本發(fā)明屬于模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種保險(xiǎn)柜門框板的折彎模具，更具體地說(shuō)，涉及一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具及其使用和加工方法。

背景技術(shù)：

折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)用來(lái)加工成型板料的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具構(gòu)成的零件不同。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下通過折彎?rùn)C(jī)上模和下模的互為導(dǎo)向使坯料成為有特定形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，企業(yè)會(huì)根據(jù)成型工件形狀或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，所要折彎的工件的形狀向著多樣化與復(fù)雜化發(fā)展，往往在一塊板料上需要進(jìn)行多次折彎才能達(dá)到所需形狀，例如在保險(xiǎn)柜行業(yè)，加工門框時(shí)需要圖1所示形狀的折彎板，該成型板材兩端對(duì)稱，是在平面板材的兩端分別經(jīng)過相同的三次折彎而成，從板端部由外向內(nèi)的折彎段分別為第一折彎段A，第二折彎段B，第三折彎段C，第三折彎段C與板面的夾角為93°，第二折彎段B和第三折彎段C的夾角為270°，以及第一折彎段A和第二折彎段B之間的夾角均為90°。傳統(tǒng)通過多次折彎的方式加工該折彎件費(fèi)事費(fèi)力，多次折彎累計(jì)公差大，折彎精度大大降低，因此，每次折彎后都需要校正，耗時(shí)耗力，加工效率低。

實(shí)際生產(chǎn)中，很多人嘗試通過一次沖壓多道折彎的方式，例如中國(guó)專利號(hào)：201120046795.1，公開日2011年12月07日，公開了一份名稱為一種5mm以上厚板Z字形折彎模具的專利文件，該模具包括上模和下模，其特征在于，所述上模的沖壓面為Z字形，所述下模的沖壓面與上模相匹配。該方案解決了折彎高度比較小時(shí)不能折彎的問題而且把原來(lái)的兩次沖壓改為一次沖壓則可以完成兩道折彎，這樣大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，以達(dá)到降低制造成本的目的。但是該方案無(wú)法加工圖1所示的形狀，另外，它雖然能同時(shí)加工兩道彎折，但是工件在下模上定位不易，折彎位置不準(zhǔn)，更重要的是，由于彈性恢復(fù)力的存在，彎折后折彎角度與所需產(chǎn)品不一致，需要校正，這對(duì)于上下模的設(shè)計(jì)提出了非常高的要求。

又如，中國(guó)專利號(hào)：201110166763.X，公開日2011年11月21日，公開了一份名稱為可調(diào)式Z形斷差折彎模具，屬鈑金折彎模具，其特征是該斷差折彎模具主要由上模和下模組成，上模又主要由上模座、上固定壓模、上可調(diào)壓模、上組合墊片和上固定螺栓組成，下模又主要由下模座、下固定壓模、下可調(diào)壓模和下固定螺栓組成，在上模座的下部開設(shè)與折彎?rùn)C(jī)的壓力線呈δ夾角的直角上斜通槽，在此上斜通槽中對(duì)應(yīng)安裝上固定壓模、上可調(diào)壓模和上組合墊片，在下模座的上部開設(shè)與垂直中心線也成δ夾角的直角下斜通槽，在此下斜通槽中對(duì)應(yīng)安裝下固定壓模、下可調(diào)壓模和下組合墊片，且此上、下固定壓模和上、下可調(diào)壓模的底面或頂面均是與上、下模座的底面或頂面對(duì)應(yīng)呈θ夾角的斜面，上、下模合模，Z形工件成型，成本低，質(zhì)量好。該專利實(shí)現(xiàn)方案的方式也是通過提供一個(gè)和所要加工工件形狀相對(duì)應(yīng)的模具來(lái)完成，但是該模具也無(wú)法加工圖1所示的形狀。最主要的原因是模具無(wú)法加工成和圖1形狀相對(duì)應(yīng)的模具，所以要改變?cè)械哪＞咴O(shè)計(jì)理念，提出新的思維方式，重點(diǎn)是隨著人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，要所加工的產(chǎn)品的精度也要求越來(lái)越高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

