本發(fā)明涉及鋁合金模板部件折彎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能將鋁合金骨排與封邊利用一個(gè)折彎機(jī)模具按照指定弧度進(jìn)行彎曲變形的折彎機(jī)模具及其折彎方法。

背景技術(shù)：

鋁合金骨排是鋁合金模板中的主要部件，主要用于加強(qiáng)鋁合金模板抗壓、抗彎強(qiáng)度，型材本身具有人字型、工字型的外形特征，特殊的形狀對折彎機(jī)的模具提出了更高的要求。

鋁合金封邊是鋁合金模板中的主要部件，主要用于加強(qiáng)鋁合金模板抗壓、抗彎強(qiáng)度，同時(shí)起到連接相鄰的鋁合金模板的作用，型材本身具有特殊的凹槽外形，對折彎機(jī)的模具提出了更高的要求。

市場上現(xiàn)有的折彎機(jī)通常是采用液壓氣缸驅(qū)動(dòng)模具，利用上下模具的相互作用力對型材進(jìn)行折彎處理，目前的折彎機(jī)模具只針對常規(guī)的板材與管材，并沒有適用于鋁合金骨排和封邊的，市場上對鋁合金骨排和封邊的折彎處理存在空缺，且現(xiàn)有模具還存在尺寸形狀單一，需要配合各種不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同模具，模具需頻繁替換，使得折彎處理中出現(xiàn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、且需大量購買不同型號的模具，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金骨排與封邊的折彎機(jī)模具及其折彎方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對于鋁合金骨排、封邊在折彎成型加工中存在的凹槽形狀過于特殊，無適用加工模具，折彎弧度難保證的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁合金骨排與封邊的折彎機(jī)模具，包括放置在折彎機(jī)上的上模具、下模具和模具套件；所述上模具和下模具均為軋輥，上模具和下模具均沿輥身圓周設(shè)置有凹槽，上模具凹槽由第一折面、第二折面、第三折面、第四折面、第五折面、第六折面、第七折面和第八折面依次相連所構(gòu)成；下模具凹槽由第九折面、第十折面、第十一折面、第十二折面、第十三折面和第十四折面依次相連所構(gòu)成；每個(gè)上模具對應(yīng)設(shè)置兩個(gè)下模具，上模具的中心與對應(yīng)的兩個(gè)下模具的中心成等腰三角形排布，上模具的中心至兩個(gè)下模具的中心距離相等；所述的模具套件包括中空弧形軋輥與調(diào)節(jié)螺栓，每個(gè)模具的輥身上套有一個(gè)模具套件，通過調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)模具套件在模具輥身上的位置。

進(jìn)一步的，所述第一折面是以模具軸線為中心軸的環(huán)形錐面，所述第二折面、第四折面、第六折面、第八折面是以模具軸線為中心軸的圓柱面，所述第三折面、第五折面、第七折面是與模具軸線垂直的環(huán)形平面，其中第五折面和第七折面的高度相同；所述第九折面、第十一折面、第十三折面是與模具軸線垂直的環(huán)形平面，所述第十折面、第十二折面、第十四折面是以模具軸線為中心軸的圓柱面，其中第十一折面和第十三折面高度相同。

進(jìn)一步的，上模具剖面中第一折面和第二折面的夾角為74.91度。

進(jìn)一步的，所述凹槽內(nèi)部具有彈性部件。

所述折彎機(jī)模具的折彎方法，將上模具凹槽與下模具凹槽對應(yīng)放置，將待折彎的型材設(shè)置于上下模具之間，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)模具套件在模具輥身上的位置將型材卡嵌在上下模具的凹槽中，利用上下模具的相對作用力，將型材按照指定弧度進(jìn)行折彎處理。

進(jìn)一步的，所壓型材為鋁合金人字型骨排，通過調(diào)節(jié)模具套件的調(diào)節(jié)螺栓，將所述骨排的上端通過上模具凹槽的第一折面、第四折面、第八折面卡嵌固定，將所述骨排的下端通過兩個(gè)下模具凹槽的第九折面、第十折面、第十四折面卡嵌固定，利用上下作用力將骨排壓成指定弧度。

進(jìn)一步的，所壓型材為鋁合金工字型骨排，通過調(diào)節(jié)模具套件的調(diào)節(jié)螺栓，將所述骨排的上端通過上模具凹槽的第三折面、第四折面、第八折面卡嵌固定，將所述骨排的下端通過兩個(gè)下模具凹槽的第九折面、第十折面、第十四折面卡嵌固定，利用上下作用力將骨排壓成指定弧度。

