本發(fā)明涉及表面掛膠處理領(lǐng)域，具體來說涉及一種膠皮掛膠冷卻生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
掛膠是表面處理的一種常用工序，在一些材料的表面進行掛膠處理，可以明顯改善和拓寬其使用范圍。目前，通常使用掛膠機或者包膠機實現(xiàn)掛膠過程，如公開號為CN103660064A，公開時間為2014年3月26日，名稱為“一種掛膠組件及膠片冷卻裝置”的中國發(fā)明專利文獻，提供一種掛膠組件及膠片冷卻裝置，包括輸送鏈條單元、掛膠臂和掛膠杠，所述輸送鏈條單元包括兩個滾子；所述輸送鏈條單元與所述掛膠臂固定連接；所述掛膠杠垂直于所述掛膠臂并與所述掛膠臂固定連接；所述掛膠杠的截面形狀為橢圓形，且所述橢圓形的長軸方向垂直于兩個滾子的軸線所形成的平面。掛膠杠為橢圓形結(jié)構(gòu)，提高了掛膠杠的抗彎折能力的同時有利于自動抓膠機械手自動抓膠。鏈條壁厚與滾子直徑增加一倍以上，整個輸送鏈條單元的抗拉強度增加兩倍以上；改進后的輸送鏈條單元強度大大提高，可以保證在無任何日常維護的情況下，一年不出現(xiàn)任何損壞及故障，生產(chǎn)效率提高。但是現(xiàn)有技術(shù)的方案中，掛膠后的冷卻僅僅依靠風(fēng)機的作用，其效果難以保證；并且其整體式的布局比較復(fù)雜缺乏靈活度，生產(chǎn)中也缺乏效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種送料、掛膠、冷卻和切割各個工藝靈活布置且不失統(tǒng)一，保持高效和一體化且具有生產(chǎn)的持續(xù)性的膠皮掛膠冷卻生產(chǎn)線。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種膠皮掛膠冷卻生產(chǎn)線，其特征在于：包括依次設(shè)置的入料系統(tǒng)、膠片掛膠系統(tǒng)、掛膠冷卻系統(tǒng)和切割系統(tǒng)；所述入料系統(tǒng)包括物料盤和送料輥，送料輥將物料盤中等待掛膠的物料送入所述膠片掛膠系統(tǒng)的入料口；所述膠片掛膠系統(tǒng)包括掛膠裝置，所述掛膠裝置包括掛膠輪組和膠池；所述掛膠冷卻系統(tǒng)包括接取裝置、驅(qū)動裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括浸泡槽和冷卻干燥線；經(jīng)過所述掛膠裝置掛膠的膠片通過所述接取裝置進入所述掛膠冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
所述入料系統(tǒng)、膠片掛膠系統(tǒng)、掛膠冷卻系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間通過物料輸送帶相連，所述物料輸送帶上設(shè)置有防滑件。
所述物料盤和送料輥之間還設(shè)置有傳送帶。
所述送料輥包括一個主動輥和一個從動輥。
所述膠片掛膠系統(tǒng)，包括支架和驅(qū)動裝置，其特征在于：所述支架上設(shè)置有掛膠裝置；所述掛膠裝置包括驅(qū)動電機、牽引輪對和至少一套掛膠輪組；所述一套掛膠輪組包括一對主動輪和從動輪、至少一個壓緊輪以及一組由主動輪和從動輪驅(qū)動的環(huán)形掛膠帶；所述掛膠輪組下方設(shè)置有膠池，所述掛膠帶部分浸在膠池中；所述壓緊輪彈性設(shè)置在環(huán)形掛膠帶上方。
所述膠池底部設(shè)置有加熱裝置。
所述環(huán)形掛膠帶的表面間隔設(shè)置有膠槽。
所述壓緊輪與所述支架彈性連接，且壓緊輪的輪緣與所述環(huán)形掛膠帶的上表面貼合。
所述驅(qū)動電機是一種伺服電機。
所述從牽引輪對包括上下設(shè)置的主動輪和從動輪，且牽引輪對的主動輪旋轉(zhuǎn)線速度低于掛膠輪對的主動輪旋轉(zhuǎn)線速度。
