用于制造容器的設(shè)備和方法本申請是2007年3月9日申請的、國際申請?zhí)枮镻CT/IB2007/000550、國家申請?zhí)枮?00780017201.0、名稱為“用于制造容器的設(shè)備和方法”的申請的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及物體的模塑，尤其涉及塑料的壓塑以獲得預(yù)制坯以及這些預(yù)制坯的吹塑或拉伸吹塑以獲得容器。

背景技術(shù)：
已知用于生產(chǎn)容器的設(shè)備，其包括塑料被注塑入其中以獲得預(yù)制坯的成形模，還有預(yù)制坯在其中被擴(kuò)展以獲得容器的吹塑模。預(yù)制坯直接供應(yīng)至吹塑模，而沒有在成形模的出口處冷卻。這些設(shè)備的一個缺點(diǎn)在于它們不是非常有效率。布置來成形容器預(yù)制坯的成形機(jī)和布置來拉伸吹塑預(yù)制坯以獲得容器的吹塑機(jī)也是已知的。將由成形機(jī)生產(chǎn)的預(yù)制坯供應(yīng)給吹塑機(jī)。成形機(jī)可以是壓塑塑料的機(jī)器或注塑塑料的機(jī)器。吹塑機(jī)和成形機(jī)能定位于生產(chǎn)裝置的不同區(qū)域中，或者甚至在不同的生產(chǎn)裝置中。從成形機(jī)移除的預(yù)制坯被冷卻，例如在環(huán)境溫度下冷卻。上述設(shè)備的一個缺陷在于，預(yù)制坯在拉伸吹塑之前不得不再次加熱。為此，吹塑機(jī)必須設(shè)有加熱構(gòu)件以加熱預(yù)制坯。上述設(shè)備的又一個缺陷在于，其總體尺寸相當(dāng)大，因?yàn)樾枰峁﹥煞N不同類型的機(jī)器。容器生產(chǎn)設(shè)備因此僅能安裝于大型建筑物中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目標(biāo)是改進(jìn)用于生產(chǎn)容器的設(shè)備。本發(fā)明的另一目標(biāo)是獲得用于從糊狀塑料配料開始生產(chǎn)容器的設(shè)備，該設(shè)備具有相當(dāng)有限的總體尺寸。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種設(shè)備，其包括布置用于擴(kuò)展預(yù)制坯以獲得容器的吹塑模裝置，所述吹塑模裝置包括與沖頭裝置配合的模具裝置，其特征在于所述裝置還包括壓塑模裝置，所述壓塑模裝置包括與所述沖頭裝置配合來壓塑塑料以獲得所述預(yù)制坯的又一模具裝置。由于本發(fā)明的這個方面，能獲得設(shè)有吹塑模裝置和壓塑模裝置的設(shè)備，所述吹塑模裝置和壓塑模裝置分別設(shè)有順序地與所述沖頭裝置配合的模具裝置和又一模具裝置。這使得能獲得非常緊湊的設(shè)備，其能被供以塑料從而獲得容器，用于生產(chǎn)容器的預(yù)制坯直接在該設(shè)備上模塑和順序地?cái)U(kuò)展。具體地，在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，提供了支撐裝置來支撐吹塑模裝置，例如拉伸吹塑模裝置，以及壓塑模裝置。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備使得能節(jié)省相當(dāng)?shù)目臻g，因?yàn)榕c已知設(shè)備不同，其沒有提供并排布置的承載拉伸吹塑模的機(jī)器和承載壓塑模的機(jī)器。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備還使得能避免已知設(shè)備中提供的移動裝置，該移動裝置將預(yù)制坯從承載成形模的機(jī)器移除并將預(yù)制坯傳送至承載拉伸吹塑模的機(jī)器。