本發(fā)明涉及塑料擠出成型加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能全自動無網(wǎng)雙通道過濾器。

背景技術(shù)：

塑料行業(yè)為了滿足各種不同的制品需要，在塑料擠出機(jī)制備塑料粒子的過程中，為了提高塑料制品的質(zhì)量，通常會用到過濾裝置。目前，塑料加工造粒行業(yè)中，在塑料熔融料進(jìn)入第一道螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒之前需要對熔融料進(jìn)行過濾，以濾出熔融料中的雜質(zhì)贓物、傳統(tǒng)的過濾方式采用的是在第一道螺桿擠出機(jī)前端貼濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，其主要具有以下缺陷：1、絲網(wǎng)或篩網(wǎng)受其自身結(jié)構(gòu)限制，在受到來自原料的擠壓作用下，其網(wǎng)孔極易發(fā)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致濾出顆粒均勻度下降，嚴(yán)重影響塑料顆粒的后期利用；2、使用一段時間后，濾網(wǎng)表面雜質(zhì)臟污變多，需要對濾網(wǎng)進(jìn)行更換，基本上需要3分鐘更換一次，即需要頻繁更換濾網(wǎng)，增加了工作人員的勞動強(qiáng)度，降低了工作效率，同時使得濾網(wǎng)的使用成本增加，即使想對濾網(wǎng)進(jìn)行重新利用，也需要對濾網(wǎng)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理，否則會污染嚴(yán)重，這不僅增加了生產(chǎn)工序，還增加了操作難度。

傳統(tǒng)的過濾裝置為絲網(wǎng)過濾，其存在強(qiáng)度低、易變形、使用壽命短、頻繁更換維護(hù)的缺點(diǎn)。同時因工作中的絲網(wǎng)溫度超過200攝氏度，塑料熔融后有難聞的氣體，工人定時更換絲網(wǎng)的工作環(huán)境非常惡劣，而絲網(wǎng)每隔2~5分鐘要更換一次，更換次數(shù)非常頻繁，工作繁重，勞動強(qiáng)度也非常高，且絲網(wǎng)上重復(fù)利用時需要通過焚燒來去除絲網(wǎng)上的雜質(zhì)及殘留塑料，更造成了大氣污染和材料浪費(fèi)。

針對上述問題，公開號為“CN202106534”的發(fā)明專利介紹了一種無絲網(wǎng)過濾器，其中，所述的無絲網(wǎng)過濾器包括過濾部分和排雜部分，所述的過濾部分包括傳動電機(jī)Ι和箱體，所述傳動電機(jī)Ι的輸出軸利用連接套與伸入到所述箱體內(nèi)的傳動軸連接，所述傳動軸另一端由端部向軸體側(cè)依次組裝旋轉(zhuǎn)葉片、過濾板、支撐板，所述支撐板一側(cè)與過濾板緊密接觸，另一側(cè)抵靠在所述箱體內(nèi)側(cè)的支撐凸臺上；所述支撐板與箱體內(nèi)側(cè)形成容納通過過濾板的細(xì)料的腔體，所述腔體與箱體外側(cè)開設(shè)的出料口相通；所述箱體扣裝有密封蓋，所述密封蓋與所述箱體、旋轉(zhuǎn)葉片、過濾板形成進(jìn)料倉，所述進(jìn)料倉與密封蓋上開設(shè)的進(jìn)料口相通；所述箱體對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)葉片周面設(shè)置排雜出口，所述排雜出口與排雜部分連接。此種無絲網(wǎng)過濾器過在一定程度上解決了頻繁換網(wǎng)的問題，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，但是，由于本發(fā)明中所述的箱體并沒有設(shè)置加熱裝置，以及過濾部分中過濾板的過濾孔與支撐板通過孔的設(shè)置方式均沒有說明，而過濾板的過濾孔與支撐板濾液通過孔的設(shè)置方式在一定程度上決定了通過效率的問題。此外，所述的過濾部分設(shè)計(jì)僅為單個過濾板和單個出料通道構(gòu)成，不能合理利用過濾空間，造成工作效率低下。

