本發(fā)明涉及擠出機(jī)，尤其涉及擠出機(jī)中的齒型盤，以及采用該齒型盤進(jìn)行組合的齒形盤組合件、螺桿組件和雙螺桿組件。

背景技術(shù)：

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，相應(yīng)作為塑料著色劑和改性外加劑的色母料產(chǎn)品種類范圍也在不斷的擴(kuò)大。人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，

在現(xiàn)有技術(shù)中，在使用擠出機(jī)對(duì)色母料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，有少數(shù)企業(yè)已經(jīng)設(shè)計(jì)并使用雙螺桿組件的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，但仍有大部分企業(yè)還在使用傳統(tǒng)的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)的雙螺桿擠出機(jī)或單螺桿擠出機(jī)中，包括螺桿和齒形盤。其中，齒形盤為雙邊開槽結(jié)構(gòu)，且齒形盤的兩個(gè)端面上設(shè)置有沿該齒形盤筒體端面的凸起的臺(tái)階，即齒形盤的端面和齒形盤筒體的端面并不是在同一個(gè)平面上，這樣設(shè)計(jì)的原因是防止由于加工精度不高，而引起與齒形盤對(duì)接的螺桿或齒型盤之間的摩擦。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：

齒形盤的端面不在同一平面上，在齒形盤和齒形盤或者齒形盤和其它元件相貼合組件使用時(shí)，不利于物料的分散和充分混合，容易在齒形盤端面凸起的臺(tái)階部分形成積料死區(qū)，造成物料難清理，從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

基于上述問(wèn)題，提出本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明提高了物料的分散性，避免了齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間形成積料死區(qū)，提高了物料自清能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種齒形盤，通過(guò)本發(fā)明公開的齒形盤，提高了物料的分散性，使得物料之間充分混合，避免了齒形盤之間或者齒形盤與其它元件組件之間形成積料死區(qū)，提高了物料自清能力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種齒形盤，設(shè)置于擠出機(jī)的相鄰兩段螺桿之間，該齒形盤包括：筒體，所述筒體外壁上設(shè)有螺旋紋；所述螺旋紋從所述筒體的一端繞所述筒體外壁表面盤旋延伸至所述筒體的另一端；所述螺旋紋上每隔預(yù)定距離設(shè)有從所述螺旋紋頂部向底部凹陷的凹槽；所述螺旋紋在延伸至所述筒體的兩端分別具有一個(gè)螺旋端面；每個(gè)所述螺旋端面與該所述螺旋端面所在的所述筒體的端面位于同一平面。

進(jìn)一步地，所述螺旋紋的兩個(gè)所述螺旋端面的表面平整，所述筒體的兩個(gè)端面的表面平整。

進(jìn)一步地，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有漸開線花鍵，所述漸開線花鍵用于與芯軸嚙合。

進(jìn)一步地，所述凹槽優(yōu)選為U形槽。

進(jìn)一步地，所述螺旋紋的兩個(gè)所述螺旋端面中至少一個(gè)具有所述凹槽。

進(jìn)一步地，一種包括多個(gè)齒形盤的齒形盤組合件，其中，所述多個(gè)齒型盤以首尾貼合呈隊(duì)列的方式進(jìn)行組合；位于隊(duì)列兩端的兩個(gè)齒型盤中，每個(gè)齒型盤僅有一個(gè)所述螺旋端面具有所述凹槽；除隊(duì)列兩端的多個(gè)齒型盤外，每個(gè)齒型盤的兩個(gè)所述螺旋端面具有所述凹槽。

進(jìn)一步地，位于隊(duì)列首部的齒型盤，該齒型盤具有所述凹槽的所述螺旋端面與所述相鄰的兩個(gè)端面都具有所述凹槽的齒形盤的端面相貼合；位于隊(duì)列尾部的齒型盤，該齒型盤具有所述凹槽的所述螺旋端面與所述相鄰的兩個(gè)端面都具有所述凹槽的齒形盤的端面相貼合。

