本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能高效氣注機及其工作方法。

背景技術(shù)：

五金加工就是將原材料，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動電源外殼等。五金加工流程就是根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進行鑼切或cnc加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱：就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于五金小配件還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。沖壓裝置是五金加工中最常用到的設(shè)備之一，能夠快速、批量低成本的加工所需產(chǎn)品的時候，先將板材或者管材裁成預(yù)定的形狀半成品，之后通過沖壓機上、下模對該半成品施加壓力，得到預(yù)定產(chǎn)品。然而很多沖壓機中，上料和下料都還是手動進行的，浪費人力物力，且工作效率有限。傳統(tǒng)的沖壓機由于沖壓速度快和沖壓力度大，這樣在工作時較大的沖擊力容易造成設(shè)備以及地面的損壞。且一般的沖壓機不能方便的進行移動和固定，便捷性和實用性不高。

針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種五金加工用高效沖壓機(申請?zhí)枮閏n201620024200.5)，該沖壓機包括支撐底座，支撐底座上側(cè)左右兩端設(shè)有平行布置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿之間設(shè)有下模支撐板和上模支撐板，下模支撐板和上模支撐板兩側(cè)套接在導(dǎo)向桿上，下模支撐板上側(cè)中部設(shè)有下模具，上模支撐板下側(cè)中部設(shè)有上模具，下模支撐板與支撐底座之間設(shè)有第一減震彈簧，上模支撐板與設(shè)置在導(dǎo)向桿上限位環(huán)之間設(shè)有第二減震彈簧，該實用新型五金加工用高效沖壓機，能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓時候的自動上料，無需人工操作，提高了安全性，在第一減震彈簧的作用下能夠有效的緩沖震動，同時在第二減震彈簧的作用下可以實現(xiàn)上模支撐板的快速回位，有效的保護了設(shè)備以及地面，另外便于移動和固定，便捷性和實用性高。

但是，該沖壓機仍然存在以下缺陷：首先，該氣注機的重量重，加工所需的零件多，且在加工過程中較為耗費原材料；其次，相比于現(xiàn)有的沖壓機，該氣注機無法做到很好的提高加工出來的材料的強度和剛度、提升材料的利用率和降低生產(chǎn)成本；最后，其在加工過程中和普通沖壓機一樣，其所需要的成型壓力較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種質(zhì)量輕、材料節(jié)省、能有效提升加工出來的材料強度和剛度的節(jié)能高效氣注機及其工作方法；

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種節(jié)能高效氣注機及其工作方法，高效氣注機及其工作方法使材料加工時所需要的成型壓力較小。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

本發(fā)明提供一種節(jié)能高效氣注機，該氣注機包括油箱、上座、活動座、下座和成型機構(gòu)，所述上座通過導(dǎo)向桿與下座固定連接，且所述活動座滑動連接在導(dǎo)向桿上，所述油箱固定連接在上座的上表面，所述成型機構(gòu)安裝在活動座和下座之間；

所述成型機構(gòu)包括上加熱爐、上模具、下加熱爐和下模具；所述上加熱爐通過上升降油缸固定連接在活動座上，且上加熱爐可在上升降油缸的帶動下上下運動，所述上模具位于上加熱爐的下側(cè)；所述下加熱爐通過下升降油缸固定在下座上，且下加熱爐可在下升降油缸的帶動下上下運動，所述下模具位于下加熱爐的上側(cè)；所述上模具和下模具形狀大小相適配，且二者蓋合后圍合成容納加工材料的容置空間，且上模具和下模具的兩側(cè)面均連接有為上模具和下模具提供壓縮空氣和擠壓力的高壓擠壓機構(gòu)。