現(xiàn)有公開了一種過濾裝置，主要包括進(jìn)料套、外筒和廢料接套；所述進(jìn)料套的上部設(shè)有進(jìn)料口；所述外筒內(nèi)部并列間隔布局設(shè)置至少兩個工作腔，每個工作腔中均安裝一圓筒形無絲網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)，每個過濾機(jī)構(gòu)與其所對應(yīng)的工作腔內(nèi)壁之間留有間隙而形成出料腔，出料腔與外筒中部設(shè)置的共同下料口相通；過濾機(jī)構(gòu)由過濾套和支撐套內(nèi)外組合連接構(gòu)成，過濾套的內(nèi)腔前端與進(jìn)料套內(nèi)對應(yīng)側(cè)的進(jìn)料腔相連通，過濾套的內(nèi)腔后端與廢料接套的對應(yīng)雜質(zhì)腔連通；過濾套的內(nèi)腔中設(shè)置有一可沿其內(nèi)壁移動的刮刀。該過濾器在一定程度上解決了不換網(wǎng)的問題，但是仍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)空間設(shè)計(jì)不合理，且刮刀在內(nèi)壁移動中構(gòu)成對進(jìn)料或出料造成一定的阻礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種智能全自動無網(wǎng)雙通道過濾器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可實(shí)現(xiàn)不換網(wǎng)，不燒網(wǎng)和雜質(zhì)自動排出，生產(chǎn)過程中無需經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行過濾件的清洗和更換，可供連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)使用，具有工作效率高、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)環(huán)保低碳的特點(diǎn)。同時，具有結(jié)構(gòu)簡單、過濾效率高、維修成本低的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種智能全自動無網(wǎng)雙通道過濾器，由控制器、電機(jī)、傳動組件、傳動軸、加熱器和過濾箱體組成；所述的傳動軸一端與傳動組件傳動連接，另一端延伸到過濾箱體內(nèi)；所述的加熱器由加熱控制器和加熱管道組成，加熱控制器設(shè)置在過濾箱體外的頂部，加熱管道設(shè)置在過濾箱體四周的側(cè)壁內(nèi)；所述的控制器與電機(jī)和加熱控制器電連接。

進(jìn)一步的，所述過濾箱體的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口、出料口、排雜口和拆卸門，所述的拆卸門設(shè)置在過濾箱體外側(cè)壁上與傳動軸正對應(yīng)，所述的進(jìn)料口與出料口正對應(yīng)設(shè)置在過濾箱體外側(cè)壁的另外兩側(cè)，所述的排雜口設(shè)置在過濾箱體外側(cè)壁的底端與加熱控制器正對應(yīng)；所述過濾箱體內(nèi)還設(shè)置有過濾腔和過濾組件，所述過濾腔與進(jìn)料口和排雜口相通，所述的過濾組件位于過濾腔內(nèi)，由第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第一刮刀和第二刮刀組成，并依次按第一過濾網(wǎng)、第一刮刀、第二刮刀、第二過濾網(wǎng)的順序安裝在延伸入過濾箱體的傳動軸上。

更進(jìn)一步的，所述的排雜口處還安裝有液壓控制排雜裝置。

更進(jìn)一步的，所述的第一刮刀和第二刮刀之間設(shè)有格擋環(huán)。

更進(jìn)一步的，所述的第一過濾網(wǎng)與過濾箱體的側(cè)壁形成第一出料通道，第二過濾網(wǎng)與過濾箱體的側(cè)壁形成第二出料通道，所述的第一出料通道和第二出料通道與出料口相通。

更進(jìn)一步的，所述的第一出料通道和第二出料通道內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng)限位環(huán)。

更進(jìn)一步的，所述的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)均有濾網(wǎng)板和底網(wǎng)組成，所述的濾網(wǎng)板上設(shè)有多個虛擬圓，虛擬圓內(nèi)有多個過濾微孔，所述的底網(wǎng)上設(shè)有與虛擬圓等量的出料孔，且出料孔與虛擬圓對應(yīng)設(shè)置，所述的出料孔的截面直徑與虛擬圓的直徑相同。

