專利名稱：噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建材生產(chǎn)機械，尤其是ー種噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置。
背景技術：
保溫擠塑板常常被應用于建筑墻體上，起到保溫隔熱的作用，從而達到節(jié)省能源的目的；在河堤建造工程中，為了避免水溫和地溫之間的溫差過大而造成河堤表面的襯砌混凝土的開裂，往往也需要在河堤表面下的防水層與地基之間設置隔熱層，而保溫擠塑板便是河堤建造過程中應用較為廣泛的ー種隔熱層，但是，傳統(tǒng)的保溫擠塑板均為光面設計，在施工過程中，往往會因為其表面的摩擦力不夠而導致未凝固的混凝土和防水層的整體脫落，給河堤建造的施工過程帶來極大的不便。專利號為201020154269. 2的中國專利公開了ー種噴砂防滑形的保溫擠塑板，該 保溫擠塑板包括擠塑板本體，所述擠塑板本體上設有防滑涂層，該防滑涂層由噴灑于擠塑板本體上的防滑砂粒與粘結劑的混合物凝結后構成；上述防滑保溫擠塑板増大了擠塑板表面的摩擦力，但是上述保溫擠塑板在生產(chǎn)時都是將所述擠塑板本體水平放置后通過人工用具有負壓噴頭的噴壺噴涂上去的，生產(chǎn)效率極低且噴涂不均勻，直接影響了所述保溫擠塑板的產(chǎn)量；而隨著我國南水北調工程施工速度的加快，上述噴砂防滑保溫擠塑板的需求量急劇增加，采用人工噴涂的方法已不能滿足工程需求。為了加快對上述的噴砂防滑保溫擠塑板的生產(chǎn)效率，專利號為201120048408的中國專利公開了ー種防滑擠塑板生產(chǎn)裝置，該噴砂防滑擠塑板生產(chǎn)裝置包括機架，所述機架上設置有用于從前至后輸送擠塑板本體的輸送裝置，所述機架上于輸送裝置的上方架設有用于盛放待噴灑防滑涂層料的料斗，所述料斗上設有用于將料斗內的物料噴向擠塑板本體的負壓噴頭。該噴砂防滑擠塑板生產(chǎn)裝置雖然初步實現(xiàn)了噴砂防滑保溫擠塑板的機械化流水線生產(chǎn)，從一定程度上増加了對噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率，但是，由于所述料斗架設于所述的機架上，在向料斗內加料時必須停機且需將待加入料斗的物料進行提升、傾倒，這ー方面限制了對噴砂防滑保溫擠塑板的生產(chǎn)效率，另ー方面提升物料的環(huán)節(jié)也増加了工作人員的勞動強度。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供ー種噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有的保溫擠塑板生產(chǎn)裝置由于需要停機加料而引起的生產(chǎn)效率低的問題。為了解決上述問題，所述的噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置采用以下技術方案噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置，包括機架、設于機架上的用于將待噴涂的擠塑板本體從前向后輸送的輸送裝置及用于向擠塑板本體噴涂防滑涂層料的負壓噴頭，所述負壓噴頭具有進料ロ及進氣ロ，所述負壓噴頭通過其進料ロ連接有用于輸送防滑涂層料的送料泵，所述送料泵具有用于抽吸防滑涂層料的吃料ロ與負壓噴頭的進料ロ連通的排料ロ。所述機架的ー側設有料斗，所述送料泵的吃料ロ與所述料斗連通，所述料斗的高度不高于所述輸送裝置。所述機架的外圍設有箱板，所述箱板圍成ー箱體，所述的送料泵設于所述箱體內。所述負壓噴頭沿機架的左右方向活動導向裝配于所述輸送裝置上方，機架上設有用于驅使負壓噴頭沿機架的左右方向做往復運動的驅動裝置及傳動機構。所述送料泵為螺動泵。所述箱體內設有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的出氣ロ與所述負壓噴頭的進氣ロ導通連接。所述驅動裝置為電機，所述的傳動機構為曲柄滑塊機構。所述驅動裝置為伺服電機，所述傳動機構為絲母絲杠機構。 所述機架的底部裝配有行走輪。由于所述噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置的負壓噴頭通過其進料ロ連接有送料泵，所述送料泵具有用于抽吸防滑涂層料的吃料ロ與負壓噴頭的進料ロ連通的排料ロ，因此在工作過程中不再需要靠重力進料，可將料斗下置，從而實現(xiàn)不停機加料，一方面増加了該噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率，另ー方面，由于不需再提升物料，也降低了工作人員的勞動強度，解決了現(xiàn)有的保溫擠塑板生產(chǎn)裝置由于需要停機加料而引起的生產(chǎn)效率低的問題。

圖I是噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置的實施例I的結構示意圖；圖2是噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置的工作原理圖。
具體實施方式
噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置的實施例1，如圖1-2所示，具有機架1，機架呈框架式結構且裝配有用與從前向后輸送擠塑板本體的輸送裝置，輸送裝置采用導輥2，輸送裝置的左右兩側分別設有用干與擠塑板本體的對應側導向配合以防止擠塑板本體在被輸送的過程中跑偏的導軌3，機架I上設有壓輥箱4并于壓輥箱內設有用于擠壓被噴涂過防滑涂層料的擠塑板本體以使擠防滑涂層料與擠塑板本體均勻粘接的壓輥裝置(圖中未示出)，該壓輥裝置采用對輥，以上結構均為現(xiàn)有技術，此處不予贅述。機架I的前、后、左、右外周圍設有箱板5,各箱板5圍成ー箱體，箱體內設有送料泵14及空氣壓縮機15 (圖中未不出)，將送料泵和空氣壓縮機內置一方面改善了所述擠塑板生產(chǎn)裝置的外觀效果，另一方面也使得其結構緊湊，減小了占地空間，空氣壓縮機具有用于為對應裝置供氣的出氣ロ，送料泵采用蠕動泵，具有用于抽吸物料的吃料口和用于排出物料的排料ロ ；機架I的后端于箱板的外側設有用于盛放待噴涂的防滑涂層料的料斗6，料斗的高度不高于輸送裝置的高度，送料泵的吃料ロ與料斗6連通；機架I的位于料斗6附近的箱板上設有用于控制送料泵和空氣壓縮機的開關的開關按鈕7，將開關按鈕7設于料斗的ー側，可在操作的同時方便的觀察料斗6內的料量，隨時開關空氣壓縮機和送料泵；機架I的下部設有行走輪8，通過行走輪8可方便的將所述擠塑板生產(chǎn)裝置進行移動；壓輥箱4的頂部設有導向支架9并通過導向支架9沿機架I的左右方向導向裝配有用于向其下方經(jīng)過的擠塑板本體噴灑防滑涂層料的負壓噴頭10 (市購品)，負壓噴頭10具有與空氣壓縮機的出氣ロ連接的進氣ロ 10-1及與送料泵的排料ロ連接的進料ロ 10-2，其中進氣ロ 10-1接收空氣壓縮機的氣源后在負壓噴頭內形成一射流并使得負壓噴頭的進料ロ 10-2處形成負壓，最終將防滑涂層料均勻的噴向擠塑板本體上，負壓噴頭10的工作過程及原理也為現(xiàn)有技木，此處不予贅述；導向支架9呈框架式結構，具有兩個平行設置的沿機架的左右方向延伸的導向桿9-1，導向支架9上通過其兩導向桿沿左右方向導向裝配有噴頭座11，負壓噴頭10通過噴頭座11裝配于導向支架9上；負壓噴頭10通過傳動機構傳動連接有驅動裝置，該實施例中，驅動裝置采用電機(圖中未示出)，電機的輸出軸上同軸止旋裝配有轉盤12，轉盤12上偏心設置有連桿13，連桿13的一端鉸接于轉盤12上，另一端鉸接于噴頭座11上，從而使得轉盤、連桿及噴頭座形成曲柄滑塊機構，實現(xiàn)了負壓噴頭工作時沿機架左右方向的往復運動。上述實施例中，所述的輸送裝置還可以采用輸送帶；所述的送料泵還可以采用泥漿泵；所述的傳動機構還可以采用絲母絲杠，此種情況下，驅動裝置可采用伺服電機；傳動機構還可以采用凸輪機構。
權利要求1.噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置，包括機架、設于機架上的用于將待噴涂的擠塑板本體從前向后輸送的輸送裝置及用于向擠塑板本體噴涂防滑涂層料的負壓噴頭，所述負壓噴頭具有進料ロ及進氣ロ，其特征在于，所述負壓噴頭通過其進料ロ連接有用于輸送防滑涂層料的送料泵，所述送料泵具有用于抽吸防滑涂層料的吃料ロ與負壓噴頭的進料ロ連通的排料ロ。
2.根據(jù)權利要求I所述的噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述機架的一側設有料斗，所述送料泵的吃料ロ與所述料斗連通，所述料斗的高度不高于所述輸送裝置。
3.根據(jù)權利要求I所述的噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述機架的外圍設有箱板，所述箱板圍成ー箱體，所述的送料泵設于所述箱體內。
4.根據(jù)權利要求I所述的噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述負壓噴頭沿機架的左右方向活動導向裝配于所述輸送裝置上方，機架上設有用于驅使負壓噴頭沿機 架的左右方向做往復運動的驅動裝置及傳動機構。
5.根據(jù)權利要求I所述的噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述送料泵為螺動栗。
6.根據(jù)權利要求3所述的噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述箱體內設有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的出氣ロ與所述負壓噴頭的進氣ロ導通連接。
7.根據(jù)權利要求4所述的噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在干，所述驅動裝置為電機，所述的傳動機構為曲柄滑塊機構。
8.根據(jù)權利要求4所述的噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述驅動裝置為伺服電機，所述傳動機構為絲母絲杠機構。
9.根據(jù)權利要求1-8任ー項所述的噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述機架的底部裝配有行走輪。
專利摘要本實用新型涉及噴砂防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置，包括機架、設于機架上的用于將待噴涂的擠塑板本體從前向后輸送的輸送裝置及用于向擠塑板本體噴涂防滑涂層料的負壓噴頭，所述負壓噴頭具有進料口及進氣口，所述負壓噴頭通過其進料口連接有送料泵，所述送料泵具有用于抽吸防滑涂層料的吃料口與負壓噴頭的進料口連通的排料口；由于所述防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置的負壓噴頭通過其進料口連接有送料泵，所述送料泵具有用于抽吸防滑涂層料的吃料口與負壓噴頭的進料口連通的排料口，因此可將料斗下置，從而實現(xiàn)不停機加料，增加了該防滑保溫擠塑板生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有的保溫擠塑板生產(chǎn)裝置由于需要停機加料而引起的生產(chǎn)效率低的問題。
文檔編號B05C19/06GK202387658SQ201120454478
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權日2011年11月16日
發(fā)明者曹中喜, 曹斌, 曹愛玲, 韋單單 申請人:鄭州忠恒建材有限公司