本發(fā)明涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型沖壓成型模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)沖壓成型模采用上凸模和下凹模尺寸固定的形式，這種形式的沖壓成型模，在有些工件成型過程中存在很大的弊端，由于有些工件材料存在一定的回彈量，成型結(jié)束后工件底面和豎直面垂直度存在較大偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可增進(jìn)成型量的新型沖壓成型模具，旨在解決有些存在回彈量的工件材料，成型結(jié)束后工件底面和豎直面垂直度存在較大偏差的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種新型沖壓成型模具，包括上模、下模座和安裝在下模座內(nèi)的下模，所述下模包括：頂料芯、安裝在頂料芯底部的伸縮裝置以及對(duì)稱分布在頂料芯兩側(cè)且活動(dòng)安裝在下模座上可進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)的左凹模塊和右凹模塊，所述左凹模塊和右凹模塊朝著頂料芯兩側(cè)的一面為凹模塊定位面，所述凹模塊定位面中部分別對(duì)稱固定安裝有定位塊，所述頂料芯的兩側(cè)上端分別對(duì)稱開有能使所述定位塊在里面上下移動(dòng)的長型定位槽，所述左凹模塊和右凹模塊的凹進(jìn)面包括與凹模塊定位面相鄰的承托面和與凹模塊上沿相鄰的折彎面，所述上模下壓至最低時(shí), 所述頂料芯的上沿與承托面平齊； 通過左凹模塊和右凹模塊的角度旋轉(zhuǎn)，在成型的整個(gè)過程中左凹模塊和右凹模塊之間形成的開口尺寸是變化的，利用反變形原理，沖壓時(shí)左凹模塊和右凹模塊分別旋轉(zhuǎn)使開口收縮，從而將被成型工件預(yù)先壓出與回彈方向相反的預(yù)回彈的角度，成型結(jié)束后，工件回彈，使工件的底面和豎直面垂直。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述凹模塊定位面緊挨所述頂料芯兩側(cè)下部，定位塊下沿所述凹模塊定位面與折彎面平行；頂料芯兩側(cè)下部頂住凹模塊定位面的下部，定位槽的下沿頂住定位塊的下沿，使該新型沖壓成型模具進(jìn)退料時(shí)凹模塊開口，折彎面始終是垂直的，起到了定位作用，自動(dòng)控制了旋轉(zhuǎn)角度。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述左凹模塊和右凹模塊的上沿與所述折彎面垂直，所述定位槽的下沿頂住定位塊的下沿時(shí)，所述頂料芯的上沿與所述左凹模塊和右凹模塊的上沿平齊；這樣做即能使需要成型的材料更順利的進(jìn)入到下模中去，退料時(shí)又能更方便的取出工件，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述左凹模塊和右凹模塊的兩端為軸狀，通過軸承安裝在下模座上；能使左凹模塊和右凹模塊靈活的進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，更換、安裝或維修方便。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述定位塊的下沿為水平的，所述定位槽的下沿為水平的；兩個(gè)部件下沿都是水平的，觸碰時(shí)，接觸面大更，頂住時(shí)受力穩(wěn)定均勻，使用壽命更長。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述承托面和折彎面之間呈的角度為α，70°≤α≤90°；工件材質(zhì)等不同,回彈量也不同，可根據(jù)回彈量的需要，設(shè)計(jì)凹模塊的承托面和折彎面之間的角度，更換所需的兩個(gè)凹模塊就可以了。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述定位塊是通過螺釘固定在凹模塊上的；螺釘通用，更換拆裝方便。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述伸縮裝置為與液壓機(jī)連接的液壓機(jī)頂桿；伸縮可控，穩(wěn)定耐用。

本發(fā)明的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案制造的新型沖壓成型模具，沖壓時(shí)左右凹模塊能形成扣壓效果增進(jìn)了成型量，該增進(jìn)的成型量抵消回彈量，使被成型工件的底面和豎直面能獲得更好的垂直度，且提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，維修更換方便，能滿足不同回彈量的工件材料。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明新型沖壓成型模具成型時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明新型沖壓成型模具退料時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的凹模塊的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一所述的成型結(jié)束時(shí)被成型工件橫截面角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例一所述的退料后被成型工件橫截面角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-上模，2-下模座， 3-頂料芯，31-定位槽，411-左凹模塊，412-右凹模塊，42-定位塊，43-凹模塊定位面，44-承托面，45-折彎面，5-液壓機(jī)頂桿，α-承托面和折彎面之間呈的角度。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種新型沖壓成型模具，包括上模1、下模座2和安裝在下模座2內(nèi)的下模，所述下模包括：頂料芯3、安裝在頂料芯3底部的伸縮裝置以及對(duì)稱分布在頂料芯3兩側(cè)且活動(dòng)安裝在下模座2上可進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)的左凹模塊411和右凹模塊412，所述左凹模塊411和右凹模塊412朝著頂料芯3兩側(cè)的一面為凹模塊定位面43，所述凹模塊定位面43中部分別對(duì)稱固定安裝有定位塊42，所述頂料芯3的兩側(cè)上端分別對(duì)稱開有能使所述定位塊42在里面上下移動(dòng)的長型定位槽31，所述左凹模塊411和右凹模塊412的凹進(jìn)面包括與凹模塊定位面43相鄰的承托面44和與凹模塊上沿相鄰的折彎面45，所述上模1下壓至最低時(shí), 所述頂料芯3的上沿與承托面44平齊； 通過左凹模塊411和右凹模塊412的角度旋轉(zhuǎn)，在成型的整個(gè)過程中左凹模塊411和右凹模塊412之間形成的開口尺寸是變化的，利用反變形原理，沖壓時(shí)左凹模塊411和右凹模塊412分別旋轉(zhuǎn)使開口收縮，從而將被成型工件預(yù)先壓出與回彈方向相反的預(yù)回彈的角度，成型結(jié)束后，工件回彈，使工件的底面和豎直面垂直。