進(jìn)一步地，一種包括齒形盤組合件的螺桿組件，所述螺桿組件還包括：分別設(shè)置于所述齒形盤組合件兩端的螺桿；所述螺桿為雙頭螺桿；在所述雙頭螺桿與齒形盤組合件之間，設(shè)置有雙頭變單頭嚙合塊。

進(jìn)一步地，所述雙頭變單頭嚙合塊具有兩個(gè)端面；所述雙頭變單頭嚙合塊與所述雙頭螺桿貼合的一端的端面形狀與所述雙頭螺桿的端面形狀相匹配；所述雙頭變單頭嚙合塊與所述齒形盤組合件貼合的一端的端面形狀與所述齒形盤組合件的端面形狀相匹配。

進(jìn)一步地，一種包括兩個(gè)所述螺桿組件的雙螺桿組件，每個(gè)螺桿組件在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)作用下繞所述芯軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩個(gè)所述螺桿組件的旋轉(zhuǎn)方向相同。

如上所述，本發(fā)明提供的一種齒形盤，實(shí)現(xiàn)了齒形盤和齒形盤之間及齒形盤和其它元件之間無(wú)縫貼合，提高了物料的分散性，使得物料之間充分混合，避免了齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間形成積料死區(qū)，提高了物料自清能力。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中齒形盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明齒形盤的第一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明齒形盤的第二實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明齒形盤組合件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明螺桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明雙頭變單頭嚙合塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明雙螺桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：11、筒體，12、螺旋紋，13、凹槽，14、螺旋端面，15、漸開線花鍵，10、齒形盤的第一實(shí)施方式，20、齒形盤的第二實(shí)施方式，100、齒形盤組合件，200、螺桿，300、雙頭變單頭嚙合塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中齒形盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中的齒形盤中，筒體11的兩端具有兩個(gè)螺旋端面14，每個(gè)螺旋端面14設(shè)有一圈凸出該螺旋端面表面的凸臺(tái)16。由于凸臺(tái)16的存在，當(dāng)齒形盤與齒形盤或者齒形盤與其螺桿對(duì)接時(shí)，相互對(duì)接的兩個(gè)元件的對(duì)接面會(huì)留有縫隙。因而，物料在加工過(guò)程中，物料會(huì)進(jìn)入縫隙。久而久之縫隙形成積料死區(qū)，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

圖2是根據(jù)本發(fā)明齒形盤的第一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，齒形盤設(shè)置于擠出機(jī)的相鄰兩段螺桿200之間。在本實(shí)施方式中，齒形盤包括：筒體11和設(shè)置于該筒體11外壁上的螺旋紋12。螺旋紋12從該筒體11的一端繞筒體11外壁表面盤旋延伸至該筒體11的另一端。螺旋紋12上每隔預(yù)定距離設(shè)有從螺旋紋12頂部向底部凹陷的凹槽13。螺旋紋12在延伸至筒體11的兩端分別具有一個(gè)螺旋端面14。每個(gè)螺旋端面14與該螺旋端面14所在的筒體11的端面位于同一平面。

優(yōu)選地，在本發(fā)明齒形盤的第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明齒形盤的另一個(gè)實(shí)施方式中，所述筒體11內(nèi)壁上設(shè)有漸開線花鍵15，該漸開線花鍵15用于與芯軸嚙合。

優(yōu)選地，在本發(fā)明齒形盤的第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明齒形盤的另一個(gè)實(shí)施方式中，該齒形盤上的凹槽13為U形槽。

優(yōu)選地，在本發(fā)明齒形盤的第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明齒形盤的另一個(gè)實(shí)施方式中，螺旋端面14的表面平整，筒體11的兩個(gè)端面的表面平整。

本實(shí)施方式公開的齒形盤，實(shí)現(xiàn)了該齒形盤與齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間的無(wú)縫貼合。從而避免了齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間形成積料死區(qū)，提高了物料自清能力。