所述掛膠冷卻系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的接取裝置、驅(qū)動裝置和冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻裝置包括依次設(shè)置的浸泡槽、提升機和冷卻干燥線，所述冷卻干燥線呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，冷卻干燥線包括輸送帶和冷卻干燥風(fēng)機；所述冷卻干燥風(fēng)機包括設(shè)置有干燥器的鼓風(fēng)機；所述提升機包括提升輸送帶和集水槽，所述提升輸送帶自浸泡槽向冷卻干燥線方向向上提升，所述提升輸送帶上設(shè)置有防滑件；所述集水槽設(shè)置在提升輸送帶的下方，并與所述浸泡槽相接。
所述浸泡槽設(shè)置有水循環(huán)管路，所述水循環(huán)管路與水龍頭連接。
所述冷卻干燥風(fēng)機設(shè)置在所述輸送帶的兩邊；所述輸送帶上設(shè)置有通風(fēng)孔，輸送帶的下方設(shè)置有集水槽；所述集水槽與所述浸泡槽相接。
所述干燥器中包含干燥劑，干燥器設(shè)置在所述鼓風(fēng)機進風(fēng)端。
所述冷卻干燥線還設(shè)置有可拆卸的封箱，所述封箱壁是隔熱結(jié)構(gòu)，所述封箱壁上設(shè)置有活性炭除濕板。
所述驅(qū)動裝置是步進式電機。
本發(fā)明的有益效果如下：
一、本發(fā)明提供的一種掛膠冷卻裝置，入料系統(tǒng)的送料輥將物料盤中等待掛膠的物料送入膠片掛膠系統(tǒng)的入料口，通過控制送料輥的速度即可控制整個生產(chǎn)進度，避免物料在生產(chǎn)線上堆積，掛膠輪組和膠池的組合技術(shù)比較容易實現(xiàn)，效果可控性高，冷卻裝置包括浸泡槽和冷卻干燥線，浸泡是高效的冷卻方式，冷卻干燥線可以及時除濕并進一步冷卻，切割系統(tǒng)對經(jīng)過掛膠和冷卻后的材料進行分割，一體化完成生產(chǎn)流程，節(jié)省人工，效率高。
二、本發(fā)明提供的一種掛膠冷卻裝置，物料輸送帶上設(shè)置的防滑件避免了物料的滑動而影響生產(chǎn)線的運作；物料盤和送料輥之間設(shè)置有傳送帶可以作為物料的進料緩沖和物料整理區(qū)間；送料輥采用主動輥和從動輥的設(shè)計，技術(shù)成熟，同時可以實現(xiàn)理料平整的效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：
1、膠片掛膠系統(tǒng)；2、掛膠冷卻系統(tǒng)；3、切割系統(tǒng)。
具體實施方式
以下通過幾個實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，需要說明的是，實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案包括但不限于以下實施例。
實施例1
如圖1，一種膠皮掛膠冷卻生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的入料系統(tǒng)、膠片掛膠系統(tǒng)1、掛膠冷卻系統(tǒng)2和切割系統(tǒng)3；所述入料系統(tǒng)包括物料盤和送料輥，送料輥將物料盤中等待掛膠的物料送入所述膠片掛膠系統(tǒng)2的入料口；所述膠片掛膠系統(tǒng)2包括掛膠裝置，所述掛膠裝置包括掛膠輪組和膠池；所述掛膠冷卻系統(tǒng)3包括接取裝置、驅(qū)動裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括浸泡槽和冷卻干燥線；經(jīng)過所述掛膠裝置掛膠的膠片通過所述接取裝置進入所述掛膠冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
這是本發(fā)明的一種最基本實施方案。入料系統(tǒng)的送料輥將物料盤中等待掛膠的物料送入膠片掛膠系統(tǒng)1的入料口，通過控制送料輥的速度即可控制整個生產(chǎn)進度，避免物料在生產(chǎn)線上堆積，掛膠輪組和膠池的組合技術(shù)比較容易實現(xiàn)，效果可控性高，冷卻裝置包括浸泡槽和冷卻干燥線，浸泡是高效的冷卻方式，冷卻干燥線可以及時除濕并進一步冷卻，切割系統(tǒng)3對經(jīng)過掛膠和冷卻后的材料進行分割，一體化完成生產(chǎn)流程，節(jié)省人工，效率高。
實施例2