生產(chǎn)保險(xiǎn)柜門框中需要上述折彎件，它是在平面板材的兩端分別經(jīng)過相同的三次折彎而成，從板端部向內(nèi)的折彎段分別為第一折彎段A，第二折彎段B，第三折彎段C，第三折彎段C與板面的夾角為93°，第二折彎段B和第三折彎段C的夾角為270°，以及第一折彎段A和第二折彎段B之間的夾角為90°?，F(xiàn)有技術(shù)中加工該工件存在加工困難、效率差、加工精度低的問題，本發(fā)明提供一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具，一次折彎即可完成上述工件的加工，效率高，加工精度高，對(duì)工件無(wú)損傷。另外，本發(fā)明還提供了該模具的使用方法，通過該方法可高效的生產(chǎn)出上述保險(xiǎn)柜門框板。此外，由于該模具為了完成加工保險(xiǎn)柜門框板的功能，確保使用壽命持久，還需要對(duì)上下模具進(jìn)行特殊的加工工藝，確保上下模具具有較高的硬度，本發(fā)明還提供該上下模具的加工方法。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具，包括上模組件和下模組件；所述的上模組件包括上模具，下模組件包括下模具，其特征在于：

所述的上模具的下端面為沖壓面，從一側(cè)到另一側(cè)由第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面依次連接組成，第一斜面與上模具側(cè)面之間的夾角為240°，第一斜面與第二斜面之間的夾角為266°，第二斜面與第三斜面之間的夾角為91°，第四斜面與第二斜面平行，第一斜面與第二斜面的交點(diǎn)位置高于第三斜面與第四斜面的交點(diǎn)位置；

所述的下模具的上端面設(shè)置有與上模具的沖壓面相匹配的沖壓槽面，該沖壓槽面從一側(cè)到另一側(cè)由第一槽面、第二槽面、第三槽面和第四槽面依次連接組成，第一槽面與下模具上端面之間的夾角為150°，第一槽面與第二槽面之間的夾角為94°，第二槽面與第三槽面之間的夾角為269°，第四槽面與第二槽面平行。

進(jìn)一步地，所述的上模組件還包括上模座和上模固定塊，上模座安裝有上模限位塊；所述的上模具具有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在上模限位塊兩側(cè)的上模座上；所述的上模固定塊設(shè)置在上模具外側(cè)的上模座上，并壓緊上模具的外側(cè)面；

所述的下模組件還包括下模座和下模固定塊，下模座安裝有下模限位塊；所述的下模具具有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在下模限位塊兩側(cè)的下模座上；所述的下模固定塊設(shè)置在下模具外側(cè)的下模座上，并壓緊下模具的外側(cè)面。

進(jìn)一步地，所述上模座的中間開設(shè)有上限位槽，上模限位塊位于上限位槽內(nèi)；所述的下模座的中間開設(shè)有下限位槽，下模限位塊位于下限位槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的下模具靠近下模限位塊的一側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有至少兩個(gè)擋料塊，擋料塊上安裝有擋料螺釘。

一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具的使用方法，其操作步驟為：

①將上模組件和下模組件分別組裝好，并檢查以確保各零部件連接可靠；

②將下模組件放置到液壓機(jī)的工作臺(tái)上，并通過工作臺(tái)上的T型槽使用螺栓將下模組件固定；

③吊裝上模組件到下模組件上，調(diào)整上模組件位置，使上模具的沖壓面與下模具的沖壓槽面配合緊密；

④液壓機(jī)滑塊下行壓緊上模組件后，通過螺栓將上模組件固定到液壓機(jī)滑塊上，滑塊帶動(dòng)上模組件上下動(dòng)作1-3次，確保上模具與下模具配合位置準(zhǔn)確；

⑤將待加工厚度為1.8-2mm，采用Cr₂₅Mo₃Ti制備的板材的一端放置在下模具的上端面上，調(diào)整好折彎位置后，通過壓料裝置壓緊板材的另一端；

⑥上模具在液壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)力作用下向下移動(dòng)，上模具沖壓面的第三斜面與第四斜面交界處開始接觸板材并擠壓，當(dāng)上模具繼續(xù)下行至第一斜面與第二斜面的交界處與板材接觸時(shí)，壓料裝置松開板材，上模具繼續(xù)下行，直至完成折彎，保持15～20s；

