本發(fā)明涉及一種雙座式V字形與T字形的同步彎模結(jié)構(gòu)及工作方法。

背景技術(shù)：

在板金產(chǎn)品生產(chǎn)中，制品的150度V字形彎曲以及180度T字形密接彎曲，也即折疊彎曲難度很大，制品的尺寸精度難以保證，而且一般都是用不同的模具完成不同的道次，具有很大的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙座式V字形與T字形的同步彎模結(jié)構(gòu)及工作方法，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種雙座式V字形與T字形的同步彎模結(jié)構(gòu)，包括沖頭承座與下模承座，所述沖頭承座與下模承座之間的一側(cè)端設(shè)置有V字形彎模組件，所述沖頭承座與下模承座之間的另一側(cè)端設(shè)置有T字形彎模組件，所述V字形彎模組件包含第一沖頭座塊、V字形沖頭以及第一下模座塊，所述T字形彎模組件包含第二沖頭座塊、凸輪塊以及第二下模座塊。

優(yōu)選的，所述第一沖頭座塊經(jīng)螺釘聯(lián)接在沖頭承座的下側(cè)面，所述V字形沖頭經(jīng)螺釘聯(lián)接在第一沖頭座塊的下側(cè)面，所述第一下模座塊經(jīng)螺釘聯(lián)接在下模承座的上側(cè)面，所述第一下模座塊的上側(cè)面具有用以與V字形沖頭相配合的V字形凹腔，所述V字形沖頭與V字形凹腔圍成V字形成形腔，所述V字形凹腔的底部設(shè)置有彈簧頂出銷。

優(yōu)選的，所述V字形沖頭設(shè)置在第一沖頭座塊的下側(cè)面中部，所述第一沖頭座塊的下側(cè)面周部對(duì)稱布置有若干對(duì)彈簧定位銷。

優(yōu)選的，所述第一下模座塊的外側(cè)設(shè)置有第一靠邊定位銷。

優(yōu)選的，所述第二沖頭座塊經(jīng)螺釘聯(lián)接在沖頭承座的下側(cè)面，所述第二下模座塊經(jīng)螺釘聯(lián)接在下模承座的上側(cè)面，所述第二下模座塊的上側(cè)面具有V字形凹槽，兩個(gè)所述凸輪塊對(duì)稱設(shè)置在V字形凹槽內(nèi)，兩個(gè)所述凸輪塊與第二沖頭座塊之間圍成T字形成形腔，所述V字形凹槽的底部設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)凸輪塊分別沿著V字形凹槽的兩斜面向頂部滑動(dòng)的彈簧柱塞。

優(yōu)選的，所述第二下模座塊上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)呈八字形布置的限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置有限位螺栓，所述限位螺栓一端與凸輪塊螺紋連接，所述限位螺栓的另一端與限位槽滑動(dòng)配合，所述限位螺栓在凸輪塊的帶動(dòng)下沿著限位槽上下滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述凸輪塊的上側(cè)面平行于水平面，所述凸輪塊的內(nèi)側(cè)面平行于鉛垂面，所述凸輪塊的外側(cè)面平行于V字形凹槽的斜面，所述第二沖頭座塊的下側(cè)面平行于水平面。

優(yōu)選的，所述凸輪塊的上側(cè)面設(shè)置有第二靠邊定位銷，所述第二沖頭座塊的下側(cè)面相應(yīng)位置設(shè)置有與第二靠邊定位銷相配合的避讓孔。

一種雙座式V字形與T字形的同步彎模結(jié)構(gòu)的工作方法，包含上述的任意一種雙座式V字形與T字形的同步彎模結(jié)構(gòu)，包含以下步驟：

（1）開模；沖頭承座、第一沖頭座塊、V字形沖頭以及第二沖頭座塊向上運(yùn)動(dòng)，兩凸輪塊在彈簧柱塞的作用下沿著V字形凹槽的兩斜面向頂部滑動(dòng)，兩所述凸輪塊相互遠(yuǎn)離；

（2）進(jìn)料；將坯料置于第一下模座塊的上側(cè)面，將經(jīng)過V字形彎曲的半成品坯料置于兩凸輪塊上，半成品坯料的V字形彎曲部置于兩凸輪塊之間的開口中、半成品坯料的水平部置于兩凸輪塊的上側(cè)面；

