本實用新型涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印制電路板組件的智能焊臺。

背景技術(shù)：

印制電路板組件在焊接時需要使用一些貴重金屬，現(xiàn)有的焊臺在使用貴重金屬進行焊接時無法對殘留在印制電路板上的貴重金屬焊渣進行清掃回收處理，智能化程度不高，需要人為輔助進行清掃，增加了工序?qū)е掠≈齐娐钒宓暮附由a(chǎn)周期延長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在無法自動對焊接后殘留的焊劑進行清掃導致浪費較多的焊劑的缺點，而提出的一種印制電路板組件的智能焊臺。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種印制電路板組件的智能焊臺，包括工作臺面，所述工作臺面通過支架安裝在地面上，所述工作臺面遠離地面的一側(cè)垂直安裝有支柱，所述支柱遠離工作臺面的一端固定連接有導軌，且導軌與工作臺面平行設(shè)置，所述導軌的外壁安裝有可在導軌上運動的電動缸，所述電動缸上安裝有電烙鐵，所述工作臺面遠離地面的一側(cè)通過夾具夾持有印刷電路板，且印刷電路板位于電烙鐵的正下方，所述電烙鐵的外壁設(shè)置有清掃裝置，所述清掃裝置包括安裝板和擋板，所述安裝板垂直焊接在電烙鐵的表面，所述擋板的外壁開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽中插入有緊固螺栓，所述擋板通過緊固螺栓夾持在安裝板的表面，所述安裝板遠離電烙鐵的一端垂直安裝有豎直擋板，所述豎直擋板靠近擋板的一側(cè)表面設(shè)置有橫向擋板，所述橫向擋板的外壁開設(shè)有卡槽，所述橫向擋板與安裝板組成空腔，所述空腔中安裝有橫桿，所述橫桿的外壁對稱安裝有兩根豎直桿，所述豎直桿貫穿卡槽，且豎直桿遠離橫桿的一端固定連接有清掃板，所述清掃板夾持在擋板與豎直擋板之間，所述清掃板靠近印刷電路板的一側(cè)粘接有用于清掃印刷電路板的軟毛刷。

優(yōu)選的，所述工作臺面的上端面開設(shè)有清掃孔，所述工作臺面的底部設(shè)置有接料板，且接料板位于清掃孔的正下方。

優(yōu)選的，所述接料板呈傾斜狀設(shè)置在清掃孔的正下方，且接料板較低的一側(cè)安裝有回收斗。

本實用新型提出的一種印制電路板組件的智能焊臺，有益效果在于：通過在電烙鐵上設(shè)置清掃裝置，電烙鐵對待焊接電路板進行焊接時，清掃裝置上的軟毛刷將殘留的焊渣清掃至清掃孔掉落到接料板上進行回收處理，該印制電路板組件的智能焊臺在對工件進行焊接的同時軟毛刷與印刷電路板接觸并自動對殘留的焊渣進行清掃和回收處理，無需人工清掃焊渣，更加的智能化，同時結(jié)構(gòu)簡單，只需在原有焊臺進行簡單的改裝即可實現(xiàn)自動清掃、回收焊渣的功能。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種印制電路板組件的智能焊臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種印制電路板組件的智能焊臺的清掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種印制電路板組件的智能焊臺的A部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1工作臺面、2支柱、3電烙鐵、4電動缸、5回收斗、6導軌、7清掃裝置、8調(diào)節(jié)槽、9緊固螺栓、10擋板、11空腔、12卡槽、13橫桿、14豎直桿、15清掃板、16軟毛刷、17清掃孔、18接料板、19豎直擋板、20橫向擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種印制電路板組件的智能焊臺，包括工作臺面1，工作臺面1通過支架安裝在地面上，工作臺面1遠離地面的一側(cè)垂直安裝有支柱2，支柱2遠離工作臺面1的一端固定連接有導軌6，且導軌6與工作臺面1平行設(shè)置，導軌6的外壁安裝有可在導軌6上運動的電動缸4，電動缸4上安裝有電烙鐵3，工作臺面1遠離地面的一側(cè)通過夾具夾持有印刷電路板，且印刷電路板位于電烙鐵3的正下方，電烙鐵3的外壁設(shè)置有清掃裝置7，清掃裝置7包括安裝板和擋板10，安裝板垂直焊接在電烙鐵3的表面，擋板10的外壁開設(shè)有調(diào)節(jié)槽8，調(diào)節(jié)槽8中插入有緊固螺栓9，擋板10通過緊固螺栓9夾持在安裝板的表面，安裝板遠離電烙鐵3的一端垂直安裝有豎直擋板19，豎直擋板19靠近擋板10的一側(cè)表面設(shè)置有橫向擋板20，橫向擋板20的外壁開設(shè)有卡槽12，橫向擋板20與安裝板組成空腔11，空腔11中安裝有橫桿13，橫桿13的外壁對稱安裝有兩根豎直桿14，豎直桿14貫穿卡槽12，且豎直桿14遠離橫桿13的一端固定連接有清掃板15，清掃板15夾持在擋板10與豎直擋板19之間，清掃板15靠近印刷電路板的一側(cè)粘接有用于清掃印刷電路板的軟毛刷16，當軟毛刷16老化后，只需旋轉(zhuǎn)緊固螺栓9，推動擋板10將橫桿13從橫向擋板20與安裝板組成空腔11中取出，然后更換新的軟毛刷16，即可重新對印刷電路板進行清掃，結(jié)構(gòu)簡單，只需在原有焊臺進行簡單的改裝即可實現(xiàn)自動清掃、回收焊渣的功能，工作臺面1的上端面開設(shè)有清掃孔17，工作臺面1的底部設(shè)置有接料板18，且接料板18位于清掃孔17的正下方，接料板18呈傾斜狀設(shè)置在清掃孔17的正下方，且接料板18較低的一側(cè)安裝有回收斗5。

工作原理：在對應刷電路板組件進行焊接時，電動缸4帶動電烙鐵3在導軌6上運動，電烙鐵3在移動的同時對印刷電路板進行焊接，此時清掃裝置7上的軟毛刷16與印刷電路板接觸并對印刷電路板進行清掃，清掃的貴重金屬焊渣經(jīng)清掃孔掉落至接料板18上，最后流向回收斗5中回收處理，當軟毛刷16老化后，只需旋轉(zhuǎn)緊固螺栓9，推動擋板10將橫桿13從橫向擋板20與安裝板組成空腔11中取出，然后更換新的軟毛刷，即可重新對印刷電路板進行清掃，實現(xiàn)了智能清掃、回收焊渣的功能。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。