在本發(fā)明的第二個方面，提供了模裝置，其包括布置用于接收預(yù)制坯和用于擴(kuò)展所述預(yù)制坯以獲得容器的吹塑模具裝置，其特征在于壓塑模具裝置與所述吹塑模具裝置相關(guān)聯(lián)，所述壓塑模具裝置布置用于接收塑料和用于成形所述塑料以獲得所述預(yù)制坯的頸部。由于本發(fā)明的這個方面，能獲得包括吹塑模具裝置和壓塑模具裝置的模裝置。吹塑模具裝置和壓塑模具裝置能彼此獨(dú)立地驅(qū)動。在本發(fā)明的第三個方面，提供了一種模裝置，其包括布置用于拉伸預(yù)制坯的拉伸裝置和布置用于擴(kuò)展所述預(yù)制坯以獲得容器的吹塑裝置，其特征在于所述拉伸裝置包括第一拉伸裝置和第二拉伸裝置。在本發(fā)明的第四個方面，提供了一種方法，其包括通過工具裝置使預(yù)制坯變形和通過流體擴(kuò)展所述預(yù)制坯以獲得容器，所述變形包括通過所述工具裝置的拉伸裝置拉伸所述預(yù)制坯，其特征在于所述變形還包括通過所述工具裝置的又一拉伸裝置進(jìn)一步拉伸所述預(yù)制坯。由于本發(fā)明的這些方面，能獲得一種設(shè)備和方法，其使得能更好地控制預(yù)制坯的變形操作以獲得容器。尤其是，能控制由第一拉伸裝置和第二拉伸裝置施加于預(yù)制坯的期望區(qū)域上的拉伸力的程度。在本發(fā)明的第五個方面，提供了一種模裝置，其包括布置用于擴(kuò)展預(yù)制坯以獲得容器的吹塑裝置，其特征在于所述吹塑裝置包括第一吹塑裝置和第二吹塑裝置。在本發(fā)明的第六個方面，提供了一種方法，其包括擴(kuò)展預(yù)制坯以獲得容器，所述擴(kuò)展包括將流體流引導(dǎo)入所述預(yù)制坯，其特征在于所述擴(kuò)展還包括將又一流體流進(jìn)一步引導(dǎo)入所述預(yù)制坯。由于本發(fā)明的這些方面，能獲得一種設(shè)備和方法，其使得能更好地控制預(yù)制坯的擴(kuò)展操作以獲得容器。尤其是，能控制施加于預(yù)制坯的不同區(qū)域上的吹塑力的程度。在本發(fā)明的第七個方面，提供了一種模裝置，其包括旋轉(zhuǎn)式傳送裝置和由所述旋轉(zhuǎn)式傳送裝置支撐并且可相對于所述旋轉(zhuǎn)式傳送裝置移動的保持裝置，其特征在于所述裝置還包括與所述保持裝置相關(guān)聯(lián)的又一保持裝置。由于本發(fā)明的這個方面，能將物體從模中移除并且基本上同時地將要成形的塑料引導(dǎo)入模中。尤其是，能將糊狀塑料配料沉積在壓塑模具內(nèi)。在本發(fā)明的第八個方面，提供了一種裝置，其包括可繞著旋轉(zhuǎn)軸 線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式傳送裝置和可繞著所述旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的又一旋轉(zhuǎn)式傳送裝置、由所述旋轉(zhuǎn)式傳送裝置支撐的插入裝置，所述插入裝置可相對于所述旋轉(zhuǎn)式傳送裝置移動并且布置用于將塑料配料插入壓塑模裝置中、以及由所述又一旋轉(zhuǎn)式傳送裝置支撐的移取裝置，所述移取裝置可相對于所述又一旋轉(zhuǎn)式傳送裝置移動并且布置用于將成形的容器從吹塑模裝置移除。由于本發(fā)明的這個方面，能將成形的容器從吹塑模裝置移除并且基本上同時地將要成形的塑料配料引導(dǎo)入壓塑模具中。在本發(fā)明的第九個方面，提供了一種方法，其包括通過其中沖頭裝置接收于模具裝置中用于在所述沖頭裝置周圍成形預(yù)制坯的成形裝置來壓塑塑料、擴(kuò)展所述預(yù)制坯以獲得容器，其特征在于維持所述預(yù)制坯在所述沖頭裝置周圍，并且在所述擴(kuò)展之前，至少部分地將所述沖頭裝置與所述預(yù)制坯分離。