⑦液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模具快速回退，取下板材；

⑧重復(fù)上述步驟⑤、⑥和⑦，對(duì)板材另一端進(jìn)行折彎操作，保險(xiǎn)柜門框板加工完成。

進(jìn)一步地，所述的步驟⑥中，從第三斜面與第四斜面交界處與板材接觸到第一斜面與第二斜面的交界處與板材接觸時(shí)間段內(nèi)，上模具勻速工進(jìn)，速度為V₁＝10mm/s，從第一斜面與第二斜面的交界處與板材接觸到上模具下行到極限位置的時(shí)間記為t₁，此時(shí)間段內(nèi)上模具的工進(jìn)速度為V₂，滿足t取值范圍為[0，t₁]。

采用上述專用模具和方法雖然能很好的完成保險(xiǎn)柜門框板的折彎加工，但是存在一個(gè)問題，就是使用次數(shù)多了，上模具和下模具的工作部分因?yàn)槭芰^大、容易損壞，導(dǎo)致在使用一段時(shí)間后需要更換模具，經(jīng)實(shí)踐證實(shí)采用普通材料和熱處理工藝加工的上模具，在使用約1600次的時(shí)候就容易出現(xiàn)上模具的第一斜面和第二斜面交界的棱角及第三斜面和第四斜面交界的棱角出現(xiàn)崩裂、磨損等現(xiàn)象，同樣，下模具的第二槽面和第三槽面交界處的棱角也出現(xiàn)崩裂、磨損等現(xiàn)象。雖然本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上考慮了以上因素，并可以在一定程度上防止裂紋傾向，但是還是要依賴合理的材料成分和熱處理工藝，所以針對(duì)本發(fā)明專用模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本發(fā)明力求尋找一種新的材料以及熱處理工藝。

一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具的加工方法，用于加工上模具或下模具，其步驟為：

(1)毛坯的原材料準(zhǔn)備

采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為：C 0.38～0.45％、Si 0.25～0.35％、Mn 0.6～0.71％、S≤0.023％、P≤0.021％、Cr 1.34～1.48％、Mo 0.35～0.48％、ZrO₂ 0.08～0.11％，余量為Fe；

(2)鍛造毛坯的退火處理

將經(jīng)步驟(1)中得到的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為825～835℃，退火時(shí)間為4～4.5h，在退火爐中冷至200～300℃，保溫0.5～1.2h后空冷至常溫；

(3)鍛造毛坯的初加工

將步驟(2)中鍛造毛坯在機(jī)床上加工成模具的初級(jí)形狀，各面保留1.5mm的余量；

(4)模具的熱處理

將經(jīng)步驟(3)機(jī)加工得到的模具，先加熱到440-530℃后保溫1.5-2.5h，然后再加熱到650-700℃保溫1.5-2h，再加熱到890-910℃，保溫30-45min后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-206至-220℃，保持1.2-1.5h，在空氣中恢復(fù)到常溫，一次回火，回火溫度為140-160℃，冷卻到常溫后放置0.5-1h，再進(jìn)行二次回火，回火溫度為175-195℃；

(5)模具的深加工

清除步驟(4)處理后模具表面的氧化層，并將其裝配到磨床上，進(jìn)行磨削加工，各面保留0.7-1mm的余量，放置至少1天后，再次進(jìn)行磨削加工到所需尺寸；

(6)模具的檢測(cè)，檢測(cè)尺寸和度數(shù)，合格后，完成加工。

進(jìn)一步地，所述的步驟(1)中鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為：C 0.4％、Si 0.3％、Mn0.65％、S≤0.023％、P≤0.021％、Cr 1.4％、Mo 0.42％、ZrO₂ 0.1％，余量為Fe。

進(jìn)一步地，所述的步驟(2)中鍛造毛坯的退火溫度為830℃，退火時(shí)間為4.2h，在退火爐中冷至250℃，保溫0.8h后進(jìn)行空冷；所述的步驟(4)中模具的熱處理是先加熱到480℃后保溫2h，然后再加熱到670℃保溫1.8h，再加熱到900℃，保溫40min后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-213℃，保持1.3h，在空氣中恢復(fù)到常溫，一次回火，回火溫度為150℃，冷卻到常溫后放置0.7h進(jìn)行二次回火，回火溫度為184℃。

