本發(fā)明涉及機(jī)械模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種門框木塑共擠模具。

背景技術(shù)：

近幾年來，木塑門窗中空異型材作為建材的主力軍在我國有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，隨著產(chǎn)品的推廣應(yīng)用和市場的開拓，接踵而來的將是激烈的市場競爭。因此，如何提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，形成規(guī)模經(jīng)營是企業(yè)降低成本、提高利潤、走內(nèi)涵發(fā)展的重要途徑，同時也是當(dāng)今木塑異型材制品擠出成型的一大發(fā)展趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種門框木塑共擠模具，能夠高效高質(zhì)量的制出各類木塑門框，其外形尺寸精度高、表面光滑、質(zhì)量穩(wěn)定，同時減小了門框的殘余應(yīng)力，使得變形小。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種門框木塑共擠模具，包括依次連接的模體、支架板、匯流板、口模、冷卻水套和設(shè)置在內(nèi)部的型芯和分流錐，其特點是，所述口模上設(shè)有兩條共擠流道，對局部需要加固的共擠制品進(jìn)行局部共擠，形成加固層，所述型芯內(nèi)部設(shè)有單獨的流道腔，避免了內(nèi)筋物料與外壁物料的相互牽連，有利于減小料流在模內(nèi)的界面應(yīng)力，有利于減小型坯內(nèi)的形變應(yīng)力，對于提高擠出成型線速度有著重要意義。

所述分流錐連接于所述支架板一端面上，其前端呈錐形狀、位于模體內(nèi)。

所述型芯連接于所述支架板另一端面上，并依次穿過匯流板、口模、冷卻水套，且緊貼著所述分流錐的后端。

進(jìn)一步，所述匯流板內(nèi)部型腔一端是錐形，構(gòu)成了木塑共擠模具的壓縮段，使物料產(chǎn)生一定的壓縮比，以保證有足夠的擠壓力，從而形成塑化均勻、密實度良好、內(nèi)應(yīng)力小的型坯。

本發(fā)明的有益效果是，提高了生產(chǎn)效率，提高了成型門框外形尺寸的精度和表面光潔度，獨立供料的流道腔有利于減小成型門框的殘余應(yīng)力，使得變形小，同時口模上增設(shè)的兩共擠流道，對共擠制品局部需要加固的地方進(jìn)行局部共擠，提高了共擠制品的質(zhì)量，延長了使用壽命。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定型模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的口模截面示意圖。

圖中，1、模體，2、支架板，3、匯流板，4、口模，5、分流錐，6、流道腔，7、型芯，8、第一冷卻水套，9、第二冷卻水套，10、定型模，11、冷卻水道，12、共擠流道。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1與圖3，一種門框木塑共擠模具，包括依次連接的模體1、支架板2、匯流板3、口模4、第一冷卻水套8、第二冷卻水套9和設(shè)置在內(nèi)部的型芯7和分流錐5，所述口模4上設(shè)有兩條共擠流道12，對局部需要加固的共擠制品進(jìn)行局部共擠，形成加固層，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命，所述第一冷卻水套8和第二冷卻水套9內(nèi)部均設(shè)有循環(huán)管路，便于對共擠制品型坯的冷卻，所述型芯7內(nèi)部設(shè)有單獨供料的流道腔6，避免了內(nèi)筋物料與外壁物料的相互牽連，有利于減小料流在模內(nèi)的界面應(yīng)力，有利于減小型坯內(nèi)的形變應(yīng)力，對于提高擠出成型線速度有著重要意義。

所述分流錐5連接于所述支架板2一端面上，其前端呈錐形狀、位于模體1內(nèi)。

所述型芯7連接于所述支架板2另一端面上，并依次穿過匯流板3、口模4、第一冷卻水套8和第二冷卻水套9，且緊貼著所述分流錐5的后端。

所述匯流板3內(nèi)部型腔一端是錐形，構(gòu)成了木塑共擠模具的壓縮段，使物料產(chǎn)生一定的壓縮比，以保證有足夠的擠壓力，從而形成塑化均勻、密實度良好、內(nèi)應(yīng)力小的型坯。

如圖1、圖2與圖3，在模具加工物料時，所述模體1連接外部的材料擠出機(jī)，通過所述擠出機(jī)向模體1內(nèi)輸送加工材料，經(jīng)過所述匯流板3壓縮預(yù)成型、所述口模4成型以及所述口模4上兩共擠流道12進(jìn)行局部加固，所述第一冷卻水套8、第二冷卻水套9冷卻，再經(jīng)過設(shè)有均勻布置螺旋管狀的冷卻水道11的定型模10進(jìn)行真空負(fù)壓定型，即完成了木塑門框的擠出成型。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。