本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種?，F(xiàn)有的模具在結(jié)構(gòu)變化較多的情況下，連續(xù)模的設(shè)計(jì)及制造過程較為復(fù)雜，增加了模具的開發(fā)成本，而且使用模具的材料利用率較低，而普通模具存在效率低、不方便開模、尺寸較大、注塑質(zhì)量低的不足，低產(chǎn)出率導(dǎo)致加班對應(yīng)生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)成本，而且人力成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型模具，自動(dòng)化開模，提高了生產(chǎn)效率，減小了注塑模具澆注系統(tǒng)的尺寸，提高了澆注速度和產(chǎn)出率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型模具，包括定模板、下模體、上模體，所述定模板四周均勻開設(shè)有多個(gè)用于定位的U型卡槽，所述下模體的底面與定模板的上表面中部之間通過螺栓緊固連接，所述下模體的頂端與上模體的下表面之間扣合，所述下模體的上表面中部開設(shè)有澆注槽，所述澆注槽的四周均勻設(shè)置有多個(gè)型腔，所述澆注槽與型腔之間、相鄰的型腔之間均連接有開設(shè)在下模體上表面的澆注流道，所述澆注流道的中部靠近澆注槽的一側(cè)設(shè)置有集渣包，所述澆注流道的中部另一側(cè)設(shè)置有與集渣包相匹配的過濾片。

優(yōu)選的，所述定模板的上表面四周均勻固定連接有導(dǎo)向棒，所述下模體的四周、上模體的四周均開有與導(dǎo)向棒配合的定位孔。

優(yōu)選的，所述定模板的兩側(cè)均通過螺栓固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的上方中部設(shè)置有活塞桿，所述上模體的兩側(cè)均設(shè)置有與活塞桿頂端配合的擋塊。

優(yōu)選的，所述上模體的上表面中部設(shè)置有沉槽，所述沉槽的中部豎直嵌有貫穿上模體的澆注管，所述上模體的上表面兩側(cè)均連接有把手。

優(yōu)選的，所述下模體的外緣與上模體的外緣密封配合，所述澆注流道從澆注槽到型腔為傾斜向下結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述型腔的數(shù)目為4-8個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：采用下模體、上模體之間通過導(dǎo)向棒配合滑動(dòng)，以液壓缸和擋塊自動(dòng)控制上模體的高度，自動(dòng)化開模，提高了生產(chǎn)效率，均勻分布的多個(gè)型腔減小了注塑模具澆注系統(tǒng)的尺寸，提高了澆注速度和產(chǎn)出率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為下模體的俯視圖。

圖中：1、定模板；2、下模體；3、上模體；4、U型卡槽；5、澆注槽；6、型腔；7、澆注流道；8、集渣包；9、過濾片；10、導(dǎo)向棒；11、定位孔；12、液壓缸；13、活塞桿；14、擋塊；15、沉槽；16、澆注管；17、把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型模具，包括定模板1、下模體2、上模體3，定模板1四周均勻開設(shè)有多個(gè)用于定位的U型卡槽4，下模體2的底面與定模板1的上表面中部之間通過螺栓緊固連接，下模體2的頂端與上模體3的下表面之間扣合，下模體2的上表面中部開設(shè)有澆注槽5，澆注槽5的四周均勻設(shè)置有多個(gè)型腔6，澆注槽5與型腔6之間、相鄰的型腔6之間均連接有開設(shè)在下模體2上表面的澆注流道7，澆注流道的中部靠近澆注槽5的一側(cè)設(shè)置有集渣包8，澆注流道的中部另一側(cè)設(shè)置有與集渣包8相匹配的過濾片9，定模板1的上表面四周均勻固定連接有導(dǎo)向棒10，下模體2的四周、上模體3的四周均開有與導(dǎo)向棒10配合的定位孔11，定模板1的兩側(cè)均通過螺栓固定安裝有液壓缸12，液壓缸12的上方中部設(shè)置有活塞桿13，上模體3的兩側(cè)均設(shè)置有與活塞桿13頂端配合的擋塊14，上模體3的上表面中部設(shè)置有沉槽15，沉槽15的中部豎直嵌有貫穿上模體3的澆注管16，上模體3的上表面兩側(cè)均連接有把手17，下模體2的外緣與上模體3的外緣密封配合，澆注流道從澆注槽5到型腔6為傾斜向下結(jié)構(gòu)，型腔6的數(shù)目為4-8個(gè)。

使用U型卡槽4將定模板1的位置固定，通過定位孔11和導(dǎo)向棒10分別將下模體2、上模體3安裝在定模板1的上方，通過澆注管16向澆注槽5內(nèi)注入液體注塑材料，液體注塑材料在澆注流道7中分別經(jīng)過集渣包8、過濾片9濾除雜質(zhì)，流入型腔6，冷卻成型，下模體2、上模體3之間通過導(dǎo)向棒10配合滑動(dòng)，以液壓缸12和擋塊14自動(dòng)控制上模體3的高度，自動(dòng)化開模，提高了生產(chǎn)效率，均勻分布的多個(gè)型腔6減小了注塑模具澆注系統(tǒng)的尺寸，提高了澆注速度和產(chǎn)出率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。