本發(fā)明屬于塑料加工領域，具體涉及一種傳感器管路自動壓塑裝置。

背景技術：

人們?yōu)榱藦耐饨绔@取信息，單靠人們自身的感覺器官，并不能較為完善的了解現實狀況，為適應這種情況，就需要傳感器。傳感器已經廣泛的運用于生活的各個當中，如鐵路交通、智能建筑、生產自控、航空航天等眾多領域。

傳感器的制造不僅僅在于其鋼結構的制作，還包括傳感器管路的制造，傳感器管路的材料通常采用塑料板材為原料，熔化后進行壓塑成型。傳感器管路的制造精度要求較高，其精度主要受到剪切的塑料板材的量的影響。

在壓塑成型后，各個傳感器管路容易粘連，粘連后的傳感器管路主要采用人工的方式進行分離，容易降低生產效率，工作起來比較費時費力，長期看來生產的成本較高，有時各個傳感器管路之間還難以分離干凈，容易在傳感器管路上留下毛刺。

技術實現要素：

本發(fā)明意在提供一種傳感器管路自動壓塑裝置，以實現對若干個傳感器管路的快速有效分離。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：一種傳感器管路自動壓塑裝置，包括剪切裝置、壓塑裝置和壓塑機，所述壓塑機內設放置壓塑裝置的容置空間和增壓器，所述容置空間內設有加熱器，所述剪切裝置包括工作臺、刀具和滑軌，所述滑軌包括滑軌座、滾動體和第一滑動板，所述滑軌座與第一滑動板之間設有滾動體，所述刀具鉸接在第一滑動板上，所述滑軌座固定安裝在工作臺上；所述壓塑裝置包括定壓板和與定壓板組合的動壓板，所述定壓板內設有若干成型腔，成型腔均勻排列，相鄰兩個成型腔之間設有切割槽，所述定壓板內安裝若干可轉動的成型軸，成型軸的一端接觸成型腔的底部，所述成型軸的另一端設有與成型軸一體成型的轉動部，轉動部穿過定壓板位于定壓板上表面，所述成型軸上設有切割器，所述成型軸與成型腔相對設置，所述切割器與切割槽相對設置。

基礎方案的原理：操作時，將塑料板放置到工作臺上，剪切裝置上的刀具通過第一滑動板移動，移動過程中可以選擇切取的塑料板的量，按壓鉸接在第一滑動板上的刀具，剪切塑料板即可；將剪切完成的塑料板放置到定壓板上，將定壓板放置到壓塑機的容置空間當中，開啟壓塑機，壓塑機的加熱器開始加熱，塑料板熔化，熔化后的塑料流入各個成型腔中；此時在定壓板上安裝上動壓板，動壓板內的成型軸插入到對應的成型腔中，成型軸上的切割器也插入到對應的切割槽中；此后壓塑機的增壓裝置對整個壓塑裝置進行加壓，然后靜置冷卻成型，將壓塑裝置取出，轉動暴露在動壓板上表面的轉動部，成型軸與成型的傳感器管路產生相對轉動，成型軸與傳感器管路內壁分離；成型軸上的切割器也在切割槽內轉動，將若干傳感器管路分離為單個個體，然后分離定壓板和動壓板，將若干個傳感器管路取出即可。

基礎方案的優(yōu)點：1、可滑動的刀具切取塑料板，無需過多的人工操作，在剪切時，只需移動第一滑動板上的刀具即可調整剪切量，刀具與滑動板的鉸接設置，在按壓刀具時，就可實現剪切，這種杠桿式的結構，對人工操作來說更為省力。

2、壓塑裝置的定壓板內設置成型腔，成型腔與動壓板上的成型軸配合，熔化的塑料在成型腔和成型軸的作用下完成壓塑成型，且在融化塑料板時，只需將塑料板放入到定壓板當中，通過壓塑機加熱即可，不用涉及其他的熔化裝置，即可實現壓塑成型。