在本發(fā)明中，在使用過程中，通過上加熱爐為上模具提供熱量，下加熱爐為下模具提供熱量，同時，高壓擠壓機構(gòu)為上模具和下模具從兩側(cè)提供軸向力和高壓壓縮空氣；在高壓壓縮空氣、軸向力和加熱爐提供的熱力三者的組合作用下，所要加工的材料所需要的成型壓力大大減小，且加工出來的產(chǎn)品強度和剛度有大幅提升；另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有的五金沖壓機，其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程中原材料額外損耗少；最后，上加熱爐通過上升降油缸固定連接在活動座上，且上加熱爐可在上升降油缸的帶動下上下運動，上模具位于上加熱爐的下側(cè)；下加熱爐通過下升降油缸固定在下座上，且下加熱爐可在下升降油缸的帶動下上下運動，下模具位于下加熱爐的上側(cè)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得上加熱爐、上模具、下加熱爐和下模具的位置均可調(diào)，可以使得氣注機能夠適應(yīng)更加復(fù)雜的工作環(huán)境。

進一步地，所述高壓擠壓機構(gòu)包括壓縮空氣進氣管、側(cè)缸和沖頭，所述空氣進氣管、側(cè)缸和沖頭內(nèi)均開設(shè)有空氣流通道，所述壓縮空氣進氣管穿過側(cè)缸后連接至沖頭，且三者的空氣流通道相互導(dǎo)通；所述側(cè)缸固定連接在導(dǎo)向桿上，且側(cè)缸與沖頭驅(qū)動連接，所述沖頭抵持在上模具和下模具的側(cè)面上。在工作過程中，高壓壓縮空氣依次通過空氣進氣管、側(cè)缸和沖頭進入到上模具和下模具當中，為模具加工過程提供高壓環(huán)境；同時，側(cè)缸可帶動沖頭在上模具和下模具的側(cè)面來回運動，為上模具和下模具提供軸向力。

進一步地，所述上加熱爐和活動座之間夾持有上隔熱墊，所述下加熱爐和下座之間夾持有下隔熱墊。上隔熱墊和下隔熱墊的設(shè)置能夠有效地防止上下加熱爐對活動座和下座的損害，保證了氣注機整體的穩(wěn)定性和使用壽命。

進一步地，所述上加熱爐包括上外殼、上加熱組件和上高溫隔熱板，所述上外殼上開設(shè)有容納上加熱組件的上加熱槽，所述上高溫隔熱板固定連接在上加熱槽的各側(cè)壁上；所述上加熱組件包括多根上發(fā)熱絲和多個上高溫瓷棒，每根上發(fā)熱絲均固定連接在上加熱槽的側(cè)壁上，且每根上發(fā)熱絲上套接有多根高溫瓷棒。上加熱爐中上發(fā)熱絲和上高溫瓷棒的組合能夠提升發(fā)熱強度，另外，上高溫隔熱板可以隔絕熱量，保護氣注機的其他結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述下加熱爐包括下外殼、下加熱組件和下高溫隔熱板，所述下外殼下開設(shè)有容納下加熱組件的下加熱槽，所述下高溫隔熱板固定連接在下加熱槽的各側(cè)壁下；所述下加熱組件包括多根下發(fā)熱絲和多個下高溫瓷棒，每根下發(fā)熱絲均固定連接在下加熱槽的側(cè)壁下，且每根下發(fā)熱絲下套接有多根高溫瓷棒。下加熱爐中下發(fā)熱絲和下高溫瓷棒的組合能夠提升發(fā)熱強度，另外，下高溫隔熱板可以隔絕熱量，保護氣注機的其他結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述上加熱爐的頂端和下加熱爐的底端均設(shè)置有多根感溫棒。感溫棒的設(shè)置能夠?qū)崟r檢測氣注機內(nèi)側(cè)的溫度，從而有效地防止上加熱爐和下加熱爐內(nèi)的溫度散出損壞氣注機內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述上座的上表面上還固定連接有主缸，所述油箱的頂端設(shè)置有兩個連接接口，所述主缸通過連接管連接至油箱的一個連接接口，且所述油箱的另一個連接接口連接至外部液壓機構(gòu)。在本發(fā)明中，外部液壓機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，即為普通的提供液壓壓力的裝置。在工作過程中，主缸通過利用油箱來正常工作提供動力，液壓裝置可用于調(diào)節(jié)油箱內(nèi)部的壓力。