如圖1，一種膠皮掛膠冷卻生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的入料系統(tǒng)、膠片掛膠系統(tǒng)1、掛膠冷卻系統(tǒng)2和切割系統(tǒng)3；所述入料系統(tǒng)包括物料盤和送料輥，送料輥將物料盤中等待掛膠的物料送入所述膠片掛膠系統(tǒng)2的入料口；所述膠片掛膠系統(tǒng)2包括掛膠裝置，所述掛膠裝置包括掛膠輪組和膠池；所述掛膠冷卻系統(tǒng)3包括接取裝置、驅(qū)動裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括浸泡槽和冷卻干燥線；經(jīng)過所述掛膠裝置掛膠的膠片通過所述接取裝置進入所述掛膠冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
所述入料系統(tǒng)、膠片掛膠系統(tǒng)1、掛膠冷卻系統(tǒng)2和切割系統(tǒng)3之間通過物料輸送帶相連，所述物料輸送帶上設(shè)置有防滑件。
這是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方案。入料系統(tǒng)的送料輥將物料盤中等待掛膠的物料送入膠片掛膠系統(tǒng)1的入料口，通過控制送料輥的速度即可控制整個生產(chǎn)進度，避免物料在生產(chǎn)線上堆積，掛膠輪組和膠池的組合技術(shù)比較容易實現(xiàn)，效果可控性高，冷卻裝置包括浸泡槽和冷卻干燥線，浸泡是高效的冷卻方式，冷卻干燥線可以及時除濕并進一步冷卻，切割系統(tǒng)3對經(jīng)過掛膠和冷卻后的材料進行分割，一體化完成生產(chǎn)流程，節(jié)省人工，效率高；物料輸送帶上設(shè)置的防滑件避免了物料的滑動而影響生產(chǎn)線的運作。
實施例3
如圖1，一種膠皮掛膠冷卻生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的入料系統(tǒng)、膠片掛膠系統(tǒng)1、掛膠冷卻系統(tǒng)2和切割系統(tǒng)3；所述入料系統(tǒng)包括物料盤和送料輥，送料輥將物料盤中等待掛膠的物料送入所述膠片掛膠系統(tǒng)2的入料口；所述膠片掛膠系統(tǒng)2包括掛膠裝置，所述掛膠裝置包括掛膠輪組和膠池；所述掛膠冷卻系統(tǒng)3包括接取裝置、驅(qū)動裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括浸泡槽和冷卻干燥線；經(jīng)過所述掛膠裝置掛膠的膠片通過所述接取裝置進入所述掛膠冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
所述入料系統(tǒng)、膠片掛膠系統(tǒng)1、掛膠冷卻系統(tǒng)2和切割系統(tǒng)3之間通過物料輸送帶相連，所述物料輸送帶上設(shè)置有防滑件。
所述物料盤和送料輥之間還設(shè)置有傳送帶。
這是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方案。入料系統(tǒng)的送料輥將物料盤中等待掛膠的物料送入膠片掛膠系統(tǒng)1的入料口，通過控制送料輥的速度即可控制整個生產(chǎn)進度，避免物料在生產(chǎn)線上堆積，掛膠輪組和膠池的組合技術(shù)比較容易實現(xiàn)，效果可控性高，冷卻裝置包括浸泡槽和冷卻干燥線，浸泡是高效的冷卻方式，冷卻干燥線可以及時除濕并進一步冷卻，切割系統(tǒng)3對經(jīng)過掛膠和冷卻后的材料進行分割，一體化完成生產(chǎn)流程，節(jié)省人工，效率高；物料輸送帶上設(shè)置的防滑件避免了物料的滑動而影響生產(chǎn)線的運作；物料盤和送料輥之間設(shè)置有傳送帶可以作為物料的進料緩沖和物料整理區(qū)間。
實施例4
如圖1，一種膠皮掛膠冷卻生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的入料系統(tǒng)、膠片掛膠系統(tǒng)1、掛膠冷卻系統(tǒng)2和切割系統(tǒng)3；所述入料系統(tǒng)包括物料盤和送料輥，送料輥將物料盤中等待掛膠的物料送入所述膠片掛膠系統(tǒng)2的入料口；所述膠片掛膠系統(tǒng)2包括掛膠裝置，所述掛膠裝置包括掛膠輪組和膠池；所述掛膠冷卻系統(tǒng)3包括接取裝置、驅(qū)動裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括浸泡槽和冷卻干燥線；經(jīng)過所述掛膠裝置掛膠的膠片通過所述接取裝置進入所述掛膠冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