進(jìn)一步地，所述的步驟(4)中，采用淬火油進(jìn)行油淬，淬火油的組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：基礎(chǔ)油26-28份，催冷復(fù)劑0.3-0.7份，發(fā)黑復(fù)劑0.1-0.2份，光亮劑0.3-0.6份，表面活性劑3-3.5份；其中，催冷復(fù)劑為雙環(huán)戊二烯與三元乙丙按質(zhì)量比3:2的混合物，發(fā)黑復(fù)劑為丙烯酸酯、染色劑與潤(rùn)濕劑按質(zhì)量比2:3:1的混合物，光亮劑為石油磺酸鹽與二元酸按質(zhì)量比1:2的混合物，表面活性劑為松香酸聚氧乙烯酯。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的專用折彎模具通過特殊的上模具的沖壓面和下模具的沖壓槽面，能一次加工成所要加工的保險(xiǎn)柜門框板工件，精度高，不需要二次人工處理，對(duì)工件表面沒有損傷，操作方便，成本低；更為重要的是，由于板材本身存在的彈性作用，采用一般模具折彎后，折彎角度偏差較大，需要進(jìn)行校正，且若采用常規(guī)的多次折彎，累計(jì)公差大，加工后工件誤差大，而本發(fā)明的模具考慮板材彈性變形通過優(yōu)化設(shè)計(jì)折彎面轉(zhuǎn)折處角度，折彎后即為所需加工角度，無(wú)需校正，且一次成型，無(wú)累計(jì)誤差，精度高；

(2)本發(fā)明的專用折彎模具，為方便板材折彎時(shí)的定位，在下模具的一側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有擋料塊，擋料塊上安裝有擋料螺釘，通過調(diào)節(jié)擋料螺釘，可調(diào)整板材折彎位置；

(3)本發(fā)明的使用方法，可采用該專用折彎模具快速高效地加工出保險(xiǎn)柜門框板，折彎效率高，成品質(zhì)量好。

(4)本發(fā)明保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具的加工方法，所加工的上模具或下模具有較高的硬度、韌度和耐磨性，且硬度分布均勻，加工使用超過萬(wàn)次以上依然正常，壽命高。

附圖說(shuō)明

圖1為所需加工的保險(xiǎn)柜門框板成型件；

圖2為本發(fā)明一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具的上模組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具的下模組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具開始折彎時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具完成折彎時(shí)的狀態(tài)示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別表示為：

1、上模組件；110、上模座；120、上模限位塊；130、上模具；131、第一斜面；132、第二斜面；133、第三斜面；134、第四斜面；140、上模固定塊；

2、下模組件；210、下模座；220、下模限位塊；230、下模具；231、第一槽面；232、第二槽面；233、第三槽面；234、第四槽面；240、下模固定塊；250、擋料塊；260、擋料螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖2、圖3所示，本實(shí)施例的一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具，包括上模組件1和下模組件2；

其中，所述的上模組件1包括上模具130，所述的上模具130的下端面為沖壓面，從一側(cè)到另一側(cè)由第一斜面131、第二斜面132、第三斜面133和第四斜面134依次連接組成，第一斜面131與上模具130側(cè)面之間的夾角為240°，第一斜面131與第二斜面132之間的夾角為266°，第二斜面132與第三斜面133之間的夾角為91°，第四斜面134與第二斜面132平行，第一斜面131與第二斜面132的交點(diǎn)位置高于第三斜面133與第四斜面134的交點(diǎn)位置。

所述的下模組件2包括下模具230，下模具230的上端面設(shè)置有與上模具130的沖壓面相匹配的沖壓槽面，該沖壓槽面從一側(cè)到另一側(cè)由第一槽面231、第二槽面232、第三槽面233和第四槽面234依次連接組成，第一槽面231與下模具230上端面之間的夾角為150°，第一槽面231與第二槽面232之間的夾角為94°，第二槽面232與第三槽面233之間的夾角為269°，第四槽面234與第二槽面232平行。

由圖1可知，我們所需加工的保險(xiǎn)柜門框板中，第三折彎段C與板面的夾角為93°，第二折彎段B和第三折彎段C的夾角為270°，以及第一折彎段A和第二折彎段B之間的夾角均為90°，而本實(shí)施例的上模具130中，第一斜面131與第二斜面132之間的夾角為266°，第二斜面132與第三斜面133之間的夾角為91°，以及下模具230中，第一槽面231與第二槽面232之間的夾角為94°，第二槽面232與第三槽面233之間的夾角為269°，顯然與上述角度有所差異。此處需要特別說(shuō)明，由于板材本身存在的彈性作用，采用一般模具折彎后，折彎角度偏差較大，需要進(jìn)行校正，而本實(shí)施例的模具考慮板材本身彈性變形通過優(yōu)化設(shè)計(jì)折彎面轉(zhuǎn)折處角度，折彎后即為所需加工角度，無(wú)需校正，且一次成型，故而出現(xiàn)上述情況。