更進(jìn)一步的，所述的第一刮刀與第一過濾網(wǎng)的濾網(wǎng)板接觸，所述的第二刮刀與第二過濾網(wǎng)的濾網(wǎng)板接觸。

更進(jìn)一步的，所述的第一刮刀和第二刮刀均為S形結(jié)構(gòu)，刮刀的中心軸線處開有軸孔，所述的傳動軸端通過旋緊在軸孔內(nèi)與刮刀固定連接。

更進(jìn)一步的，所述傳動軸在過濾箱體外的部位設(shè)有保護(hù)殼和冷卻裝置，所述的冷卻裝置位于靠近傳動組件的一側(cè)。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明設(shè)計(jì)的智能全自動無網(wǎng)雙通道過濾器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的絲網(wǎng)過濾結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可實(shí)現(xiàn)不換網(wǎng)，不燒網(wǎng)和雜質(zhì)自動排出，生產(chǎn)過程中無需經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行過濾件的清洗和更換，可供連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)使用，具有工作效率高、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)環(huán)保低碳的特點(diǎn)。

（2）本發(fā)明設(shè)計(jì)的智能全自動無網(wǎng)雙通道過濾器具有結(jié)構(gòu)簡單、過濾效率高、維修成本低的特點(diǎn)，該過濾器中僅設(shè)計(jì)一個進(jìn)料口與兩個過濾網(wǎng)形成一個進(jìn)料工作倉，兩個過濾網(wǎng)和我兩個刮刀的配合結(jié)構(gòu)以及兩個過濾網(wǎng)分別與過濾箱體的側(cè)壁形成兩個出料通道，達(dá)到過濾效率高，工作效率快。

（3）本發(fā)明設(shè)計(jì)的無網(wǎng)雙通道過濾器在加工中，小于濾網(wǎng)板內(nèi)壁過濾微孔直徑的塑料通過，大于過濾微孔的雜質(zhì)留在進(jìn)料工作倉中，并通過刮刀的轉(zhuǎn)動和排雜口安裝的液壓控制排雜裝置配合作用將雜質(zhì)由排雜口定時定量的排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)塑料過濾的連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程中不換網(wǎng)，不燒網(wǎng)，雜質(zhì)自動排出，具有工作效率高、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)環(huán)保低碳的特點(diǎn)。

（4）本發(fā)明由于將濾網(wǎng)板上的過濾微孔均布在多個虛擬圓中，而虛擬圓與底網(wǎng)的出料孔截面直徑相同，使得過濾微孔中過濾出的細(xì)料能夠完全通過出料孔而進(jìn)入出料通道，由出料口流出，過濾效率非常高，不會產(chǎn)生當(dāng)過濾微孔與底網(wǎng)的無孔空間接觸時過濾效果不良的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種智能全自動無網(wǎng)雙通道過濾器的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明過濾箱體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明過濾組件的分解示意圖；

圖4為本發(fā)明刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明濾網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明底網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：10、電機(jī)；20、傳動組件；30、傳動軸；31、保護(hù)殼；32、冷卻裝置；40、加熱器；41、加熱控制器；42、加熱管道；60、過濾箱體；61、進(jìn)料口；62、出料口；63、過濾腔；64、過濾組件；641、第一過濾網(wǎng)；642、第一刮刀；643、第二刮刀；644、第二過濾網(wǎng)；645、濾網(wǎng)板；646、底網(wǎng)；647、虛擬圓；648、出料孔；649、軸孔；65、排雜口；66、拆卸門；67、過濾網(wǎng)限位環(huán)；68、格擋環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1~6所示，一種智能全自動無網(wǎng)雙通道過濾器由控制器（圖中未畫出）、電機(jī)10、傳動組件20、傳動軸30、加熱器40和過濾箱體60組成；電機(jī)10與傳動組件20連接，傳動軸30一端與傳動組件20傳動連接，另一端延伸到過濾箱體60內(nèi)，傳動軸30在過濾箱體60外的部位設(shè)有保護(hù)殼31和冷卻裝置32，冷卻裝置32位于靠近傳動組件20的一側(cè)；所述的加熱器40由加熱控制器41和加熱管道42組成，加熱控制器41設(shè)置在過濾箱體60外的頂部，加熱管道42設(shè)置在過濾箱體60四周的側(cè)壁內(nèi)；所述的控制器（圖中未畫出）與電機(jī)10和加熱控制器41電連接。