所述入料系統(tǒng)、膠片掛膠系統(tǒng)1、掛膠冷卻系統(tǒng)2和切割系統(tǒng)3之間通過物料輸送帶相連，所述物料輸送帶上設(shè)置有防滑件。
所述物料盤和送料輥之間還設(shè)置有傳送帶。
所述送料輥包括一個主動輥和一個從動輥。
這是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方案。入料系統(tǒng)的送料輥將物料盤中等待掛膠的物料送入膠片掛膠系統(tǒng)1的入料口，通過控制送料輥的速度即可控制整個生產(chǎn)進度，避免物料在生產(chǎn)線上堆積，掛膠輪組和膠池的組合技術(shù)比較容易實現(xiàn)，效果可控性高，冷卻裝置包括浸泡槽和冷卻干燥線，浸泡是高效的冷卻方式，冷卻干燥線可以及時除濕并進一步冷卻，切割系統(tǒng)3對經(jīng)過掛膠和冷卻后的材料進行分割，一體化完成生產(chǎn)流程，節(jié)省人工，效率高；物料輸送帶上設(shè)置的防滑件避免了物料的滑動而影響生產(chǎn)線的運作；物料盤和送料輥之間設(shè)置有傳送帶可以作為物料的進料緩沖和物料整理區(qū)間；送料輥采用主動輥和從動輥的設(shè)計，技術(shù)成熟，同時可以實現(xiàn)理料平整的效果。
實施例5
如圖1，一種膠皮掛膠冷卻生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的入料系統(tǒng)、膠片掛膠系統(tǒng)1、掛膠冷卻系統(tǒng)2和切割系統(tǒng)3；所述入料系統(tǒng)包括物料盤和送料輥，送料輥將物料盤中等待掛膠的物料送入所述膠片掛膠系統(tǒng)2的入料口；所述膠片掛膠系統(tǒng)2包括掛膠裝置，所述掛膠裝置包括掛膠輪組和膠池；所述掛膠冷卻系統(tǒng)3包括接取裝置、驅(qū)動裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括浸泡槽和冷卻干燥線；經(jīng)過所述掛膠裝置掛膠的膠片通過所述接取裝置進入所述掛膠冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
所述入料系統(tǒng)、膠片掛膠系統(tǒng)1、掛膠冷卻系統(tǒng)2和切割系統(tǒng)3之間通過物料輸送帶相連，所述物料輸送帶上設(shè)置有防滑件。
所述物料盤和送料輥之間還設(shè)置有傳送帶。
所述送料輥包括一個主動輥和一個從動輥。
所述膠片掛膠系統(tǒng)1，包括支架和驅(qū)動裝置，其特征在于：所述支架上設(shè)置有掛膠裝置；所述掛膠裝置包括驅(qū)動電機、牽引輪對和至少一套掛膠輪組；所述一套掛膠輪組包括一對主動輪和從動輪、至少一個壓緊輪以及一組由主動輪和從動輪驅(qū)動的環(huán)形掛膠帶；所述掛膠輪組下方設(shè)置有膠池，所述掛膠帶部分浸在膠池中；所述壓緊輪彈性設(shè)置在環(huán)形掛膠帶上方。
所述膠池底部設(shè)置有加熱裝置。
所述環(huán)形掛膠帶的表面間隔設(shè)置有膠槽。
所述壓緊輪與所述支架彈性連接，且壓緊輪的輪緣與所述環(huán)形掛膠帶的上表面貼合。
所述驅(qū)動電機是一種伺服電機。
所述從牽引輪對包括上下設(shè)置的主動輪和從動輪，且牽引輪對的主動輪旋轉(zhuǎn)線速度低于掛膠輪對的主動輪旋轉(zhuǎn)線速度。
所述掛膠冷卻系統(tǒng)2，包括依次設(shè)置的接取裝置、驅(qū)動裝置和冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻裝置包括依次設(shè)置的浸泡槽、提升機和冷卻干燥線，所述冷卻干燥線呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，冷卻干燥線包括輸送帶和冷卻干燥風(fēng)機；所述冷卻干燥風(fēng)機包括設(shè)置有干燥器的鼓風(fēng)機；所述提升機包括提升輸送帶和集水槽，所述提升輸送帶自浸泡槽向冷卻干燥線方向向上提升，所述提升輸送帶上設(shè)置有防滑件；所述集水槽設(shè)置在提升輸送帶的下方，并與所述浸泡槽相接。