進(jìn)一步的，所壓型材為鋁合金封邊，通過調(diào)節(jié)模具套件的調(diào)節(jié)螺栓，將所述封邊的上端通過上模具凹槽的第五折面、第六折面、第七折面卡嵌固定，將所述封邊的下端通過兩個(gè)下模具凹槽的第十一折面、第十二折面、第十三折面卡嵌固定，利用上下作用力將封邊壓成指定弧度。

發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過上下模具與模具套件的組合配置，使得本發(fā)明只需一組模具既能滿足鋁合金人字型骨排、工字型骨排與鋁合金封邊的多種折彎規(guī)格要求，無需更換模具，使得折彎處理操作簡單易行，模具使用的靈活性高，提高了折彎的整體效率，且損壞率極低，型材折彎成本低，為鋁合金的加工提供方便。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明模具組合示意圖；

圖2是上模具剖面圖；

圖3是下模具剖面圖；

圖4是模具套件剖面圖；

圖5是鋁合金人字型骨排模具裝配剖面；

圖6是鋁合金工字型骨排模具裝配剖面；

圖7是鋁合金封邊模具裝配剖面。

附圖標(biāo)記：1.左下模具，2.上模具，3.右下模具，4.第一折面，5.第二折面，6.第三折面，7.第四折面，8.第五折面，9.第六折面，10.第七折面，11.第八折面，12.第九折面，13.第十折面，14.第十一折面，15.第十二折面，16.第十三折面，17.第十四折面，18.調(diào)節(jié)螺栓，19.弧形軋輥，20.模具套件，21.鋁合金人字型骨排，22.鋁合金工字型骨排，23.鋁合金封邊。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的整體構(gòu)思是通過上模具2與左下模具1、右下模具3（及模具套件20）的相互配合作用達(dá)到型材的折彎成型加工目的。一種鋁合金骨排與封邊的折彎機(jī)模具，設(shè)計(jì)的整體構(gòu)思是從鋁合金骨排與封邊的凹槽特殊外形出發(fā)設(shè)計(jì)出符合其外形要求的折彎成型模具。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，現(xiàn)舉例并配合配圖進(jìn)行說明。應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施案例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結(jié)合具體附圖對本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1~7所示，一種鋁合金骨排與封邊的折彎機(jī)模具，包括放置在折彎機(jī)上的上模具1、下模具（左下模具1和右下模具3）和模具套件20；所述上模具和下模具均為軋輥，上模具和下模具均沿輥身圓周設(shè)置有凹槽，上模具凹槽由第一折面4、第二折面5、第三折面6、第四折面7、第五折面8、第六折面9、第七折面10和第八折面11依次相連所構(gòu)成；下模具凹槽由第九折面12、第十折面13、第十一折面14、第十二折面15、第十三折面16和第十四折面17依次相連所構(gòu)成；每個(gè)上模具對應(yīng)設(shè)置兩個(gè)下模具，上模具2的中心與對應(yīng)的兩個(gè)下模具的中心（左下模具1和右下模具3）成等腰三角形排布，上模具的中心至兩個(gè)下模具的中心距離相等；所述的模具套件20包括中空弧形軋輥19與調(diào)節(jié)螺栓18，每個(gè)模具的輥身上套有一個(gè)模具套件，通過調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)模具套件在模具輥身上的位置。

如圖2所示，第一折面4是以模具軸線為中心軸的環(huán)形錐面，上模具剖面中第一折面4和第二折面5的夾角a為74.91度，所述第二折面5、第四折面7、第六折面9、第八折面11是以模具軸線為中心軸的圓柱面，所述第三折面6、第五折面8、第七折面10是與模具軸線垂直的環(huán)形平面，其中第五折面8和第七折面10的高度相同。

如圖3所示，所述第九折面12、第十一折面14、第十三折面16是與模具軸線垂直的環(huán)形平面，所述第十折面13、第十二折面15、第十四17折面是以模具軸線為中心軸的圓柱面，其中第十一折面14和第十三折面16高度相同。

從圖2可見，上模具剖面圖中第二折面5、第三折面6、第四折面7、第五折面8、第六折面9、第七折面10和第八折面11投影依次相互垂直，從圖3可見，下模具剖面圖中第九折面12、第十折面13、第十一折面14、第十二折面15、第十三折面16和第十四折面17投影依次相互垂直。所述凹槽內(nèi)部具有彈性部件，可將鋁合金骨排、封邊放入且不會(huì)損傷模具本身。

本實(shí)施例中：

一種鋁合金骨排與封邊的折彎機(jī)模具，包括放置在折彎機(jī)上的上模具、下模具和模具套件（上模具2、下模具（左下模具1和右下模具3）和模具套件20）；所述的上模具包括第一折面4、第二折面5、第三折面6、第四折面7、第五折面8、第六折面9、第七折面10和第八折面11；所述的下模具包括第九折面12、第十折面13、第十一折面14、第十二折面15、第十三折面16和第十四折面17；所述的模具套件20包括弧形軋輥19與調(diào)節(jié)螺栓18。

