本發(fā)明涉及，尤其涉及一種大口徑鋼管涂塑設(shè)備。

背景技術(shù)：

內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管壁融溶一層聚乙烯(PE)樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉末、無毒聚丙烯(PP)或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，涂塑鋼管不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)。

大口徑鋼管一般是指管口直徑在300mm～2400mm的鋼管，可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、環(huán)氧樹脂(EPOZY)等各種不同性能的塑料涂層。對大口徑鋼管進(jìn)行涂塑，能降低鋼管的輸送阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。大口徑涂敷鋼管廣泛應(yīng)用于自來水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域。

中國實(shí)用新型專利CN203316338公開了一種新型智能全自動鋼管內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由上料裝置、預(yù)熱裝置、外拋丸裝置、內(nèi)拋丸裝置、內(nèi)涂塑裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、電火花檢測裝置、噴碼裝置、成品包裝裝置、中央控制臺組成。利用該生產(chǎn)線對鋼管進(jìn)行內(nèi)外涂塑時，鋼管的內(nèi)涂工序和外涂工序需要分先后進(jìn)行，因此需要花費(fèi)的時間較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種大口徑鋼管涂塑設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)Υ罂趶戒摴芡瑫r進(jìn)行內(nèi)外涂塑，涂裝速度快，鋼管的涂層均勻，粉末回收率高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種大口徑鋼管涂塑設(shè)備，包括底架，所述底架設(shè)置有鋼管旋轉(zhuǎn)裝置，導(dǎo)軌與所述鋼管旋轉(zhuǎn)裝置所承托鋼管的回轉(zhuǎn)軸線平行設(shè)置，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的行走架，所述行走架設(shè)置有外涂塑裝置和內(nèi)涂塑裝置，所述內(nèi)涂塑裝置位于所述外涂塑裝置的下方。所述外涂塑裝置包括粉料槽，所述粉料槽固定于所述行走架，所述粉料槽的下料口處設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的閘板。所述內(nèi)涂塑裝置包括翻料軸，所述翻料軸轉(zhuǎn)動安裝于所述行走架，所述翻料軸的一端連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，另一端固定連接有可軸向伸入所述鋼管內(nèi)的翻料斗。

作為一種改進(jìn)的方式，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括齒輪，所述齒輪連接于所述翻料軸，齒條滑動安裝于所述行走架并與所述齒輪嚙合，氣缸連接于所述齒條與所述行走架之間。

作為一種改進(jìn)的方式，所述粉料槽的下料口偏離所述鋼管的回轉(zhuǎn)軸線所在的鉛垂面。

作為一種改進(jìn)的方式，所述翻料斗位于所述粉料槽對應(yīng)的下方。

作為一種改進(jìn)的方式，所述粉料槽設(shè)有振動器。

作為一種改進(jìn)的方式，所述鋼管旋轉(zhuǎn)裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有粉料回收傳送帶裝置，所述粉料回收傳送帶裝置的傳送帶的上方設(shè)置有集料溜板。

作為一種改進(jìn)的方式，所述鋼管旋轉(zhuǎn)裝置有兩組，用于承托所述鋼管的兩端，每一組所述鋼管旋轉(zhuǎn)裝置包括支撐座，所述支撐座安裝于所述底架，所述支撐座轉(zhuǎn)動安裝有至少兩個并排設(shè)置的滾輪，至少一個所述滾輪是由電機(jī)驅(qū)動的驅(qū)動滾輪，所述滾輪的外周面設(shè)有防滑齒，相鄰的防滑齒之間設(shè)有容納塑料粉末的槽。

作為一種改進(jìn)的方式，所述滾輪的外周面為圓錐面。

作為一種改進(jìn)的方式，所述滾輪有兩個，均為驅(qū)動滾輪。

作為一種改進(jìn)的方式，在同一所述導(dǎo)軌上設(shè)置有兩個所述行走架，兩個所述行走架相靠近的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，相遠(yuǎn)離的一側(cè)為外側(cè)，安裝于兩個所述行走架的所述內(nèi)涂塑裝置的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于相應(yīng)行走架的外側(cè)。