（3）閉模；所述沖頭承座、第一沖頭座塊、V字形沖頭以及第二沖頭座塊向下運(yùn)動(dòng)直至沖程完畢，所述V字形沖頭壓入V字形凹腔中完成坯料的V字形彎曲成形，同時(shí)第二沖頭座塊帶動(dòng)兩凸輪塊向底部運(yùn)動(dòng)，兩凸輪塊向底部運(yùn)動(dòng)的同時(shí)相互靠近，V字形彎曲部位密接為T字形，完成半成品坯料的T字形彎曲成形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單，在同一模具中完成V字形彎曲以及T字形密接彎曲兩道次的加工，定位準(zhǔn)確，運(yùn)行穩(wěn)定，成形的尺寸精度得到保證，解決了該類產(chǎn)品極難成形的難題。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-沖頭承座，2-下模承座，3-第一沖頭座塊，4-V字形沖頭，5-第一下模座塊，6-第二沖頭座塊，7-凸輪塊，8-第二下模座塊，9-彈簧頂出銷，10-彈簧定位銷，11-第一靠邊定位銷，12-彈簧柱塞，13-限位槽，14-限位螺栓，15-第二靠邊定位銷，16-避讓孔。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1所示，一種雙座式V字形與T字形的同步彎模結(jié)構(gòu)，包括沖頭承座1與下模承座2，所述沖頭承座1與下模承座2之間的一側(cè)端設(shè)置有V字形彎模組件，所述沖頭承座1與下模承座2之間的另一側(cè)端設(shè)置有T字形彎模組件，所述V字形彎模組件包含第一沖頭座塊3、V字形沖頭4以及第一下模座塊5，所述T字形彎模組件包含第二沖頭座塊6、凸輪塊7以及第二下模座塊8。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一沖頭座塊3經(jīng)螺釘聯(lián)接在沖頭承座1的下側(cè)面，所述V字形沖頭4經(jīng)螺釘聯(lián)接在第一沖頭座塊3的下側(cè)面，所述第一下模座塊5經(jīng)螺釘聯(lián)接在下模承座2的上側(cè)面，所述第一下模座塊5的上側(cè)面具有用以與V字形沖頭4相配合的V字形凹腔，所述V字形沖頭4與V字形凹腔圍成V字形成形腔，所述V字形凹腔的底部設(shè)置有彈簧頂出銷9，所述彈簧頂出銷9避免沖擊，起到緩沖作用，提高產(chǎn)品的表面精度；所述V字形凹腔做成150度，得到150度的V字形彎曲半成品，所述V字形凹腔的角度不局限于此。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述V字形沖頭4設(shè)置在第一沖頭座塊3的下側(cè)面中部，所述第一沖頭座塊3的下側(cè)面周部對(duì)稱布置有若干對(duì)彈簧定位銷10。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一下模座塊5的外側(cè)設(shè)置有第一靠邊定位銷11。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第二沖頭座塊6經(jīng)螺釘聯(lián)接在沖頭承座1的下側(cè)面，所述第二下模座塊8經(jīng)螺釘聯(lián)接在下模承座2的上側(cè)面，所述第二下模座塊8的上側(cè)面具有V字形凹槽，兩個(gè)所述凸輪塊7對(duì)稱設(shè)置在V字形凹槽內(nèi)，兩個(gè)所述凸輪塊7與第二沖頭座塊6之間圍成T字形成形腔，所述V字形凹槽的底部設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)凸輪塊7分別沿著V字形凹槽的兩斜面向頂部滑動(dòng)的彈簧柱塞12。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第二下模座塊8上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)呈八字形布置的限位槽13，所述限位槽13內(nèi)設(shè)置有限位螺栓14，兩個(gè)限位螺栓14也呈八字形布置，所述限位螺栓14一端與凸輪塊7螺紋連接，所述限位螺栓14的另一端與限位槽13滑動(dòng)配合，所述限位螺栓14在凸輪塊7的帶動(dòng)下沿著限位槽13上下滑動(dòng)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述凸輪塊7的上側(cè)面平行于水平面，所述凸輪塊7的內(nèi)側(cè)面平行于鉛垂面，所述凸輪塊7的外側(cè)面平行于V字形凹槽的斜面，所述第二沖頭座塊6的下側(cè)面平行于水平面。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述凸輪塊7的上側(cè)面設(shè)置有第二靠邊定位銷15，所述第二沖頭座塊6的下側(cè)面相應(yīng)位置設(shè)置有與第二靠邊定位銷15相配合的避讓孔16。

在本發(fā)明實(shí)施例中，一種雙座式V字形與T字形的同步彎模結(jié)構(gòu)的工作方法，包含上述的任意一種雙座式V字形與T字形的同步彎模結(jié)構(gòu)，包含以下步驟：

（1）開模；沖頭承座1、第一沖頭座塊3、V字形沖頭4以及第二沖頭座塊6向上運(yùn)動(dòng)，兩凸輪塊7在彈簧柱塞12的作用下沿著V字形凹槽的兩斜面向頂部滑動(dòng)，兩凸輪塊7相互遠(yuǎn)離，在此過程中，限位螺栓14沿著限位槽13向頂部滑動(dòng)直至限位槽13終點(diǎn)，限定限位槽13的寬度從而確定兩凸輪塊7之間的最大開口；

（2）進(jìn)料；將坯料置于第一下模座塊5的上側(cè)面，輔助第一靠邊定位銷11實(shí)現(xiàn)坯料的定位，將經(jīng)過V字形彎曲的半成品坯料置于兩凸輪塊7上，半成品坯料的V字形彎曲部置于兩凸輪塊7之間的開口中、半成品坯料的水平部置于兩凸輪塊7的上側(cè)面，兩凸輪塊7之間的開口大小實(shí)現(xiàn)半成品坯料的定位；

（3）閉模；所述沖頭承座1、第一沖頭座塊3、V字形沖頭4以及第二沖頭座塊6向下運(yùn)動(dòng)直至沖程完畢，所述V字形沖頭4壓入V字形凹腔過程中，輔助彈簧定位銷10的下壓實(shí)現(xiàn)坯料的定位，輔助彈簧定位銷10的回彈保證坯料的流入，完成坯料的V字形彎曲成形；同時(shí)第二沖頭座塊6帶動(dòng)兩凸輪塊7向底部運(yùn)動(dòng)，兩凸輪塊7向底部運(yùn)動(dòng)的同時(shí)相互靠近，在此過程中，限位螺栓14沿著限位槽13向底部滑動(dòng)直至限位槽13起點(diǎn)，限定限位槽13的寬度從而確定兩凸輪塊7之間的最小開口，此時(shí)第二靠邊定位銷15進(jìn)入避讓孔16，V字形彎曲部位密接為T字形，完成半成品坯料的T字形彎曲成形。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種形式的雙座式V字形與T字形的同步彎模結(jié)構(gòu)及工作方法。凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。