更進一步地，該氣注機還包括多根上撐桿、多根中撐桿和多根下?lián)螚U，每根上撐桿的上部均與主缸驅(qū)動連接，且每根上撐桿的下部均與活動座固定連接；每根中撐桿的上部均與活動座固定連接，且每根中撐桿的下部均與上模具固定連接；每根下?lián)螚U的上部均與下模具固定連接，且每根下?lián)螚U的下部均驅(qū)動連接在下座上。上撐桿的設(shè)置主要用以調(diào)節(jié)活動座的上下位置，進而通過中撐桿調(diào)節(jié)上模具的上下位置；另外，下?lián)螚U的作用主要在于調(diào)節(jié)下模具的上下位置。而優(yōu)選的下座上安裝有油缸，每根下?lián)螚U的下部均驅(qū)動連接在下座上安裝的油缸上。

本發(fā)明還提供一種節(jié)能高效氣注機的工作方法，該工作方法包括以下步驟：

步驟一：通過主缸帶動上撐桿向上運動，進而帶動活動座向上運動，活動座再通過中撐桿帶動上模具向上運動，使上模具和下模具分開；

步驟二：在上模具和下模具之間放入需要加工的材料；通過主缸帶動上撐桿向下運動，進而帶動活動座向下運動，活動座再通過中撐桿帶動上模具向下運動，使上模具和下模具蓋合；

步驟三：使上加熱爐和下加熱爐工作，通過上升降油缸調(diào)節(jié)上加熱爐與上模具之間的距離，并通過下升降油缸調(diào)節(jié)下加熱爐與下模具之間的距離；

步驟四：通過側(cè)缸帶動沖頭擠壓上模具和下模具，并通過壓縮空氣進氣管、側(cè)缸和沖頭向上模具和下模具內(nèi)輸入高壓壓縮空氣；

步驟五：通過主缸帶動上模具與下模具擠壓成型材料。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在使用過程中，通過上加熱爐為上模具提供熱量，下加熱爐為下模具提供熱量，同時，高壓擠壓機構(gòu)為上模具和下模具從兩側(cè)提供軸向力和高壓壓縮空氣；在高壓壓縮空氣、軸向力和加熱爐提供的熱力三者的組合作用下，所要加工的材料所需要的成型壓力大大減小，且加工出來的產(chǎn)品強度和剛度有大幅提升；另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有的五金沖壓機，其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程中原材料額外損耗少；最后，上加熱爐通過上升降油缸固定連接在活動座上，且上加熱爐可在上升降油缸的帶動下上下運動，上模具位于上加熱爐的下側(cè)；下加熱爐通過下升降油缸固定在下座上，且下加熱爐可在下升降油缸的帶動下上下運動，下模具位于下加熱爐的上側(cè)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得上加熱爐、上模具、下加熱爐和下模具的位置均可調(diào)，可以使得氣注機能夠適應(yīng)更加復(fù)雜的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明節(jié)能高效氣注機的第一角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明節(jié)能高效氣注機的第二角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明上加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明下加熱爐的機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

請參閱圖1-2，本發(fā)明還提供一種節(jié)能高效氣注機，該氣注機包括油箱1、上座2、活動座3、下座4和成型機構(gòu)5，上座2通過導(dǎo)向桿6與下座4固定連接，且活動座3滑動連接在導(dǎo)向桿6上，油箱1固定連接在上座2的上表面，成型機構(gòu)5安裝在活動座3和下座4之間；

成型機構(gòu)5包括上加熱爐51、上模具52、下加熱爐53和下模具54；上加熱爐51通過上升降油55缸固定連接在活動座3上，且上加熱爐51可在上升降油缸55的帶動下上下運動，上模具52位于上加熱爐51的下側(cè)；下加熱爐53通過下升降油缸56固定在下座4上，且下加熱爐53可在下升降油缸56的帶動下上下運動，下模具54位于下加熱爐53的上側(cè)；上模具52和下模具54形狀大小相適配，且二者蓋合后圍合成容納加工材料的容置空間，且上模具52和下模具54的兩側(cè)面均連接有為上模具52和下模具54提供壓縮空氣和擠壓力的高壓擠壓機構(gòu)7。