在本實(shí)施例中，為使得折彎更加順暢，上模具130中，第二斜面132與第三斜面133的交界處設(shè)置矩形凹槽；同樣，在下模具230中，第一槽面231與第二槽面232的交界處及第三槽面233與第四槽面234的交界處均設(shè)有矩形凹槽。該矩形凹槽猶如車削加工時(shí)的退刀槽，在折彎過程中在彎折處起到退讓空間的作用，由于折彎處板材發(fā)生拉伸，如果沒有該矩形槽，將導(dǎo)致折彎困難，摩擦噪音大，板材產(chǎn)生磨損，而且折彎后變形較大，此種設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單巧妙，可有效避免上述問題。

值得說(shuō)明的是，一般模具只含有一對(duì)相互配合上下模具，一次加工一個(gè)工件，而考慮到保險(xiǎn)柜門框板均是在兩端進(jìn)行折彎，同時(shí)端部折彎形狀不規(guī)則，本實(shí)施例綜合考慮加工效率及模具的壽命，創(chuàng)新性的采用兩個(gè)上模具130分別和兩個(gè)下模具230配合。具體地，上模組件1還包括上模座110和上模固定塊140，上模座110的中間開設(shè)有上限位槽，上限位槽內(nèi)設(shè)置有上模限位塊120，上模限位塊120通過螺栓與上模座110可拆卸連接，上限位槽的設(shè)計(jì)可使得上模限位塊120定位準(zhǔn)確，也消除螺栓連接間隙，連接更加可靠；兩個(gè)上模具130對(duì)稱設(shè)置在上模限位塊120兩側(cè)的上模座110上，也通過螺栓與上模座110連接，上模固定塊140通過螺栓固定在上模具130外側(cè)的上模座110上，上模固定塊140通過螺栓與上模具130連接，擰緊螺栓可將上模具130壓緊在上模限位塊120的側(cè)面上。所述的下模組件2還包括下模座210和下模固定塊240，下模座210的中間開設(shè)有下限位槽，下限位槽內(nèi)安裝下模限位塊220；所述的兩個(gè)下模具230對(duì)稱設(shè)置在下模限位塊220兩側(cè)的下模座210上，并通過螺栓固定，下模固定塊240通過螺栓固定在下模具230外側(cè)的下模座210上，下模固定塊240通過螺栓與下模具230連接，擰緊螺栓可將下模具230壓緊在下模限位塊220的側(cè)面上。根據(jù)保險(xiǎn)柜門框板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行此設(shè)計(jì)，一次可折彎兩個(gè)工件，效率提高2倍，更重要的是，兩個(gè)上模具130、兩個(gè)下模具230采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，在折彎過程中，模具在水平方向的分力完全被抵消，從而只有向下的壓力，有利于提高折彎精度，也提高模具壽命。

此外，為方便板材折彎定位，所述的下模具230靠近下模限位塊220的一側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有至少兩個(gè)擋料塊250，擋料塊250上安裝有擋料螺釘260。根據(jù)所需折彎位置，調(diào)節(jié)擋料螺釘260即可，無(wú)需每次放置板材都需要找準(zhǔn)折彎位置，大大提高折彎效率，也提高折彎精度；且對(duì)多個(gè)調(diào)節(jié)擋料螺釘260進(jìn)行調(diào)節(jié)，可使得板材折彎線與板材端面成一定角度，擴(kuò)展折彎范圍。

本實(shí)施例的保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具通過特殊形狀上模具130的沖壓面和下模具230的沖壓槽面的配合，能一次加工成所要加工的保險(xiǎn)柜門框板工件，精度高，不需要二次人工處理，對(duì)工件表面沒有損傷，操作方便，成本低。

因該模具為專用模具，所折彎加工的板材厚度在1.8-2mm之間，材料為Cr₂₅Mo₃Ti。下面結(jié)合圖4和圖5以2mm厚度板材為例，具體說(shuō)明其如何進(jìn)行折彎操作。