在本發(fā)明的第十個方面，提供了一種方法，其包括通過其中沖頭裝置接收于模具裝置中用于在所述沖頭裝置周圍成形預(yù)制坯的成形裝置來壓塑塑料和擴(kuò)展所述預(yù)制坯以獲得容器，其特征在于在所述擴(kuò)展之前，提供了將流體引導(dǎo)入所述沖頭裝置和所述預(yù)制坯之間和/或所述模具裝置和所述預(yù)制坯之前以將所述預(yù)制坯與所述成形裝置分離。由于本發(fā)明的這些方面，能防止預(yù)制坯的區(qū)域在預(yù)制坯被擴(kuò)展時仍然附著至成形裝置尤其是沖頭裝置，從而形成壁厚不均勻甚至壁撕裂的容器。另外，由于本發(fā)明的這些方面，通過適當(dāng)?shù)叵鄬τ陬A(yù)制坯移動沖頭裝置和/或模具裝置并將流體插入在沖頭裝置和預(yù)制坯之間和/或模具裝置和預(yù)制坯之間，能調(diào)節(jié)預(yù)制坯的熱量分布，使預(yù)制坯具有在整個厚度上更加均勻的所需熱分布。在本發(fā)明的第十一個方面，提供了一種裝置，其包括支撐布置用于擴(kuò)展預(yù)制坯以獲得容器的吹塑模裝置的旋轉(zhuǎn)式傳送裝置，以及布置用于從所述吹塑模裝置接收所述容器和用于將所述容器（2）移動遠(yuǎn)離所述吹塑模裝置（4）的移動裝置。在一個實(shí)施例中，定位裝置成形為將容器朝著旋轉(zhuǎn)式傳送裝置的外周區(qū)域移動。在另一個實(shí)施例中，定位裝置成形為與旋轉(zhuǎn)式傳送裝置的旋轉(zhuǎn)軸線基本上平行地移動容器。由于本發(fā)明的這個方面，由于移動裝置將容器移動遠(yuǎn)離吹塑模，用于移除容器的設(shè)備能與該裝置相關(guān)聯(lián)，例如移除旋轉(zhuǎn)式傳送裝置，設(shè)有非常簡單的保持裝置。實(shí)際上，保持裝置不必將容器從限定于一對吹塑模裝置的一對半模之間的移除位置移除，而可以從處于外面并且因此非常易于達(dá)到的位置移除。附圖說明參照附圖能更好地理解和實(shí)施本發(fā)明，其中一些實(shí)施例借助于非限制性的示例示出，其中：圖1是用于生產(chǎn)容器的設(shè)備的示意性透視圖；圖2至9是圖1中設(shè)備的縱向截面，示出了處于一個工作循環(huán)的順序步驟中的該設(shè)備；圖10是圖4的細(xì)節(jié)；圖11是圖6的細(xì)節(jié)；圖12是處于工作循環(huán)的又一步驟中的圖1中設(shè)備的局部縱向截面；圖13是圖7的細(xì)節(jié)；圖14是圖1中設(shè)備的平面圖；圖15是沿著圖14中XV-XV平面截取的截面；圖16至22是圖1中設(shè)備的縱向截面，示出了處于又一個工作循環(huán)的順序步驟中的該設(shè)備；圖23是處于工作循環(huán)的再一步驟中的圖1中設(shè)備的局部縱向截面；圖24是示出處于操作配置的拉伸裝置的縱向截面；圖25是類似于圖24的截面，示出處于又一操作配置的拉伸裝置；圖26是類似于圖24的截面，示出處于再一操作配置的拉伸裝置；圖27是用于成形容器的設(shè)備的示意性平面圖；圖28是圖27中設(shè)備的變型的示意性平面圖；圖29是圖27中設(shè)備的又一變型的示意性平面圖；圖30是圖27中設(shè)備的再一變型的示意性平面圖；圖31是圖1中設(shè)備的示意性縱向截面，示出處于閉合配置的吹塑裝置、處于成形配置的頸部成形裝置以及處于縮回配置、布置用來支撐容器的支撐構(gòu)件；圖32是類似于圖31的截面，示出處于打開配置的吹塑裝置、處于閉合配置的頸部成形裝置以及處于前進(jìn)配置、布置用來支撐容器的支撐構(gòu)件；圖33是沿著圖32中XXXIII-XXXIII平面截取的截面；圖34是類似于圖33的截面，示出處于打開配置的吹塑模具裝置、處于釋放配置的頸部成形裝置以及處于前進(jìn)配置的支撐構(gòu)件；圖35是移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