在本發(fā)明中，在使用過程中，通過上加熱爐51為上模具52提供熱量，下加熱爐53為下模具54提供熱量，同時，高壓擠壓機構(gòu)7為上模具52和下模具54從兩側(cè)提供軸向力和高壓壓縮空氣；在高壓壓縮空氣、軸向力和加熱爐提供的熱力三者的組合作用下，所要加工的材料所需要的成型壓力大大減小，且加工出來的產(chǎn)品強度和剛度有大幅提升；另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有的五金沖壓機，其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程中原材料額外損耗少；最后，上加熱爐51通過上升降油缸55固定連接在活動座上，且上加熱爐51可在上升降油缸55的帶動下上下運動，上模具52位于上加熱爐51的下側(cè)；下加熱爐53通過下升降油缸56固定在下座4上，且下加熱爐53可在下升降油缸56的帶動下上下運動，下模具54位于下加熱爐53的上側(cè)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得上加熱爐51、上模具52、下加熱爐53和下模具54的位置均可調(diào)，可以使得氣注機能夠適應(yīng)更加復(fù)雜的工作環(huán)境。

在本實施例中，高壓擠壓機構(gòu)7包括壓縮空氣進氣管71、側(cè)缸72和沖頭73，空氣進氣管71、側(cè)缸72和沖頭73內(nèi)均開設(shè)有空氣流通道，壓縮空氣進氣管71穿過側(cè)缸72后連接至沖頭73，且三者的空氣流通道相互導(dǎo)通；側(cè)缸72固定連接在導(dǎo)向桿6上，且側(cè)缸72與沖頭73驅(qū)動連接，沖頭73抵持在上模具52和下模具54的側(cè)面上。在工作過程中，高壓壓縮空氣依次通過空氣進氣管71、側(cè)缸72和沖頭73進入到上模具52和下模具54當中，為模具加工過程提供高壓環(huán)境；同時，側(cè)缸72可帶動沖頭73在上模具52和下模具54的側(cè)面來回運動，為上模具52和下模具54提供軸向力。

在本實施例中，上加熱爐51和活動座3之間夾持有上隔熱墊8，下加熱爐53和下座之間夾持有下隔熱墊9。上隔熱墊8和下隔熱墊9的設(shè)置能夠有效地防止上下加熱爐對活動座3和下座4的損害，保證了氣注機整體的穩(wěn)定性和使用壽命。

請參閱圖3，上加熱爐51包括上外殼511、上加熱組件512和上高溫隔熱板513，上外殼511上開設(shè)有容納上加熱組件512的上加熱槽514，上高溫隔熱板513固定連接在上加熱槽514的各側(cè)壁上；上加熱組件512包括多根上發(fā)熱絲5121和多個上高溫瓷棒5122，每根上發(fā)熱絲5121均固定連接在上加熱槽514的側(cè)壁上，且每根上發(fā)熱絲5121上套接有多根高溫瓷棒5122。上加熱爐51中上發(fā)熱絲5121和上高溫瓷棒5122的組合能夠提升發(fā)熱強度，另外，上高溫隔熱板513可以隔絕熱量，保護氣注機的其他結(jié)構(gòu)。

請參閱圖4，下加熱爐53包括下外殼531、下加熱組件532和下高溫隔熱板533，下外殼531下開設(shè)有容納下加熱組件532的下加熱槽534，下高溫隔熱板533固定連接在下加熱槽534的各側(cè)壁下；下加熱組件532包括多根下發(fā)熱絲5321和多個下高溫瓷棒5322，每根下發(fā)熱絲5321均固定連接在下加熱槽534的側(cè)壁下，且每根下發(fā)熱絲5321下套接有多根高溫瓷棒5322。下加熱爐53中下發(fā)熱絲5321和下高溫瓷棒5322的組合能夠提升發(fā)熱強度，另外，下高溫隔熱板533可以隔絕熱量，保護氣注機的其他結(jié)構(gòu)。

在本實施例中，上加熱爐51的頂端和下加熱爐53的底端均設(shè)置有多根感溫棒10。感溫棒10的設(shè)置能夠?qū)崟r檢測氣注機內(nèi)側(cè)的溫度，從而有效地防止上加熱爐51和下加熱爐53內(nèi)的溫度散出損壞氣注機內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