圖3是根據(jù)本發(fā)明齒形盤的二實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，在本發(fā)明齒形盤的第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式中。兩個(gè)螺旋端面14中的任一一個(gè)端面上設(shè)有所述凹槽13。具體的，可以是在左邊的螺旋端面14上設(shè)有所述凹槽13，右邊的螺旋端面14上不設(shè)置所述凹槽13；也可以是在右邊的螺旋端面14上設(shè)有所述凹槽13，左邊的螺旋端面14上不設(shè)置所述凹槽13。

本實(shí)施方式公開的齒形盤，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)該齒形盤與齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間的無(wú)縫貼合，避免了齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間形成積料死區(qū)。而且，只有一端設(shè)置凹槽，使得設(shè)置有凹槽一端連接另一個(gè)齒形盤，沒(méi)有設(shè)置凹槽的一端連接螺桿，進(jìn)一步避免在齒形盤與螺桿連接的區(qū)域中的凹槽形成積料死區(qū)。

圖4是根據(jù)本發(fā)明齒形盤組合件的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示，齒形盤組合件包括多個(gè)上述的齒形盤，既包括齒形盤的第一實(shí)施方式10，也包括齒形盤的第二實(shí)施方式20。多個(gè)齒型盤以首尾貼合呈隊(duì)列的方式進(jìn)行組合。位于隊(duì)列兩端的兩個(gè)齒型盤為齒形盤的第二實(shí)施方式20，每個(gè)齒型盤的第二實(shí)施方式20僅有一個(gè)螺旋端面14具有凹槽13。除隊(duì)列兩端的兩個(gè)齒形盤的第二實(shí)施方式20以外，中間可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)本發(fā)明中齒形盤的第一實(shí)施方式10，每個(gè)齒型盤的第一實(shí)施方式10的兩個(gè)螺旋端面14具有凹槽13。位于隊(duì)列首部的為本發(fā)明齒形盤的第二實(shí)施方式20，齒形盤的第二實(shí)施方式20不具有凹槽13的螺旋端面14與相鄰兩段螺桿200中在先一段的端面相貼合，齒形盤的第二實(shí)施方式20具有凹槽13的螺旋端面14與齒型盤的第二實(shí)施方式20相貼合。位于隊(duì)列尾部的齒形盤的第二實(shí)施方式20，該齒形盤的第二實(shí)施方式20不具有凹槽13的螺旋端面14與相鄰兩段螺桿200中在后一段的端面相貼合，該齒形盤的第二實(shí)施方式20具有凹槽13的螺旋端面14與齒形盤的第一實(shí)施方式10相貼合。

如圖4所示，相互貼合的齒形盤之間無(wú)縫貼合。從而避免了齒形盤之間或者齒形盤與螺桿之間形成積料死區(qū)，提高了物料自清能力。

圖5是根據(jù)本發(fā)明齒形盤的螺桿組件。

如圖5所示，一種螺桿組件，包括上述的齒形盤組合件100，還包括：分別設(shè)置于齒形盤組合件100兩端的螺桿200。

具體地，螺桿200為雙頭螺桿。

在雙頭螺桿與齒形盤組合件100之間，設(shè)置有雙頭變單頭嚙合塊300。

雙頭變單頭嚙合塊300具有兩個(gè)端面。雙頭變單頭嚙合塊300與雙頭螺桿貼合的一端的端面形狀與雙頭螺桿的端面形狀相匹配。雙頭變單頭嚙合塊300與齒形盤組合件100貼合的一端的端面形狀與齒形盤組合件100的端面形狀相匹配。

如圖5所示，一種包括齒形盤組合件100的螺桿組件，該螺桿組件的兩端分別設(shè)置一個(gè)雙頭螺桿，每個(gè)雙頭螺桿緊跟設(shè)置一個(gè)雙頭變單頭嚙合塊300，即雙頭變單頭嚙合塊300設(shè)置于雙頭螺桿和齒形盤組合件100之間。

