本發(fā)明涉及一種中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭及其工作方法。

背景技術(shù)：

在薄膜制品生產(chǎn)中，如果產(chǎn)品尺寸要求為寬幅且為超薄型，企業(yè)常因模具加工過程中的設(shè)計布局不當而常導致料流混合效果差，從而產(chǎn)生料流混合線，導致大量次品產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭及其工作方法，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭，包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的螺旋內(nèi)芯軸、螺旋外芯軸以及外模，所述螺旋內(nèi)芯軸與螺旋外芯軸之間圍成內(nèi)層流道，所述螺旋外芯軸與外模之間圍成外層流道，所述內(nèi)層流道的入料端與外層流道的入料端均接入位于中心的進料通道，所述內(nèi)層流道的出料端與外層流道的出料端均匯入環(huán)向設(shè)置的出料通道。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層流道包含由螺旋內(nèi)芯軸的外壁與螺旋外芯軸的內(nèi)壁圍成的內(nèi)環(huán)向流道與由螺旋內(nèi)芯軸的底部與螺旋外芯軸的底部圍成的若干內(nèi)徑向流道，所述外層流道包含由螺旋外芯軸的外壁與外模的內(nèi)壁圍成的外環(huán)向流道與由螺旋內(nèi)芯軸的底部與外模的底部圍成的若干外徑向流道。

優(yōu)選的，若干所述內(nèi)徑向流道與外徑向流道均呈發(fā)射狀分布，每個所述內(nèi)徑向流道的入料端接入進料通道、每個所述內(nèi)徑向流道的出料端匯入內(nèi)環(huán)向流道的入料端，每個所述外徑向流道的入料端接入進料通道、每個所述外徑向流道的出料端匯入外環(huán)向流道的入料端。

優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)向流道與外環(huán)向流道均包含設(shè)置在入料端的螺旋分流段與設(shè)置在出料端的錐形段，所述螺旋分流段包含螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的槽深從入料端向出料端方向逐漸減小。

優(yōu)選的，所述螺旋外芯軸的螺距、導程均大于螺旋內(nèi)芯軸的螺距、導程。

優(yōu)選的，所述進料通道處設(shè)置有連接體。

優(yōu)選的，所述出料通道由口模與螺旋內(nèi)芯軸圍成。

優(yōu)選的，所述外模上布置有熱電偶，所述外模的外壁還設(shè)置有加熱圈。

優(yōu)選的，還包含進氣通道組件。

一種中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭的工作方法，包含上述所述的任意一種中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭，包含以下步驟：料流經(jīng)進料通道一分為二進入內(nèi)層流道與外層流道，內(nèi)層流道中的料流與外層流道中的料流合二為一匯入出料通道；在內(nèi)層流道中的料流先分若干股進入內(nèi)徑向流道后匯入內(nèi)環(huán)向流道，在外層流道中的料流先分若干股進入外徑向流道后匯入外環(huán)向流道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、巧妙、合理，采用中心進料方式，使得料流流速均勻，并且料流經(jīng)過了三次變向運動，經(jīng)過一次合而分、分而合的過程，無料流會合線產(chǎn)生，減少沉料，料流混合效果更好，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了生產(chǎn)寬幅超薄膜次品難題。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例構(gòu)造的側(cè)向剖視示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例構(gòu)造的俯視示意圖。

圖中：1-螺旋內(nèi)芯軸，2-螺旋外芯軸，3-外模，4-進料通道，5-出料通道，6-內(nèi)環(huán)向流道，7-內(nèi)徑向流道，8-外環(huán)向流道，9-外徑向流道，10-連接體，11-口模，12-熱電偶，13-加熱圈，14-進氣通道組件。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~2所示，一種中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭，包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的螺旋內(nèi)芯軸1、螺旋外芯軸2以及外模3，所述螺旋內(nèi)芯軸1與螺旋外芯軸2之間圍成內(nèi)層流道，所述螺旋外芯軸2與外模3之間圍成外層流道，所述內(nèi)層流道的入料端與外層流道的入料端均接入位于中心的進料通道4，所述內(nèi)層流道的出料端與外層流道的出料端均匯入環(huán)向設(shè)置的出料通道5。

在本發(fā)明實施例中，所述內(nèi)層流道包含由螺旋內(nèi)芯軸1的外壁與螺旋外芯軸2的內(nèi)壁圍成的內(nèi)環(huán)向流道6與由螺旋內(nèi)芯軸1的底部與螺旋外芯軸2的底部圍成的若干內(nèi)徑向流道7，所述外層流道包含由螺旋外芯軸2的外壁與外模3的內(nèi)壁圍成的外環(huán)向流道8與由螺旋內(nèi)芯軸1的底部與外模3的底部圍成的若干外徑向流道9；所述內(nèi)徑向流道7、外徑向流道9的數(shù)量優(yōu)選偶數(shù)個，優(yōu)選4個，但并不局限于此。

在本發(fā)明實施例中，若干所述內(nèi)徑向流道7與外徑向流道9均呈發(fā)射狀分布，每個所述內(nèi)徑向流道7的入料端接入進料通道4、每個所述內(nèi)徑向流道7的出料端匯入內(nèi)環(huán)向流道6的入料端，每個所述外徑向流道9的入料端接入進料通道4、每個所述外徑向流道9的出料端匯入外環(huán)向流道8的入料端。

在本發(fā)明實施例中，所述內(nèi)環(huán)向流道6與外環(huán)向流道8均包含設(shè)置在入料端的螺旋分流段與設(shè)置在出料端的錐形段，所述螺旋分流段包含螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的槽深從入料端向出料端方向逐漸減小，料流在螺旋分流段的運動呈徑向、軸向雙向流動形成疊加料層，從而實現(xiàn)寬幅超薄膜的良好生產(chǎn)。

在本發(fā)明實施例中，所述螺旋外芯軸2的螺距、導程均大于螺旋內(nèi)芯軸1的螺距、導程。

在本發(fā)明實施例中，所述進料通道4處設(shè)置有連接體10。

在本發(fā)明實施例中，所述出料通道5由口模11與螺旋內(nèi)芯軸1圍成。

在本發(fā)明實施例中，所述外模3上布置有熱電偶12，所述外模3的外壁還設(shè)置有加熱圈13。

在本發(fā)明實施例中，還包含進氣通道組件14。

在本發(fā)明實施例中，一種中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭的工作方法，包含上述所述的任意一種中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭，包含以下步驟：料流經(jīng)進料通道4一分為二進入內(nèi)層流道與外層流道，內(nèi)層流道中的料流與外層流道中的料流合二為一匯入出料通道5進行吹膜；在內(nèi)層流道中的料流先分若干股進入內(nèi)徑向流道7后匯入內(nèi)環(huán)向流道6，在外層流道中的料流先分若干股進入外徑向流道9后匯入外環(huán)向流道8。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種形式的中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭及其工作方法。凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。