采用上述技術(shù)方案所取得的效果為：

采用翻料斗翻轉(zhuǎn)送粉和粉料槽的撒粉對旋轉(zhuǎn)的鋼管進(jìn)行內(nèi)涂塑和外涂塑，提高了鋼管的涂裝速度，且使鋼管的涂層均勻。

由于所述粉料槽的下料口偏離所述被承托鋼管的回轉(zhuǎn)軸線所在的鉛垂面，鋼管托接塑料粉末側(cè)向上轉(zhuǎn)動，與塑料粉末的下落方向相反，可使涂塑粉料與鋼管的外周面充分接觸。

由于所述翻料斗位于所述粉料槽對應(yīng)的下方，可通過開啟粉料槽下部的閘板向翻料斗內(nèi)添加涂塑粉末。

由于設(shè)置有粉料回收傳送帶裝置和集料溜板，可對涂塑粉末進(jìn)行回收，提高涂塑粉末的利用率。

由于鋼管旋轉(zhuǎn)裝置的滾輪的外周面設(shè)有防滑齒，相鄰防滑齒之間設(shè)有容納塑料粉末的槽，鋼管在涂塑時，溫度一般在280℃～320℃左右，鋼管與所述滾輪接觸時，鋼管外表面上的塑料粉末非常粘滑，滾輪防滑齒之間的槽可以容納這些塑料粉末，從而起到防滑作用。

由于鋼管旋轉(zhuǎn)裝置的滾輪的外周面設(shè)置為圓錐面，將鋼管放置于圓錐面上，鋼管兩端所受的軸向力可防止鋼管沿軸向竄動，同時，所述滾輪與鋼管的接觸近似線接觸，接觸面積小，對鋼管上塑料粉末的破壞小，容易修補(bǔ)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中C部的放大圖；

圖4是內(nèi)凃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是鋼管旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的側(cè)視圖；

圖8是實(shí)施例二未涂塑狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實(shí)施例二涂塑狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-旋轉(zhuǎn)裝置，103-滾輪，104-電機(jī)，105-支撐座，109-防滑齒，2-內(nèi)涂塑裝置，21-翻料軸，22-翻料斗，23-氣缸，24-齒條，25-齒輪，40-粉料槽，402-導(dǎo)流板，403-閘板，404-氣缸，405-振動器，501-集料溜板，502-輸送帶，6-爬梯，7-行走架，8-導(dǎo)軌，9-鋼管，10-底架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

結(jié)合圖1、圖2、圖6以及圖7所示，一種大口徑鋼管涂塑設(shè)備，包括底架10，底架10設(shè)置有鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1。鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1設(shè)有兩組，用于承托鋼管9的兩端。每一組鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1包括支撐座105，支撐座105安裝于底架10，支撐座105轉(zhuǎn)動安裝有至少兩個并排設(shè)置的滾輪103，至少一個滾輪103是由電機(jī)104驅(qū)動的驅(qū)動滾輪。本實(shí)施例中，滾輪103有兩個，均為驅(qū)動滾輪，采用雙驅(qū)動的方式，可以有效避免在涂塑的過程中鋼管9與滾輪103之間的打滑現(xiàn)象。

滾輪103的外周面設(shè)有防滑齒109，相鄰的防滑齒109之間設(shè)有容納塑料粉末的槽。鋼管9在涂塑時，溫度一般在280℃～320℃左右，鋼管9與滾輪103接觸時，鋼管9外表面上的塑料粉末非常粘滑，滾輪103防滑齒109之間的槽可以容納這些塑料粉末，從而起到防滑作用。

鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1的滾輪103的外周面設(shè)置為圓錐面，將鋼管9放置于圓錐面上，鋼管9兩端所受的軸向分力可防止鋼管9沿軸向竄動。同時，滾輪103與鋼管9的接觸近似線接觸，接觸面積小，對鋼管9上塑料粉末的破壞小，容易修補(bǔ)。

鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1的兩側(cè)分別設(shè)置有粉料回收傳送帶裝置，粉料回收傳送帶裝置的傳送帶的上方設(shè)置有集料溜板501，未能附著到鋼管9上的涂塑粉末順著集料溜板501滑落到粉料回收傳送帶裝置，回收傳送帶裝置包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的輸送帶502，可對涂塑粉末進(jìn)行回收，提高涂塑粉末的利用率。