所述凹模塊定位面43緊挨所述頂料芯3兩側(cè)下部，定位塊42下沿所述凹模塊定位面43與折彎面45平行；頂料芯3兩側(cè)下部頂住凹模塊定位面43的下部，定位槽31的下沿頂住定位塊42的下沿，使該新型壓型模具進(jìn)退料時(shí)凹模塊開口，折彎面45始終是垂直的，起到了定位作用，自動(dòng)控制了旋轉(zhuǎn)角度。

如圖2所示，所述左凹模塊411和右凹模塊412的上沿與所述折彎面45垂直，所述定位槽31的下沿頂住定位塊42的下沿時(shí)，所述頂料芯3的上沿與所述左凹模塊411和右凹模塊412的上沿平齊；因?yàn)槿绻斄闲?過高，下模下壓時(shí)，頂料芯3先被縮下去后，定位槽31也會(huì)跟著下降，定位塊42就失去了支撐力，左凹模塊411和右凹模塊412有可能會(huì)旋轉(zhuǎn)，開口會(huì)收索，這樣需要成型的材料就不能順利的進(jìn)入到下模中去了；如果頂料芯3過低，退料時(shí)取出工件材料不是很方便，這樣做即能使需要成型的材料更順利的進(jìn)入到下模中去，退料時(shí)又能更方便的取出工件，提高生產(chǎn)效率。

所述左凹模塊411和右凹模塊412的兩端為軸狀，通過軸承安裝在下模座2上；能使左凹模塊411和右凹模塊412靈活的進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，更換、安裝或維修方便。

所述定位塊42的下沿為水平的，所述定位槽31的下沿為水平的；兩個(gè)部件下沿都是水平的，觸碰時(shí)，接觸面大更，頂住時(shí)受力穩(wěn)定均勻，使用壽命更長。

如圖3所示，所述凹模塊的承托面44和折彎面45之間呈的角度為α，70°≤α≤90°；工件材質(zhì)等不同,回彈量也不同，可根據(jù)回彈量的需要，設(shè)計(jì)凹模塊的承托面44和折彎面45之間的角度，更換所需的兩個(gè)凹模塊就可以了。

所述定位塊42是通過螺釘固定在凹模塊上的；螺釘通用，更換拆裝方便。

所述伸縮裝置為與液壓機(jī)連接的液壓機(jī)頂桿5，伸縮可控，穩(wěn)定耐用，所述伸縮裝置也可以由彈性部件制成，比如：彈簧等。

工作原理及過程：

若工件的回彈量是5°，那么凹模塊承托面44和折彎面45之間的角度α就要為85°，液壓機(jī)給出動(dòng)力，液壓機(jī)頂桿5帶動(dòng)頂料芯3逐漸上行至定位槽31的下沿頂住定位塊42的下沿，然后凹模塊受力后開始旋轉(zhuǎn)，左凹模塊411逆時(shí)針轉(zhuǎn)5°，右凹模塊412順時(shí)針轉(zhuǎn)5°，左凹模塊411和右凹模塊412的折彎面45就垂直了，就形成了一個(gè)垂直開口，上模1下壓進(jìn)入開口中，逐漸下行，上模1壓至最低時(shí)，凹模塊承托面44與頂料芯3的上沿在一個(gè)水平面，左凹模塊411和右凹模塊412受力也旋轉(zhuǎn)，左凹模塊411順時(shí)針轉(zhuǎn)5°，右凹模塊412逆時(shí)針轉(zhuǎn)5°，此時(shí)兩個(gè)折彎面45分別與豎直方向呈5°角，成型結(jié)束，那么被成型工件此時(shí)的形狀如圖4所示，上模1上行退料后，由于工件材料回彈，剛好使工件的底面和豎直面垂直，如圖5所示。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。