一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具的使用方法，其操作步驟為：

①將上模組件1和下模組件2分別按照上述結(jié)構(gòu)組裝好，并檢查以確保各零部件連接可靠；

②將下模組件2放置到液壓機(jī)的工作臺(tái)上，并通過工作臺(tái)上的T型槽使用螺栓將下模組件2固定；

③吊裝上模組件1到下模組件2上，調(diào)整上模組件1位置，使上模具130的沖壓面與下模具230的沖壓槽面配合緊密；

④液壓機(jī)滑塊下行壓緊上模組件1后，通過螺栓將上模組件1固定到液壓機(jī)滑塊上，滑塊帶動(dòng)上模組件1上下動(dòng)作1-3次，確保上模具130與下模具230配合位置準(zhǔn)確；

⑤首先，根據(jù)需要折彎的位置，將擋料螺釘260調(diào)節(jié)到位；然后，將厚度為2mm，材料為Cr₂₅Mo₃Ti的待加工板材的一端放置在下模具230的上端面上，板材緊緊抵靠在擋料螺釘260上；最后，通過壓料裝置壓緊板材的另一端；

⑥上模具130在液壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)力作用下向下移動(dòng)，上模具130沖壓面的第三斜面133與第四斜面134交界處開始接觸板材并擠壓，當(dāng)上模具130繼續(xù)下行至第一斜面131與第二斜面132的交界處與板材接觸時(shí)，壓料裝置松開板材，上模具130繼續(xù)下行，直至完成折彎，保持15～20s。

此步驟中，從第三斜面133與第四斜面134交界處與板材接觸到第一斜面131與第二斜面132的交界處與板材接觸時(shí)間段內(nèi)，上模具130勻速工進(jìn)，速度為V₁＝10mm/s，從第一斜面131與第二斜面132的交界處與板材接觸到上模具130下行到極限位置的時(shí)間記為t₁，此時(shí)間段內(nèi)上模具130的工進(jìn)速度為V₂，滿足t取值范圍為[0，t₁]。實(shí)際中t₁一般在1.5-2s之間，這里取t₁＝2s，則，V₂＝10-2.5t²mm/s，即上模具130下行速度逐漸減小直到停止。由于在第一斜面131與第二斜面132的交界處與板材接觸時(shí)，位于模具外側(cè)的板材需要上翹，此時(shí)必須松開壓料裝置，由于板材端部折彎形狀不對(duì)稱，如果此時(shí)上模具130下行速度過大，會(huì)導(dǎo)致板材位置偏移，從而造成折彎不準(zhǔn)確，發(fā)明人通過上期實(shí)踐摸索總結(jié)出上述上模具130的速度變化規(guī)律，在保證最大折彎效率的前提下，可有效避免板材偏移情況的發(fā)生。

⑦液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模具130快速回退，取下板材；

⑧重復(fù)上述步驟⑤、⑥和⑦，對(duì)板材另一端進(jìn)行折彎操作，保險(xiǎn)柜門框板加工完成。

對(duì)加工后所得到的保險(xiǎn)柜門框板進(jìn)行檢測(cè)，第三折彎段C與板面的夾角為92.9°，第二折彎段B和第三折彎段C之間的夾角均為270°，第一折彎段A和第二折彎段B之間的夾角均為90.2°，滿足精度要求，產(chǎn)品合格。

實(shí)施例2

采用實(shí)施例1中的專用模具和方法雖然能很好的完成保險(xiǎn)柜門框板的折彎加工，但是存在一個(gè)問題，就是使用次數(shù)多了，上模具130和下模具230的工作部分因?yàn)槭芰^大、容易損壞，導(dǎo)致在使用一段時(shí)間后需要更換模具，經(jīng)實(shí)踐證實(shí)采用普通材料和熱處理工藝加工的上模具，在使用約1600次的時(shí)候就容易出現(xiàn)上模具130的第一斜面131和第二斜面132交界的棱角及第三斜面133和第四斜面134交界的棱角出現(xiàn)崩裂、磨損等現(xiàn)象，同樣，下模具230的第二槽面232和第三槽面233交界處的棱角也出現(xiàn)崩裂、磨損等現(xiàn)象。雖然實(shí)施例的模具在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上考慮了以上因素，并可以在一定程度上防止裂紋傾向，但是還是要依賴合理的材料成分和熱處理工藝，所以根據(jù)上述專用模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本實(shí)施例力求尋找一種新的材料以及熱處理工藝。該模具中上模具130或下模具230的加工方法，是先鍛造，然后再加工成各個(gè)部件的形狀，再精磨，最后組裝。其中由于上模具130和下模具230需要較高的硬度、韌度和耐磨性，需要特殊的處理工藝，下面以上模具130的加工為例，進(jìn)行具體說(shuō)明：

