圈采用半圓環(huán)形結構，兩個半圓環(huán)形之間通過連接卡環(huán)(2)組裝成一個圓環(huán)形結構。
4.如權利要求3所述的吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈，其特征在于:模頸(7)、模頭一區(qū)(8)、模頭二區(qū)(9)和口模(10)上的保溫節(jié)能圈分別與它們外徑和高度相適配，各部分的保溫節(jié)能圈采用一節(jié)式或分節(jié)式結構。
5.如權利要求1所述的吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈，其特征在于:所述第一保溫層(I)和第二保溫層(4)均便于導線引出的引線孔(5)。
6.如權利要求1所述的吹膜機的擠塑模頭保溫節(jié)能圈，其特征在于:第一保溫層(I)中金屬板和第二保溫層(4)中金屬板均采用型號均為SUS304的鋼板。
【文檔編號】B29C49/04GK204036808SQ201420522051
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】章育駿, 章澄 申請人:南京滬江復合材料有限公司