置的示意性平面圖；圖36是沿著圖35中XXXVI-XXXVI平面截取的截面；圖37是圖35中旋轉(zhuǎn)式傳送裝置的保持裝置的側(cè)視圖；圖38是圖37中保持裝置的平面圖；圖39是沿著圖37中XXXIX-XXXIX平面截取的截面；圖40是示出裝置處于操作配置時的縱向剖面；圖41是示出裝置處于另一操作配置時的縱向剖面；圖42是示出裝置處于又一操作配置時的縱向剖面；圖43是示出裝置處于再一操作配置時的縱向剖面；圖44是示出裝置的成形工具的隨時間變化的運(yùn)動的組合的圖表；圖45是類似于圖44的圖表，示出成形工具的隨時間變化的運(yùn)動的又一組合；圖46是示出流體流被引入成形沖頭裝置和預(yù)制坯的內(nèi)壁之間時的操作配置的示意性縱向截面；圖47是類似于圖46的截面，示出流體流被引入成形沖頭裝置和 預(yù)制坯的內(nèi)壁之間時的另一操作配置；圖48是類似于圖46的截面，示出流體流被引入成形沖頭裝置和預(yù)制坯的內(nèi)壁之間時的又一操作配置；圖49是類似于圖46的截面，示出又一流體流被引入成形模具裝置和預(yù)制坯的外壁之間時的再一操作配置；圖50是類似于圖46的截面，示出設(shè)備的成形沖頭裝置的實(shí)施例；圖51是類似于圖46的截面，示出設(shè)備的成形沖頭裝置的另一實(shí)施例；圖52是類似于圖46的截面，示出設(shè)備的成形沖頭裝置的又一實(shí)施例；圖53是類似于圖46的截面，示出設(shè)備的成形沖頭裝置的再一實(shí)施例；圖54至56是能利用所述設(shè)備獲得的容器的示意性縱向截面；圖57至60是能利用所述設(shè)備獲得和擴(kuò)展的預(yù)制坯的示意性縱向截面；圖61至63是能利用所述設(shè)備獲得和擴(kuò)展的預(yù)制坯的示意性橫截面；圖64是移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置的實(shí)施例的透視圖；圖65是圖64中移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置的俯視圖；圖66是圖64中移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置的縱向截面；圖67是圖64中移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置的又一縱向截面；圖68是圖64中移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置的示意性平面圖；圖69是圖64中移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置的又一示意性平面圖；圖70是移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置和成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置處于工作循環(huán)步驟時的示意性平面圖；圖71是圖70的移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置和成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置處于另一工作循環(huán)步驟時的示意性平面圖；圖72是圖70的移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置和成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置處于又一工作循環(huán)步驟中的示意性平面圖。