一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具的加工方法，對(duì)上模具130進(jìn)行加工，其步驟為：

(1)毛坯的原材料準(zhǔn)備

采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為：C 0.38％、Si 0.25％、Mn 0.6％、S≤0.023％、P≤0.021％、Cr 1.34％、Mo 0.35％、ZrO₂ 0.08％，余量為Fe；

(2)鍛造毛坯的退火處理

將經(jīng)步驟(1)中得到的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為825℃，退火時(shí)間為4h，在退火爐中冷至200℃，保溫0.5h后空冷至常溫；

(3)鍛造毛坯的初加工

將步驟(2)中鍛造毛坯在機(jī)床上加工成模具的初級(jí)形狀，各面保留1.5mm的余量；

(4)模具的熱處理

將經(jīng)步驟(3)機(jī)加工得到的模具，先加熱到440℃后保溫1.5h，然后再加熱到650℃保溫1.5h，再加熱到890℃，保溫30min后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-206℃，保持1.2h，在空氣中恢復(fù)到常溫，一次回火，回火溫度為140℃，冷卻到常溫后放置0.5h，再進(jìn)行二次回火，回火溫度為175℃。

此步驟中，采用淬火油進(jìn)行油淬，淬火油的組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：基礎(chǔ)油(VHVI)26份，催冷復(fù)劑0.3份，發(fā)黑復(fù)劑0.1份，光亮劑0.3份，表面活性劑3份；其中，催冷復(fù)劑為雙環(huán)戊二烯與三元乙丙按質(zhì)量比3:2的混合物，發(fā)黑復(fù)劑為丙烯酸酯、染色劑(BlackAFR，巴斯夫公司生產(chǎn)的油性著色劑)與潤(rùn)濕劑(油溶性氮酮)按質(zhì)量比2:3:1的混合物，光亮劑為石油磺酸鹽與二元酸按質(zhì)量比1:2的混合物，表面活性劑為松香酸聚氧乙烯酯。

該淬火油可使上模具130或下模具230在淬火剛?cè)胗蜁r(shí)以65-85℃/s的冷卻速度進(jìn)行冷卻，而淬火油中的表面活性發(fā)黑制劑吸收零件表面的溫度獲得較高的能量迅速在零件表面聚集成致密的膜結(jié)構(gòu)，同時(shí)零件表面溫度在與淬火油對(duì)流換熱及提供發(fā)黑制劑熱量后，溫度迅速下降，有效越過模具鋼熱處理C曲線的轉(zhuǎn)變點(diǎn)獲得理想的微觀組織形態(tài)。

(5)模具的深加工

清除步驟(4)處理后模具表面的氧化層，并將其裝配到磨床上，進(jìn)行磨削加工，各面保留0.7mm的余量，放置1天后，再次進(jìn)行磨削加工到所需尺寸；

(6)模具的檢測(cè)，檢測(cè)尺寸和度數(shù)，合格后，完成加工。

檢測(cè)所得到的上模具的硬度為HRC59，各面硬度差在±1之內(nèi)，并且使用該上模具加工使用1萬(wàn)次后其依然能正常使用，壽命高。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具的加工方法，對(duì)下模具230進(jìn)行加工，其步驟為：

(1)毛坯的原材料準(zhǔn)備

采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為：C 0.4％、Si 0.3％、Mn 0.65％、S≤0.023％、P≤0.021％、Cr 1.4％、Mo 0.42％、ZrO₂ 0.1％，余量為Fe；

(2)鍛造毛坯的退火處理

將經(jīng)步驟(1)中得到的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為830℃，退火時(shí)間為4.2h，在退火爐中冷至250℃，保溫0.8h后空冷至常溫；