所述過濾箱體60的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口61、出料口62、排雜口65和拆卸門66，拆卸門66設(shè)置在過濾箱體60外側(cè)壁上與傳動軸30正對應(yīng)，進(jìn)料口61與出料口62正對應(yīng)設(shè)置在過濾箱體60外側(cè)壁的另外兩側(cè)，排雜口65設(shè)置在過濾箱體60外側(cè)壁的底端與加熱控制器41正對應(yīng)，所述的排雜口65處還安裝有液壓控制排雜裝置（圖中未畫出）。

所述過濾箱體60內(nèi)還設(shè)置有過濾腔63和過濾組件64，過濾腔63與進(jìn)料口61和排雜口65相通，過濾組件64位于過濾腔63內(nèi)，由第一過濾網(wǎng)641、第二過濾網(wǎng)644、第一刮刀642和第二刮刀643組成，并依次按第一過濾網(wǎng)641、第一刮刀642、第二刮刀643、第二過濾網(wǎng)644的順序安裝在延伸入過濾箱體60內(nèi)的傳動軸30上，所述的第一刮刀642與第一過濾網(wǎng)641的濾網(wǎng)板645接觸，第二刮刀643與第二過濾網(wǎng)644的濾網(wǎng)板645接觸，第一刮刀642和第二刮刀643之間設(shè)有格擋環(huán)68。所述的第一過濾網(wǎng)641與過濾箱體60的側(cè)壁形成第一出料通道，第二過濾網(wǎng)644與過濾箱體的側(cè)壁形成第二出料通道，第一出料通道和第二出料通道與出料口62相通，第一出料通道和第二出料通道內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng)限位環(huán)。

所述的第一過濾網(wǎng)641和第二過濾網(wǎng)644均有濾網(wǎng)板645和底網(wǎng)646組成，濾網(wǎng)板645上設(shè)有多個虛擬圓647，虛擬圓647內(nèi)有多個過濾微孔，底網(wǎng)646上設(shè)有與虛擬圓647等量的出料孔648，且出料孔648與虛擬圓647對應(yīng)設(shè)置，出料孔648的截面直徑與虛擬圓647的直徑相同。

所述的第一刮刀642和第二刮刀643均為S形結(jié)構(gòu)，刮刀的中心軸線處開有軸孔649，所述的傳動軸30端通過旋緊在軸孔649內(nèi)與刮刀固定連接。

本發(fā)明公開的智能全自動無網(wǎng)雙通道過濾器結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過僅設(shè)計(jì)一個進(jìn)料口與兩個過濾網(wǎng)形成一個進(jìn)料工作倉，兩個過濾網(wǎng)和我兩個刮刀的配合結(jié)構(gòu)以及兩個過濾網(wǎng)分別與過濾箱體的側(cè)壁形成兩個出料通道，達(dá)到過濾效率高，工作效率快。同時，可實(shí)現(xiàn)不換網(wǎng)，不燒網(wǎng)和雜質(zhì)自動排出，生產(chǎn)過程中無需經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行過濾件的清洗和更換，可供連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)使用，具有工作效率高、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)環(huán)保低碳的特點(diǎn)。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的智能全自動無網(wǎng)雙通道過濾器在加工中，小于濾網(wǎng)板內(nèi)壁過濾微孔直徑的塑料通過，大于過濾微孔的雜質(zhì)留在進(jìn)料工作倉中，并通過刮刀的轉(zhuǎn)動和排雜口安裝的液壓控制排雜裝置配合作用將雜質(zhì)由排雜口定時定量的排出；且濾網(wǎng)板上的過濾微孔均布在多個虛擬圓中，而虛擬圓與底網(wǎng)的出料孔截面直徑相同，使得過濾微孔中過濾出的細(xì)料能夠完全通過出料孔而進(jìn)入出料通道，由出料口流出，過濾效率非常高，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)塑料過濾的連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程中不換網(wǎng)，不燒網(wǎng)，雜質(zhì)自動排出，具有工作效率高、勞動強(qiáng)度低、不會產(chǎn)生當(dāng)過濾微孔與底網(wǎng)的無孔空間接觸時過濾效果不良的現(xiàn)象。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。