本發(fā)明屬于混料機(jī)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制瓶粒子自動稱重混料機(jī)。

背景技術(shù)：

飲料包裝瓶一般是由多種原料混合制成，例如在果奶線中的果奶瓶子是由兩種HDPE粒子、邊角粉碎料、色母粒共四種原料根據(jù)一定的比例制作而成的。目前一般的混料方式是通過人工稱重后將各種原料添加至攪拌機(jī)中攪拌，之后通過真空氣力輸送系統(tǒng)，輸送至各臺制瓶機(jī)使用。但是人工稱重的誤差較大，且由于氣力輸送對不同物料有不同的輸送特性，會對之前已經(jīng)攪拌混合充分的原料的混合比產(chǎn)生較大的影響，產(chǎn)生原料分層現(xiàn)象，這些都會影響瓶子的質(zhì)量，也會影響到生產(chǎn)效率。申請公布號CN 105397928 A的文件公開了一種塑料顆粒稱重式混料機(jī)，由多個進(jìn)料斗和稱重容器組成，實現(xiàn)多種原料的稱重混料，但是其多個進(jìn)料斗及稱重方式相同，對于用量較小的原料計量準(zhǔn)確率不高，另外，多個進(jìn)料斗共用一個稱重容器，稱重效率也較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制瓶粒子自動稱重混料機(jī)，適用于對多種原料同時進(jìn)行精準(zhǔn)計量和混合攪拌，提高制瓶質(zhì)量的同時提高混料效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種制瓶粒子自動稱重混料機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有攪拌倉，所述攪拌倉設(shè)有混料稱重裝置，所述攪拌倉上方設(shè)有主料稱重裝置，所述主料稱重裝置上方設(shè)有若干主料進(jìn)料斗，所述攪拌倉上方還設(shè)有若干輔料稱重裝置，所述輔料稱重裝置均連接有輔料進(jìn)料斗。

作為優(yōu)選，所述主料進(jìn)料斗有2個，設(shè)于機(jī)架上方，所述輔料稱重裝置及輔料進(jìn)料斗有2個，設(shè)于機(jī)架兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述混料稱重裝置包括稱混料稱重傳感器，所述攪拌倉兩側(cè)設(shè)于混料稱重傳感器上。

進(jìn)一步的，所述主料稱重裝置包括稱重料斗和與其連接的主料稱重傳感器，所述稱重料斗設(shè)于攪拌倉上方。

更進(jìn)一步的，所述稱重料斗底部設(shè)有出料滑門，所述出料滑門由氣缸驅(qū)動。

進(jìn)一步的，所述輔料稱重裝置包括輔料失重傳感器、伺服馬達(dá)、計量螺桿和螺桿筒，所述計量螺桿設(shè)于螺桿筒內(nèi)，所述計量螺桿的一端與伺服馬達(dá)連接，另一端設(shè)于攪拌倉上方，所述輔料失重傳感器設(shè)于輔料進(jìn)料斗的下方。

進(jìn)一步的，所述主料進(jìn)料斗內(nèi)部和底部分別設(shè)有低料位傳感器和進(jìn)料滑門，所述進(jìn)料滑門由氣缸驅(qū)動。

進(jìn)一步的，所述攪拌倉底部設(shè)有排料滑門和過渡料斗，所述排料滑門由氣缸驅(qū)動。

進(jìn)一步的，所述輔料進(jìn)料斗底部設(shè)有手動滑門。

本發(fā)明的有益效果有以下幾點：

1、根據(jù)主料和輔料的用料比例不同，采用不同的進(jìn)料通道和稱重設(shè)備，計量更為精準(zhǔn)，效率也得以提高；

2、主料進(jìn)料斗和輔料進(jìn)料斗分別為2個，錯落設(shè)置，混料機(jī)的結(jié)構(gòu)更為合理，所占空間較?。?/p>

3、主料所占比例較大，采用常規(guī)稱重方式，不影響計量精度，且主料進(jìn)料斗設(shè)有低料位傳感器，便于及時添料；

4、輔料采用失重稱重的方式以及螺桿計量，利于輔料的精準(zhǔn)計量，可以提高制瓶質(zhì)量；

5、攪拌倉底部設(shè)有排料滑門和過渡料斗，避免物料在輸送至制瓶機(jī)的過程中灑落在外面。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意左視圖；