(3)鍛造毛坯的初加工

將步驟(2)中鍛造毛坯在機(jī)床上加工成模具的初級(jí)形狀，各面保留1.5mm的余量；

(4)模具的熱處理

將經(jīng)步驟(3)機(jī)加工得到的模具，先加熱到480℃后保溫2h，然后再加熱到670℃保溫1.8h，再加熱到900℃，保溫40min后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-213℃，保持1.3h，在空氣中恢復(fù)到常溫，一次回火，回火溫度為150℃，冷卻到常溫后放置0.7h進(jìn)行二次回火，回火溫度為184℃；

此步驟中，采用淬火油進(jìn)行油淬，淬火油的組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：基礎(chǔ)油(VHVI)27份，催冷復(fù)劑0.5份，發(fā)黑復(fù)劑0.2份，光亮劑0.4份，表面活性劑3.5份；其中，催冷復(fù)劑為雙環(huán)戊二烯與三元乙丙按質(zhì)量比3:2的混合物，發(fā)黑復(fù)劑為丙烯酸酯、染色劑(BlackAFR，巴斯夫公司生產(chǎn)的油性著色劑)與潤(rùn)濕劑(油溶性氮酮)按質(zhì)量比2:3:1的混合物，光亮劑為石油磺酸鹽與二元酸按質(zhì)量比1:2的混合物，表面活性劑為松香酸聚氧乙烯酯。

(5)模具的深加工

清除步驟(4)處理后模具表面的氧化層，并將其裝配到磨床上，進(jìn)行磨削加工，各面保留0.8mm的余量，放置1.5天后，再次進(jìn)行磨削加工到所需尺寸；

(6)模具的檢測(cè)，檢測(cè)尺寸和度數(shù)，合格后，完成加工。

檢測(cè)所得到的下模具的硬度為HRC60，各面硬度差在±1之內(nèi)，并且使用該下模具加工使用1萬(wàn)次后其依然能正常使用，壽命高。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具的加工方法，對(duì)上模具130進(jìn)行加工，其步驟為：

(1)毛坯的原材料準(zhǔn)備

采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為：C 0.45％、Si 0.35％、Mn 0.71％、S≤0.023％、P≤0.021％、Cr 1.48％、Mo 0.48％、ZrO₂ 0.11％，余量為Fe；

(2)鍛造毛坯的退火處理

將經(jīng)步驟(1)中得到的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為835℃，退火時(shí)間為4.5h，在退火爐中冷至300℃，保溫1.2h后空冷至常溫；

(3)鍛造毛坯的初加工

將步驟(2)中鍛造毛坯在機(jī)床上加工成模具的初級(jí)形狀，各面保留1.5mm的余量；

(4)模具的熱處理

將經(jīng)步驟(3)機(jī)加工得到的模具，先加熱到530℃后保溫2.5h，然后再加熱到700℃保溫2h，再加熱到910℃，保溫45min后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-220℃，保持1.5h，在空氣中恢復(fù)到常溫，一次回火，回火溫度為160℃，冷卻到常溫后放置1h，再進(jìn)行二次回火，回火溫度為195℃；

此步驟中，采用淬火油進(jìn)行油淬，淬火油的組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：基礎(chǔ)油(VHVI)28份，催冷復(fù)劑0.7份，發(fā)黑復(fù)劑0.2份，光亮劑0.6份，表面活性劑3份；其中，催冷復(fù)劑為雙環(huán)戊二烯與三元乙丙按質(zhì)量比3:2的混合物，發(fā)黑復(fù)劑為丙烯酸酯、染色劑(BlackAFR，巴斯夫公司生產(chǎn)的油性著色劑)與潤(rùn)濕劑(油溶性氮酮)按質(zhì)量比2:3:1的混合物，光亮劑為石油磺酸鹽與二元酸按質(zhì)量比1:2的混合物，表面活性劑為松香酸聚氧乙烯酯。

(5)模具的深加工

清除步驟(4)處理后模具表面的氧化層，并將其裝配到磨床上，進(jìn)行磨削加工，各面保留1mm的余量，放置至少1天后，再次進(jìn)行磨削加工到所需尺寸；

(6)模具的檢測(cè)，檢測(cè)尺寸和度數(shù)，合格后，完成加工。

檢測(cè)所得到的上模具的硬度為HRC58，各面硬度差在±1.5之內(nèi)，并且使用該上模具加工使用1萬(wàn)次后其依然能正常使用，壽命高。

本發(fā)明所述實(shí)例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。