在本實施例中，上座2的上表面上還固定連接有主缸11，油箱1的頂端設(shè)置有兩個連接接口12，主缸11通過連接管連接至油箱1的一個連接接口12，且油箱1的另一個連接接口12連接至外部液壓機構(gòu)。在本發(fā)明中，外部液壓機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，即為普通的提供液壓壓力的裝置。在工作過程中，主缸11通過利用油箱1來正常工作提供動力，液壓裝置可用于調(diào)節(jié)油箱1內(nèi)部的壓力。

在本實施例中，該氣注機還包括多根上撐桿13、多根中撐桿14和多根下?lián)螚U15，每根上撐桿13的上部均與主缸11驅(qū)動連接，且每根上撐桿13的下部均與活動座3固定連接；每根中撐桿14的上部均與活動座3固定連接，且每根中撐桿14的下部均與上模具52固定連接；每根下?lián)螚U15的上部均與下模具54固定連接，且每根下?lián)螚U15的下部均驅(qū)動連接在下座4上。上撐桿13的設(shè)置主要用以調(diào)節(jié)活動座3的上下位置，進而通過中撐桿14調(diào)節(jié)上模具52的上下位置；另外，下?lián)螚U15的作用主要在于調(diào)節(jié)下模具54的上下位置。而優(yōu)選的下座4上安裝有油缸等驅(qū)動組件，每根下?lián)螚U15的下部均驅(qū)動連接在下座4上安裝的油缸上。

本發(fā)明還提供一種節(jié)能高效氣注機的工作方法，該工作方法包括以下步驟：

步驟一：通過主缸11帶動上撐桿13向上運動，進而帶動活動座3向上運動，活動座3再通過中撐桿14帶動上模具52向上運動，使上模具52和下模具54分開；

步驟二：在上模具52和下模具54之間放入需要加工的材料；通過主缸11帶動上撐桿13向下運動，進而帶動活動座3向下運動，活動座3再通過中撐桿14帶動上模具52向下運動，使上模具52和下模具54蓋合；

步驟三：使上加熱爐51和下加熱爐53工作，通過上升降油缸55調(diào)節(jié)上加熱爐51與上模具52之間的距離，并通過下升降油缸56調(diào)節(jié)下加熱爐53與下模具54之間的距離；

步驟四：通過側(cè)缸72帶動沖頭73擠壓上模具52和下模具54，并通過壓縮空氣進氣管71、側(cè)缸72和沖頭73向上模具52和下模具54內(nèi)輸入高壓壓縮空氣；

步驟五：通過主缸帶動上模具與下模具擠壓成型材料。進一步地，在工作過程中，上模具和下模具之間夾持有管材或其他加工材料，通過側(cè)缸帶動沖頭前進，密封管材的兩端，并通過壓縮空氣進氣管、側(cè)缸和沖頭向管材內(nèi)輸入高壓壓縮空氣，控制管材在一個合適的溫度范圍內(nèi)，再進行軸向進給和施加內(nèi)壓使管材緊貼模具成型。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在使用過程中，通過上加熱爐51為上模具52提供熱量，下加熱爐53為下模具54提供熱量，同時，高壓擠壓機構(gòu)7為上模具52和下模具54從兩側(cè)提供軸向力和高壓壓縮空氣；在高壓壓縮空氣、軸向力和加熱爐提供的熱力三者的組合作用下，所要加工的材料所需要的成型壓力大大減小，且加工出來的產(chǎn)品強度和剛度有大幅提升；另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有的五金沖壓機，其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程中原材料額外損耗少；最后，上加熱爐51通過上升降油缸55固定連接在活動座上，且上加熱爐51可在上升降油缸55的帶動下上下運動，上模具52位于上加熱爐51的下側(cè)；下加熱爐53通過下升降油缸56固定在下座4上，且下加熱爐53可在下升降油缸56的帶動下上下運動，下模具54位于下加熱爐53的上側(cè)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得上加熱爐51、上模具52、下加熱爐53和下模具54的位置均可調(diào)，可以使得氣注機能夠適應(yīng)更加復(fù)雜的工作環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。