防腐蝕太陽能電池板及加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防腐蝕太陽能電池板及加工工藝。本發(fā)明的防腐蝕太陽能電池板，包括：基板，其特征在于，所述的基板上粘接晶體硅太陽能電池片，所述的晶體硅太陽能電池片上部設置有鋼化玻璃層，所述的晶體硅太陽能電池片連接接線盒，所述的接線盒設置在所述的基板的另一面，所述的基板、晶體硅太陽能電池片、鋼化玻璃層組成的整體四周具有鋁合金封邊。本發(fā)明能夠有效防止太陽能電池板的腐蝕，延長太陽能電池板的使用壽命，降低太陽能電池板的成本，便于太陽能電池板大面積推廣使用。
【專利說明】防腐蝕太陽能電池板及加工工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種太陽能發(fā)電板，具體涉及一種防腐蝕太陽能電池板及加工工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
太陽能是人類取之不盡，用之不竭的可再生能源，也是清潔能源，不產(chǎn)生任何環(huán)境污染，太陽能光電轉(zhuǎn)換主要是以半導體材料為基礎(chǔ)，利用光照產(chǎn)生電子-空穴對，在PN結(jié)上可以產(chǎn)生光電流和光電壓的現(xiàn)象(光伏效應)，從而實現(xiàn)太陽能光電轉(zhuǎn)化的目的。通常所用的半導體材料主要為硅。眾所周知，在地球表面太陽能的能量密度低(1000w/m2),而且不穩(wěn)定不連續(xù)。用太陽能電池及相應儲存技術(shù)可大面積采集、儲存太陽能，以適應人們動作和日常生活需要。由于太陽能光伏板需要安裝在戶外，經(jīng)常受風吹雨打，容易產(chǎn)生腐蝕，影響太陽能電池板的使用壽命，由于太陽能電池板本身價格較貴，投資較高，如果產(chǎn)生腐蝕其投資會進一步提高，影響其大面積推廣使用。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種防腐蝕太陽能電池板及加工工藝，能夠有效防止太陽能電池板的腐蝕，延長太陽能電池板的使用壽命，降低太陽能電池板的成本，便于太陽能電池板大面積推廣使用。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
防腐蝕太陽能電池板，包括:基板，所述的基板上粘接晶體硅太陽能電池片，所述的晶體硅太陽能電池片上部設置有鋼化玻璃層，所述的晶體硅太陽能電池片連接接線盒，所述的接線盒設置在所述的基板的另一面，所述的基板、晶體硅太陽能電池片、鋼化玻璃層組成的整體四周具有鋁合金封邊。
[0005]所述的防腐蝕太陽能電池板，所述的基板采用陶瓷基板。
[0006]所述的防腐蝕太陽能電池板，所述的晶體硅太陽能電池片和所述的鋼化玻璃采用固化膠粘接而成，所述的固化膠包括按重量份包括40-50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯樹脂、15-20份液態(tài)聚丁二烯橡膠、5-15份乙烯基醚類單體、1-3份硅烷類偶聯(lián)劑、1_3份引發(fā)劑。
[0007]上述防腐蝕太陽能電池板的加工工藝，包括如下步驟:
(O制作陶瓷基板:將三氧化二鋁和二氧化硅按照8-20:1的重量份數(shù)比研磨后經(jīng)I100C -1300°c下灼燒，然后加入三氧化二鋁和二氧化硅總量15%的聚氨酯丙烯酸酯混合造粒，模壓制成生坯，將生坯70(TC -80(TC下燒結(jié)制得燒結(jié)體，對燒結(jié)體進行打磨光滑制得陶瓷基板；
(2)制作固化膠:按重量份數(shù)取40-50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯樹脂、15-20份液態(tài)聚丁二烯橡膠、5-15份乙烯基醚類單體、1-3份硅烷類偶聯(lián)劑、1-3份引發(fā)劑攪拌混合均勻；
(3)在陶瓷基板上打上接線孔:根據(jù)晶體硅太陽能電池片的規(guī)格，對應在步驟(I)制備的陶瓷基板上打上接線孔；
(4)粘貼晶體硅太陽能電池片:將晶體硅太陽能電池片采用步驟(2)制作的固化膠粘接在步驟(3)打孔后的陶瓷基板上，同時將電線從陶瓷基板的另一側(cè)引出；
(5)在步驟(4)的晶體太陽能電池片上采用步驟(2)制備的固化膠粘上鋼化玻璃層； (6)對接線后的接線孔采用固化膠進行封堵；
(7)對步驟(6)的產(chǎn)物采用鋁合金進行封邊即可。
[0008]有益效果:
1.本發(fā)明的固化膠采用合理配比，具有貯存期長、不含溶劑、固化速度快、透明性好以及耐熱耐化學品性能好等特點，特別是其固話速度快，性能穩(wěn)定，透光率高，能夠有效延長太陽能電池板的使用壽命。
[0009]2.本發(fā)明采用鋼化玻璃層作為晶體太陽能電池片的保護層，同時又采用鋁合金進行封邊，避免晶體太陽能電池片裸露的情況，使得其腐蝕率大為減少。
[0010]3.本發(fā)明提前在基板上打上接線孔，操作方便，并且在安裝晶體太陽能電池片電池片后對接線孔進行了封堵，避免了腐蝕性的酸雨從接線孔進入對晶體太陽能電池片電池片造成腐蝕，做到全面防護。
[0011]【具體實施方式】:
實施例1:
防腐蝕太陽能電池板，包括:基板，所述的基板上粘接晶體硅太陽能電池片，所述的晶體硅太陽能電池片上部設置有鋼化玻璃層，所述的晶體硅太陽能電池片連接接線盒，所述的接線盒設置在所述的基板的另一面，所述的基板、晶體硅太陽能電池片、鋼化玻璃層組成的整體四周具有鋁合金封邊。
[0012]實施例2:
實施例1所述的防腐蝕太陽能電池板，所述的基板采用陶瓷基板。
[0013]實施例3:
實施例1或者實施例2所述的防腐蝕太陽能電池板，所述的晶體硅太陽能電池片和所述的鋼化玻璃采用固化膠粘接而成，所述的固化膠包括按重量份包括40-50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯樹脂、15-20份液態(tài)聚丁二烯橡膠、5-15份乙烯基醚類單體、1-3份硅烷類偶聯(lián)劑、1-3份引發(fā)劑。
[0014]實施例4
上述防腐蝕太陽能電池板的加工工藝，包括如下步驟:
(O制作陶瓷基板:將三氧化二鋁和二氧化硅按照8-20:1的重量份數(shù)比研磨后經(jīng)I100C -1300°c下灼燒，然后加入三氧化二鋁和二氧化硅總量15%的聚氨酯丙烯酸酯混合造粒，模壓制成生坯，將生坯70(TC -80(TC下燒結(jié)制得燒結(jié)體，對燒結(jié)體進行打磨光滑制得陶瓷基板；
(2)制作固化膠:按重量份數(shù)取40-50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯樹脂、15-20份液態(tài)聚丁二烯橡膠、5-15份乙烯基醚類單體、1-3份硅烷類偶聯(lián)劑、1-3份引發(fā)劑攪拌混合均勻；
(3)在陶瓷基板上打上接線孔:根據(jù)晶體硅太陽能電池片的規(guī)格，對應在步驟(I)制備的陶瓷基板上打上接線孔；
(4)粘貼晶體硅太陽能電池片:將晶體硅太陽能電池片采用步驟(2)制作的固化膠粘接在步驟(3)打孔后的陶瓷基板上，同時將電線從陶瓷基板的另一側(cè)引出；
(5)在步驟(4)的晶體太陽能電池片上采用步驟(2)制備的固化膠粘上鋼化玻璃層；
(6)對接線后的接線孔采用固化膠進行封堵；
(7)對步驟(6)的產(chǎn)物采用鋁合金進行封邊即可。
[0015]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成的技術(shù)方案。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【權(quán)利要求】
1.一種防腐蝕太陽能電池板，包括:基板，其特征在于，所述的基板上粘接晶體硅太陽能電池片，所述的晶體硅太陽能電池片上部設置有鋼化玻璃層，所述的晶體硅太陽能電池片連接接線盒，所述的接線盒設置在所述的基板的另一面，所述的基板、晶體硅太陽能電池片、鋼化玻璃層組成的整體四周具有鋁合金封邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕太陽能電池板，其特征在于，所述的基板采用陶瓷基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐蝕太陽能電池板，其特征在于，所述的晶體硅太陽能電池片和所述的鋼化玻璃采用固化膠粘接而成，所述的固化膠包括按重量份包括40-50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯樹脂、15-20份液態(tài)聚丁二烯橡膠、5-15份乙烯基醚類單體、1-3份硅烷類偶聯(lián)劑、1-3份引發(fā)劑。
4.一種防腐蝕太陽能電池板的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: (O制作陶瓷基板:將三氧化二鋁和二氧化硅按照8-20:1的重量份數(shù)比研磨后經(jīng)IlOO0C -1300°C下灼燒，然后加入三氧化二鋁和二氧化硅總量15%的聚氨酯丙烯酸酯混合造粒，模壓制成生坯，將生坯70(TC -80(TC下燒結(jié)制得燒結(jié)體，對燒結(jié)體進行打磨光滑制得陶瓷基板； (2)制作固化膠:按重量份數(shù)取40-50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯樹脂、15-20份液態(tài)聚丁二烯橡膠、5-15份乙烯基醚類單體、1-3份硅烷類偶聯(lián)劑、1-3份引發(fā)劑攪拌混合均勻； (3)在陶瓷基板上打上接線孔:根據(jù)晶體硅太陽能電池片的規(guī)格，對應在步驟(I)制備的陶瓷基板上打上接線孔； (4)粘貼晶體硅太陽能電池片:將晶體硅太陽能電池片采用步驟(2)制作的固化膠粘接在步驟(3)打孔后的陶瓷基板上，同時將電線從陶瓷基板的另一側(cè)引出； (5)在步驟(4)的晶體太陽能電池片上采用步驟(2)制備的固化膠粘上鋼化玻璃層； (6)對接線后的接線孔采用固化膠進行封堵； (7)對步驟(6)的產(chǎn)物采用鋁合金進行封邊即可。
【文檔編號】H01L31/18GK104465825SQ201310417151
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】李長青 申請人:南京安達泰星電子有限公司