3、成型軸上安裝有切割傳感器管路的切割器，切割器與相鄰成型腔之間設置的切割槽相適應，在傳感器冷卻成型后，轉動切割器就與將若干個連在一起的傳感器管路分割為單個個體；轉動成型軸上設置有轉動部，轉動部設置在定壓板表面，在不用打開壓塑裝置的情況下就可以轉動轉動部，帶動成型軸上的切割器切割傳感器管路，更方便快捷，便于操作。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選方案，還包括第二滑動板和夾爪，所述滑軌座與第二滑動板之間設有滾動體，所述第二滑動板設置在滑軌座上，所述夾爪設置在第二滑動板上。通過上述設置，剪切裝置的滑軌上安裝第二滑動板，第二滑動板上安裝夾爪，在刀具切割塑料板之前，先使用夾爪夾取為切割的塑料板，移動夾爪，放置塑料板到切割位置，刀具切割后，夾爪夾取切割后的塑料板移動至定壓板上即可，夾爪能夠省力的移動塑料板，讓塑料板的剪切工序更簡單方便。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述滑軌座上設有若干鎖止機構，所述鎖止機構為鎖止螺釘，所述滑軌座上設有若干與鎖止螺釘相適應的凹槽。通過上述設置，鎖止螺釘安裝與凹槽當中能夠限定第一滑動板和第二滑動板的滑動位置，進而限定刀具和夾爪的位置，能夠實現對刀具的位置的限定，避免在切割塑料板時滑動，便于切割操作。

優(yōu)選方案三：作為基礎方案的優(yōu)選方案，還包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體內設有若干凸起，所述第一殼體與定壓板形狀相適應，且安裝在定壓板外，所述第二殼體與動壓板形狀相適應，且安裝在動壓板外，所述第二殼體上表面設有出水口，所述第一殼體下表面設有注水口。通過上述設置，第一殼體和第二殼體上設置的凸起，讓殼體與動壓板和定壓板之間形成一個空間，從第一殼體上的注水口處注如冷卻液，對壓塑成型后的壓塑裝置降溫，能夠促進傳感器管路快速成型，冷卻液從下至上流動，冷卻液充滿殼體與壓塑裝置形成的空隙后，從第二殼體的出水口處流出，讓冷卻液充分吸收熱量。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述壓塑機上設有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)的入口與注水口連接，冷卻循環(huán)系統(tǒng)的出口與出水口連接。通過上述設置，壓塑機冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠保證了壓塑裝置的冷卻系統(tǒng)正常運轉，加快壓塑成型的速度。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案，所述動壓板和定壓板與第一殼體和第二殼體結合處均設有密封圈。通過上述設置，能夠保證定壓板與動壓板的緊密結合，第一殼體與第二殼體緊密結合，結合后的裝置中冷卻液不會泄露，還能使壓塑裝置內保持一定的壓力，在壓力作用下的傳感器管路能夠更好成型。

優(yōu)選方案六：作為基礎方案的優(yōu)選方案，所述轉動部上設有輪齒。通過上述設置，在轉動成型軸的切割器時，轉動部上的輪齒能夠加大摩擦，使轉動切割的過程更加省力。

優(yōu)選方案七：作為優(yōu)選方案六的優(yōu)選方案，還包括驅動電機，所述轉動部的輪齒相互嚙合，所述驅動電機上設有能與轉動部上的輪齒嚙合的齒輪。通過上述設置，只需轉動一個轉動部上的輪齒就可以帶動其他的成型軸轉動，此時需要的扭矩較大，通過在驅動電機上安裝與輪齒嚙合的齒輪即可實現，方便省力，避免對多個轉動部進行單獨的轉動，簡化了操作步驟。

附圖說明

圖1為本發(fā)明傳感器管路自動壓塑裝置實施例壓塑裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明傳感器管路自動壓塑裝置實施例剪切裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明傳感器管路自動壓塑裝置實施例壓塑機的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：壓塑機10、增壓器101、加熱器102、冷卻循環(huán)系統(tǒng)103、容置空間104、壓塑裝置2、動壓板20、第一殼體201、注水口211、成型腔202、切割槽212、定壓板30、成型軸301、切割器302、轉動部303、第二殼體304、出水口314、工作臺40、滑軌座50、第一滑動板501、刀具502、夾爪503、第二滑動板504、鎖止螺釘505、驅動電機60、齒輪601、密封圈70、凸起80。

實施例1基本如附圖1、附圖2和附圖3所示：一種傳感器管路自動壓塑裝置，包括剪切裝置、壓塑裝置和壓塑機10。

剪切裝置包括工作臺40、刀具502、夾爪503和滑軌，滑軌包括滑軌座50、球狀滾動體、第一滑動板501和第二滑動板504，滾動體安裝在第一滑動板501和第二滑動板504內，工作臺40上設有上下兩條滑軌座50，架設在工作臺40上的滑軌座50上安裝了第二滑動板504，第二滑動板504上安裝了夾爪503，滑軌的滑軌座50上安裝了兩個鎖止螺釘505，用于限制夾爪503滑動的位移；安裝在工作臺40上的滑軌上安裝了第一滑動板501，第一滑動板501上鉸接了刀具502，第一滑動板501的兩端也安裝了兩個鎖止螺釘505，用于固定刀具502的位移，在需要滑動或移動刀具502或夾爪503時，只需松開鎖止螺釘505，調整第一滑動板501和第二滑動板504的位置即可，夾爪503能夠代替人力搬動塑料板，通過調整刀具502的位置，調整塑料板的切取量，鉸接的刀具502在切取塑料時也很省力，讓塑料板的剪切工序更簡單方便。