具體地，雙頭變單頭嚙合塊300的一端與雙頭螺桿相嚙合，且其與雙頭螺桿相嚙合的端面的形狀與雙頭螺桿端面的形狀相匹配。

具體地，雙頭變單頭嚙合塊300的另一端與上述齒型盤的第二實(shí)施方式20相嚙合，且與其相嚙合的面是齒型盤的第二實(shí)施方式20不具有凹槽13的端面。雙頭變單頭嚙合塊300的端面的形狀與齒型盤的第二實(shí)施方式20不具有第二凹槽13的端面的形狀相匹配。

具體地，也可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，在兩個(gè)齒型盤的第二實(shí)施方式20之間增加一個(gè)或一個(gè)以上的齒型盤的第一實(shí)施方式10。

在使用如圖5所示的螺桿組件時(shí)，雙頭螺桿與雙頭變單頭嚙合塊300之間無(wú)縫貼合，雙頭變單頭嚙合塊300與齒形盤組件100之間無(wú)縫貼合。因此，在物料加工過(guò)程中，就不會(huì)造成物料進(jìn)入螺桿組件的縫隙中，避免在相互貼合的元件或組件之間形成積料死區(qū)，從而保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

圖6是根據(jù)本發(fā)明雙頭變單頭嚙合塊300結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖6所示，雙頭變單頭嚙合塊300的一個(gè)端面與雙頭螺桿相嚙合，該雙頭變單頭嚙合塊300的該端面的形狀與雙頭螺桿的端面的形狀相匹配。

雙頭變單頭嚙合塊300的另一個(gè)端面與不具有凹槽13的第二實(shí)施方式20相嚙合，該雙頭變單頭嚙合塊300的該端面的形狀與不具有凹槽13的第二實(shí)施方式20的形狀相匹配。

圖7是根據(jù)本發(fā)明齒形盤的雙螺桿組件。

如圖7所示，一種雙螺桿組件，包括兩組螺桿組件，其中每組螺桿組件在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)作用下繞芯軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且組螺桿組件的旋轉(zhuǎn)方向相同，兩組螺桿組件并排安裝，且相位差為0度。

具體地，每一組螺桿組件包括兩個(gè)雙頭螺桿，兩個(gè)雙頭變單頭嚙合塊300，以及齒形盤組合件100。

其中，雙頭螺桿與雙頭變單頭嚙合塊300之間無(wú)縫貼合，雙頭變單頭嚙合塊300與齒形盤組合件100之間無(wú)縫貼合。

其中，齒形盤組合件100的具體組合結(jié)構(gòu)如圖4所示。

其中，每組螺桿組件在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)作用下繞芯軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩組螺桿組件的旋轉(zhuǎn)方向相同。

其中，兩組螺桿組件并排安裝，且相位差為0度。

在使用如圖7所示的螺桿組件時(shí)，雙頭螺桿與雙頭變單頭嚙合塊300之間無(wú)縫貼合，雙頭變單頭嚙合塊300與齒形盤組合件100之間無(wú)縫貼合。從而避免了相貼合的元件之間形成積料死區(qū)，提高了物料自清能力，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

本發(fā)明提供一種齒形盤，該齒形盤設(shè)置于擠出機(jī)的相鄰兩段螺桿之間，該齒形盤包括：筒體，該筒體外壁上設(shè)有螺旋紋。該螺旋紋從該筒體的一端繞筒體外壁表面盤旋延伸至該筒體的另一端。螺旋紋上每隔預(yù)定距離設(shè)有從螺旋紋頂部向底部凹陷的凹槽。螺旋紋在延伸至筒體的兩端分別具有一個(gè)螺旋端面。每個(gè)螺旋端面與該螺旋端面所在的筒體的端面位于同一平面。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了齒形盤與齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間無(wú)縫貼合。從而避免了在互相貼合的齒形盤與齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間形成積料死區(qū)，提高了物料自清能力，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說(shuō)明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。