所述浸泡槽設(shè)置有水循環(huán)管路，所述水循環(huán)管路與水龍頭連接。
所述冷卻干燥風(fēng)機設(shè)置在所述輸送帶的兩邊；所述輸送帶上設(shè)置有通風(fēng)孔，輸送帶的下方設(shè)置有集水槽；所述集水槽與所述浸泡槽相接。
所述干燥器中包含干燥劑，干燥器設(shè)置在所述鼓風(fēng)機進風(fēng)端。
所述冷卻干燥線還設(shè)置有可拆卸的封箱，所述封箱壁是隔熱結(jié)構(gòu)，所述封箱壁上設(shè)置有活性炭除濕板。
所述驅(qū)動裝置是步進式電機。
這是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方案。入料系統(tǒng)的送料輥將物料盤中等待掛膠的物料送入膠片掛膠系統(tǒng)1的入料口，通過控制送料輥的速度即可控制整個生產(chǎn)進度，避免物料在生產(chǎn)線上堆積，掛膠輪組和膠池的組合技術(shù)比較容易實現(xiàn)，效果可控性高，冷卻裝置包括浸泡槽和冷卻干燥線，浸泡是高效的冷卻方式，冷卻干燥線可以及時除濕并進一步冷卻，切割系統(tǒng)3對經(jīng)過掛膠和冷卻后的材料進行分割，一體化完成生產(chǎn)流程，節(jié)省人工，效率高；物料輸送帶上設(shè)置的防滑件避免了物料的滑動而影響生產(chǎn)線的運作；物料盤和送料輥之間設(shè)置有傳送帶可以作為物料的進料緩沖和物料整理區(qū)間；送料輥采用主動輥和從動輥的設(shè)計，技術(shù)成熟，同時可以實現(xiàn)理料平整的效果；驅(qū)動電機驅(qū)動牽引輪對和掛膠輪組帶動待掛膠的膠片，環(huán)形掛膠帶浸入膠池的部分隨著掛膠輪組旋轉(zhuǎn)將膠帶起并掛著在通過的膠片上，彈性設(shè)置的壓緊輪將通過掛膠輪組的膠片與環(huán)形掛膠帶帶有膠的表面壓合，保證在掛膠過程中膠的充分附著，并且適當(dāng)?shù)南聣毫σ部梢允箳炷z均勻，膠池底部設(shè)置有加熱裝置可以保證在掛膠過程中膠始終處于液態(tài)并保持一個最高效的溫度；環(huán)形掛膠帶的表面間隔設(shè)置有膠槽可以帶起跟多的液態(tài)膠；壓緊輪與所述支架彈性連接，且壓緊輪的輪緣與環(huán)形掛膠帶的上表面貼合，這樣壓緊輪與環(huán)形掛膠帶的間隙可以根據(jù)待掛膠的膠片厚度自動適應(yīng)，并保持一定的壓力以保證掛膠效果；伺服電機可通過調(diào)頻控制速度，且加減速幾乎沒有頓挫，技術(shù)成熟，便于過程控制和效果最大化；牽引輪對的主動輪旋轉(zhuǎn)線速度略低于掛膠輪對的主動輪旋轉(zhuǎn)線速度可以保證膠片在掛膠過程中處于張緊狀態(tài)，掛膠更均勻；提升機包括提升輸送帶和集水槽，且自浸泡槽向冷卻干燥線方向向上提升，從浸泡槽中出來的掛膠材料沿著提升輸送帶向冷卻干燥線方向上升，所帶的水會自然順著提升輸送帶流回集水槽，同時，集水槽設(shè)置在提升輸送帶的下方也可以集中回流從輸送帶留下的水，環(huán)形的冷卻干燥線上設(shè)置有冷卻干燥風(fēng)機，空間最小化的同時，可以動態(tài)除濕降溫，干燥劑也可以及時更換；水循環(huán)管路及時將浸泡槽中的溫水排除并重新加入冷水；冷卻干燥風(fēng)機設(shè)置在所述輸送帶的兩邊可以更均勻的除濕降溫；輸送帶上設(shè)置有通風(fēng)孔，輸送帶的下方設(shè)置有集水槽，未除盡的水可以通過輸送帶的通風(fēng)孔流入集水槽，同時通風(fēng)口的設(shè)計也便于全面干燥和冷卻；所述集水槽與所述浸泡槽相接，可以回流處理不會使現(xiàn)場臟亂；干燥器設(shè)置在所述鼓風(fēng)機進風(fēng)端可以使鼓風(fēng)機吹出干燥的空氣，干燥劑也可以及時更換；封箱壁是隔熱結(jié)構(gòu)，封箱壁上設(shè)置有活性炭除濕板，保證在一定區(qū)域內(nèi)的封閉干燥環(huán)境；步進式電機可通過調(diào)頻控制，技術(shù)成熟，便于過程控制和效果最大化。