壓塑機10內設容置空間104、增壓器101和冷卻循環(huán)系統(tǒng)103，容置空間104內側四周設有加熱器102，冷卻循環(huán)系統(tǒng)103內裝滿了水，方便對壓塑裝置加熱、加壓和冷卻，讓壓縮過程方便快捷。壓塑裝置包括定壓板30和動壓板20，定壓板30和動壓板20組合后形成封閉盒體，封閉處安裝了密封圈70，定壓板30內設有若干成型腔202，成型腔202均勻排列，相鄰兩個成型腔202之間設有切割槽212；定壓板30內安裝若干可轉動的成型軸301，成型軸301的下端接觸成型腔202的底部，成型軸301與成型腔202相對設置，成型腔202和成型軸301形成的空腔讓傳感器管路成型；成型軸301的上端設有與成型軸301一體成型的轉動部303，轉動部303穿過定壓板30位于定壓板30上表面，轉動部303上設有輪齒，且轉動部303上的輪齒相互嚙合，轉動部303上的輪齒與驅動電機60上安裝的齒輪601嚙合，成型軸301上設有切割器302，切割器302與切割槽212相對設置，只需開啟驅動電機60就可以帶動轉動部303轉動，成型軸301與成型的傳感器管路發(fā)生相對轉動，成型軸301上的切割器302也在切割槽212內轉動，高效的將若干傳感器管路分離為個體。

此外，還包括第一殼體201和第二殼體304，第一殼體201與定壓板30形狀相適應，且安裝在定壓板30外，第二殼體304與動壓板20形狀相適應，且安裝在動壓板20外，所述第二殼體304上表面設有出水口314，出水口314與冷卻循環(huán)系統(tǒng)103的出口相連，第一殼體201下表面設有注水口211，注水口211與冷卻循環(huán)系統(tǒng)103的入口相連，第一殼體201和第二殼體304內均設有兩個凸起80，兩個凸起80分布在殼體的兩端，讓殼體與動壓板20和定壓板30之間形成一個空間，壓塑機10冷卻循環(huán)系統(tǒng)103從第一殼體201上的注水口211處注入水，水從第二殼體304的出水口314流出，再次回到冷卻循環(huán)系統(tǒng)103，加快壓塑成型的速度，第一殼體201和第二殼體304通過密封圈70結合，使整個冷卻系統(tǒng)受到密封，實現正常運轉。

本實施例中，操作時，滑動第二滑動板504，調整夾爪503的位置，夾爪503夾取塑料板，移動至工作臺40上；通過改變鎖止螺釘505的位置，來調整第一滑動板501上的刀具502的位置，再固定刀具502的位置，進而改變塑料板的切取量；調整好塑料板和夾具502的位置后，按壓鉸接在第一滑動板501上的刀具502，剪切塑料板即可；將定壓板30和第一殼體201放置在壓塑機10中，冷卻循環(huán)系統(tǒng)103的出口與第一殼體201的注水口211自動對接，然后移動夾爪503夾取切好的塑料板，夾爪503將塑料板放置到定壓板30上，啟動壓塑機10的加熱器102，塑料板受熱熔化后，將動壓板20和第二殼體304放置到定壓板30上，冷卻循環(huán)系統(tǒng)103的入口與第二殼體304的出水口314自動對接，動壓板20內的成型軸301插入到對應的成型腔202中，成型軸301上的切割器302也插入到對應的切割槽212；啟動增壓器101，對整個壓塑裝置進行加壓，成型后關閉加熱器102，開啟冷卻循環(huán)系統(tǒng)103，水從第一殼體201上的注水口211注入，水從下至上流動，水充滿殼體與壓塑裝置形成的空隙后，從第二殼體304的出水口314處流出；對壓塑成型后的壓塑裝置降溫后，啟動驅動電機60，驅動電機60的齒輪601帶動轉動部303轉動，進而帶動成型軸301和成型軸301上的切割器302轉動，使若干個傳感器管路被切割成獨立個體，成型軸301與傳感器管路內壁分離，便于取出傳感器管路；然后分離定壓板30和動壓板20，將若干個傳感器管路取出即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。