上模具平面呈圓弧狀且中心對稱，模具剖面上下各有凹槽，凹槽由第一折面4、第二折面5、第三折面6、第四折面7、第五折面8、第六折面9、第七折面10和第八折面11按照順時(shí)針方向依次相連所構(gòu)成，凹槽內(nèi)部具有彈性部件，可將鋁合金骨排、封邊放入且不會(huì)損傷模具本身。

下模具平面呈圓弧狀且中心對稱，模具剖面上下各有凹槽，凹槽由第九折面12、第十折面13、第十一折面14、第十二折面15、第十三折面16和第十四折面17按照順時(shí)針方向依次相連所構(gòu)成，凹槽內(nèi)部具有彈性部件，可將鋁合金骨排、封邊放入且不會(huì)損傷模具本身。

模具套件20平面呈圓弧狀，套件中心有空洞，空洞寬度與上下模具銜接處相同，模具套件上部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓18，可通過調(diào)節(jié)螺栓18調(diào)節(jié)上模具、下模具與模具套件之間的距離。

實(shí)施例2

利用實(shí)施例1中折彎模具對鋁合金骨排與封邊進(jìn)行折彎的方法：將上模具凹槽與下模具凹槽對應(yīng)放置，將待折彎的型材設(shè)置于上下模具之間，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)模具套件在模具輥身上的位置將型材卡嵌在上下模具的凹槽中，利用上下模具的相對作用力，將型材按照指定弧度進(jìn)行折彎處理。

實(shí)施例3

利用實(shí)施例1的模具具體選擇一種鋁合金人字型骨排進(jìn)行折彎。

如圖5所示，所壓型材為鋁合金人字型骨排21，通過調(diào)節(jié)模具套件的調(diào)節(jié)螺栓18，將所述骨排的上端通過上模具凹槽的第一折面4、第四折面7、第八折面11卡嵌固定，將所述骨排的下端通過兩個(gè)下模具凹槽的第九折面12、第十折面13、第十四折面17卡嵌固定，利用上下作用力將骨排壓成指定弧度。

當(dāng)所壓型材為鋁合金人字型骨排21時(shí)，通過調(diào)節(jié)模具套件20上部的調(diào)節(jié)螺栓18，將模具套件18調(diào)節(jié)到距離模具前端的距離與型材寬度相等的位置，上模具的第一折面4、第四折面7、第八折面11與下模具的第九折面12、第十折面13、第十四折面17和上下模具套件共同組成符合人字型骨排21外形特征的凹槽，將型材嵌入其中，利用上下作用力將其壓成指定弧度。

實(shí)施例4

利用實(shí)施例1的模具具體選擇一種鋁合金工字型骨排進(jìn)行折彎。

如圖6所示，所壓型材為鋁合金工字型骨排22，通過調(diào)節(jié)模具套件的調(diào)節(jié)螺栓18，將所述骨排的上端通過上模具凹槽的第三折面6、第四折面7、第八折面11卡嵌固定，將所述骨排的下端通過兩個(gè)下模具凹槽的第九折面12、第十折面13、第十四折面17卡嵌固定，利用上下作用力將骨排壓成指定弧度。

當(dāng)所壓型材為鋁合金工字型骨排22時(shí)，通過調(diào)節(jié)模具套件上部的調(diào)節(jié)螺栓18，將模具套件調(diào)節(jié)到距離上下模具前端的距離與型材寬度相等的位置，上模具的第三折面6、第四折面7、第八折面11與下模具的第九折面12、第十折面13、第十四折面17和上下模具套件共同組成符合工字型骨排形特征的凹槽，將型材嵌入其中，利用上下作用力將其壓成指定弧度。

實(shí)施例5

利用實(shí)施例1的模具具體選擇一種鋁合金封邊進(jìn)行折彎。

如圖7所示，所壓型材為鋁合金封邊23，通過調(diào)節(jié)模具套件的調(diào)節(jié)螺栓18，將所述封邊的上端通過上模具凹槽的第五折面8、第六折面9、第七折面10卡嵌固定，將所述封邊的下端通過兩個(gè)下模具凹槽的第十一折面14、第十二折面15、第十三折面16卡嵌固定，利用上下作用力將封邊壓成指定弧度。

當(dāng)所壓型材為鋁合金封邊23時(shí)，上模具的第五折面8、第六折面9、第七折面10和下模具的第十一折面14、第十二折面15、第十三折面16共同組成符合鋁合金封邊外形特征的凹槽，將型材嵌入其中，利用上下作用力將其壓成指定弧度。