結(jié)合圖1至圖3所示，導(dǎo)軌8與鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1所承托鋼管9的回轉(zhuǎn)軸線平行設(shè)置，導(dǎo)軌8上設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的行走架7，行走架7的一側(cè)安裝有爬梯6。行走架7設(shè)置有外涂塑裝置和內(nèi)涂塑裝置2。內(nèi)涂塑裝置2位于外涂塑裝置的下方。外涂塑裝置包括粉料槽40，粉料槽40固定于行走架7，粉料槽40的下料口處設(shè)置有由氣缸404裝置驅(qū)動的閘板403。粉料槽的下料口下方設(shè)有導(dǎo)流板402。粉料槽40的下料口偏離被承托鋼管9的回轉(zhuǎn)軸線所在的鉛垂面，鋼管托接塑料粉末的一側(cè)向上轉(zhuǎn)動，與塑料粉末的下落方向相反，可使涂塑粉料與鋼管9的外周面充分接觸。粉料槽40設(shè)有振動器405，振動器405使粉料槽40振動，使涂塑粉末從粉料槽40底部的下料口均勻淋向待涂塑的鋼管9。

結(jié)合圖4和圖5共同所示，內(nèi)涂塑裝置2包括翻料軸21，翻料軸21轉(zhuǎn)動安裝于行走架7。翻料軸21的一端連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括齒輪25，齒輪25連接于翻料軸21，齒條24滑動安裝于行走架7并與齒輪25嚙合，氣缸23連接于齒條24與行走架7之間。翻料軸21的另一端固定連接有可軸向伸入鋼管9內(nèi)的翻料斗22。翻料斗22位于粉料槽40對應(yīng)的下方，可通過開啟粉料槽40下部的閘板403向翻料斗22內(nèi)添加涂塑粉末。采用翻料斗22翻轉(zhuǎn)送粉和粉料槽40的撒粉對旋轉(zhuǎn)的鋼管9進(jìn)行內(nèi)外涂塑，提高了鋼管9的涂裝速度，且使鋼管9的涂層均勻。

本發(fā)明的涂塑方法為：

1)將預(yù)熱至涂塑溫度的鋼管9放置于旋轉(zhuǎn)裝置1的滾輪103上；

2)通過旋轉(zhuǎn)裝置1驅(qū)動鋼管9轉(zhuǎn)動；

3)將盛裝有塑料粉末的粉料槽40送至鋼管9外部上方的工作位，將盛裝有塑料粉末的翻料斗22沿軸向伸入鋼管9內(nèi)部至工作位；

4)打開粉料槽40的閘板403，使塑料粉末從長條形的漏料縫隙淋撒到鋼管9外周面。通過控制閘板403的開啟時間控制粉料槽40向鋼管9淋撒塑料粉末的量。淋撒至規(guī)定的量后關(guān)閉閘板403，使粉料槽40從鋼管9外部的上方移開；

5)使翻料斗22翻轉(zhuǎn)，將翻料斗22內(nèi)的塑料粉末翻撒到鋼管9的內(nèi)周面，翻撒完成后翻料斗22翻轉(zhuǎn)回位并退回；

6)使鋼管9持續(xù)轉(zhuǎn)動，直至塑料粉末在鋼管9的內(nèi)外周面溜平形成連續(xù)的涂層；

7)將鋼管9送入固化爐中固化或在常溫下自然固化。

實(shí)施例二

結(jié)合圖8和圖9共同所示，在同一導(dǎo)軌8上設(shè)置有兩個行走架7，兩個行走架7相靠近的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，相遠(yuǎn)離的一側(cè)為外側(cè)，安裝于兩個行走架7的內(nèi)涂塑裝置2的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于相應(yīng)行走架7的外側(cè)。兩個行走架7沿軌道8相向運(yùn)動，兩個行走架7的粉料槽40和翻料斗22從鋼管的兩端頭部向鋼管的中間位置運(yùn)動。兩個行走架7上的內(nèi)外涂塑裝置聯(lián)合可以對一根長度較長的鋼管9完成內(nèi)外涂塑。

以上實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。