圖3是本發(fā)明輔料稱重裝置及輔料進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1為主料進(jìn)料斗一、2為主料進(jìn)料斗二、3為輔料進(jìn)料斗一、4為輔料進(jìn)料斗二、5為進(jìn)料滑門氣缸、6為進(jìn)料滑門、7為稱重料斗、8為稱重料斗安裝板、9為主料稱重傳感器、10為主料稱重傳感器支撐板、11為出料滑門、12為伺服馬達(dá)、13為手動滑門、14為輔料稱重裝置安裝板、15為支架、16為輔料失重傳感器、17為螺桿筒、18為計量螺桿、19為塑料軸承、20為輔料稱重裝置安裝塊、21為輔料稱重裝置安裝件、22為混料稱重傳感器、23為混料稱重傳感器支撐板、24為機(jī)架、25為過渡料斗、26為排料滑門、27為排料滑門氣缸、28為攪拌電機(jī)、29為攪拌倉、30為主料進(jìn)料斗安裝板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1-2所示的制瓶粒子自動稱重混料機(jī)，包括機(jī)架24和其內(nèi)設(shè)置的攪拌倉29。攪拌倉29的兩側(cè)安裝在混料稱重傳感器22上，混料稱重傳感器22固定在混料稱重傳感器支撐板23上。攪拌倉29底部設(shè)有排料滑門26，排料滑門26由排料滑門氣缸27驅(qū)動。攪拌倉29底部還設(shè)有過渡料斗25。攪拌倉外設(shè)有攪拌電機(jī)28，攪拌電機(jī)28的轉(zhuǎn)軸連接有攪拌軸，攪拌軸連接有葉片，攪拌軸和葉片設(shè)于攪拌倉內(nèi)。攪拌倉29的上方設(shè)有稱重料斗7，稱重料斗7設(shè)置在稱重料斗安裝板8的槽內(nèi)，稱重料斗安裝板8連接有主料稱重傳感器9，主料稱重傳感器9的另一端與主料稱重傳感器支撐板10連接。稱重料斗7底部設(shè)有出料滑門11，出料滑門11由出料滑門氣缸驅(qū)動。稱重料斗7上方設(shè)有主料進(jìn)料斗一1、主料進(jìn)料斗二2，主料進(jìn)料斗一1、主料進(jìn)料斗二2安裝在主料進(jìn)料斗安裝板30上，主料進(jìn)料斗安裝板30設(shè)于機(jī)架24上部。主料進(jìn)料斗一1、主料進(jìn)料斗二2的內(nèi)部和底部分別設(shè)有低料位傳感器和進(jìn)料滑門6，進(jìn)料滑門6由進(jìn)料滑門氣缸5驅(qū)動。

如圖1-3所示，攪拌倉29的上方還設(shè)有兩個輔料稱重裝置以及對應(yīng)的輔料進(jìn)料斗一3、輔料進(jìn)料斗二4，輔料稱重裝置包括輔料失重傳感器16、伺服馬達(dá)12、計量螺桿18和螺桿筒17，計量螺桿18設(shè)于螺桿筒17內(nèi)，計量螺桿18的一端與伺服馬達(dá)12連接，另一端設(shè)于攪拌倉29上方，通過塑料軸承19支撐，輔料失重傳感器16設(shè)于輔料進(jìn)料斗3的下方。伺服馬達(dá)12、計量螺桿18、螺桿筒17均通過輔料稱重裝置安裝件21與輔料稱重裝置安裝塊20連接，輔料稱重裝置安裝塊20設(shè)于輔料稱重裝置安裝板14上。輔料失重傳感器16一端與輔料稱重裝置安裝板14連接，一端與支架15連接，支架15設(shè)于機(jī)架24兩側(cè)。輔料進(jìn)料斗一3、輔料進(jìn)料斗二4底部設(shè)有手動滑門13。

制作由兩種HDPE粒子、邊角粉碎料、色母粒四種原料的果奶瓶子時，主料進(jìn)料斗一、主料進(jìn)料斗二、輔料進(jìn)料斗一、輔料進(jìn)料斗二分別用來進(jìn)HDPE粒子、邊角粉碎料、色母粒，檢測到有料時則開始進(jìn)行稱重動作。主料進(jìn)料斗一、主料進(jìn)料斗二根據(jù)程序設(shè)定的物料比例，通過進(jìn)料滑門的打開和閉合先后將物料送至稱重料斗內(nèi)進(jìn)行稱重，之后通過出料滑門的打開和閉合進(jìn)入攪拌倉。色母粒和邊角粉碎料通過伺服馬達(dá)(12)和計量螺桿(18)完成精確計量后，也落入攪拌倉。此時完成單批次的計量。當(dāng)完成若干批次的計量稱重后，攪拌倉內(nèi)的物料重量達(dá)到最大設(shè)定值時，則攪拌電機(jī)帶動攪拌軸開始進(jìn)行攪拌。攪拌完成后進(jìn)行卸料，卸料時通過排料滑門經(jīng)由過渡料斗進(jìn)入制瓶機(jī)，避免物料灑出。當(dāng)攪拌倉的物料重量達(dá)到最小設(shè)定值時，又開始稱重計量往倉內(nèi)加料，如此循環(huán)工作。兩種HDPE粒子用料較多，采用常規(guī)稱重進(jìn)行計量，邊角粉碎料、色母粒用料較少，采用失重方式進(jìn)行計量，計量較為精準(zhǔn)，且四種原料通過不同的進(jìn)料斗和稱重設(shè)備進(jìn)入攪拌倉，計量效率也大幅提高。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。