具體實(shí)施方式參照圖1至23，示出用于成形容器2的設(shè)備1，其包括壓塑模裝置3和拉伸吹塑模裝置4。拉伸吹塑模裝置4包括與沖頭7配合以擴(kuò)展容器預(yù)制坯8的模具裝置9。壓塑模裝置3包括與模具裝置9分開的又一模具裝置5并且設(shè)有接收構(gòu)件6，接收構(gòu)件6是杯狀的，其布置用于接收塑料，例如糊狀的塑料配料37。接收構(gòu)件6與沖頭7配合以壓塑上述塑料以獲得容器預(yù)制坯8。設(shè)備1包括布置用于沿著設(shè)備1的縱向軸線A移動所述又一模具裝置5的移動裝置。設(shè)備1還包括布置用于壓塑容器預(yù)制坯8的頸部11的頸部成形裝置10，頸部11隨后不經(jīng)受吹塑或拉伸吹塑。模具裝置9包括第一半模12和第二半模13以及布置用來與縱向軸線A橫向地移動第一半模12和第二半模13的又一移動裝置。第一半模12和第二半模13可在如圖2所示的其中第一半模12和第二半模13彼此遠(yuǎn)離的打開配置C和如圖6所示的其中第一半模12和第二半模13彼此接觸的閉合配置D之間移動。第一半模12包括在其中形成布置用于成形容器2的側(cè)面部分的第一成形腔15的第一主體14。第一半模12還包括借助第一彈性構(gòu)件17比如螺旋彈簧、氣彈簧或類似物連接至第一主體14的第一底部構(gòu)件16。又一第一成形腔22形成在第一底部構(gòu)件16中，所述又一第一成形腔22布置用于形成容器2的底部的一部分。類似地，第二半模13包括在其中形成第二成形腔19的第二主體18，所述第二成形腔19布置用于成形容器2的又一側(cè)面部分。第二半模13還包括借助第二彈性構(gòu)件21比如螺旋彈簧、氣彈簧或類似物連接至第二主體18的第二底部構(gòu)件20。又一第二成形腔23形成在第二底部構(gòu)件20中，所述又一第二成形腔23布置用于成形容器2的底部的又一部分。第一底部構(gòu)件16和第二底部構(gòu)件20每個包括布置用來與設(shè)置于又一模具裝置5上的相應(yīng)圓錐形表面裝置36互相作用的圓錐形表面部分29，這一點(diǎn)將在接下來更具體地描述。第一底部構(gòu)件16和第二底部構(gòu)件20可在如圖2所示的其中第一底部構(gòu)件16和第二底部構(gòu)件20分別遠(yuǎn)離第一主體14和第二主體18的非操作配置X和如圖6所示的其中第一底部構(gòu)件16和第二底部構(gòu)件20分別靠在第一主體14和第二主體18上的操作配置Y之間移動。頸部成形裝置10包括又一第一半模24和又一第二半模25以及布置用來與縱向軸線A橫向地移動又一第一半模24和又一第二半模25的再一移動裝置。由于又一移動裝置和再一移動裝置，模具裝置9和頸部成形裝置10能彼此獨(dú)立地移動。又一第一半模24與第一半模12相關(guān)聯(lián)并且布置于后者的上面。由再一移動裝置驅(qū)動的又一第一半模24在第一半模12上滑動。類似地，又一第二半模25與第二半模13相關(guān)聯(lián)并且布置于后者的上面。由再一移動裝置驅(qū)動的又一第二半模25在第二半模13上滑動。模具裝置9和頸部成形裝置10能以不同的材料制成。例如，頸部成形裝置10可由鋼制成并且模具裝置9可由鋁制成。再一第一成形腔26形成在又一第一半模24中，所述再一第一成形腔26布置用于成形容器2的頸部11的一部分。再一第二成形腔27形成在又一第二半模25中，所述再一第二成形腔27布置用于成形容器2的頸部11的一部分。又一第一半模24和又一第二半模25每個包括布置用于與沖頭7相互作用的又一圓錐形表面部分28，這一點(diǎn)隨后將更具體描述。又一第一半模24和又一第二半模25可在如圖2所示的其中又一第一半模24和又一第二半模25彼此遠(yuǎn)離的釋放配置Z和如圖3所示 的其中又一第一半模24和又一第二半模25彼此接觸的成形構(gòu)造W之間移動。在成形配置W中，再一第一成形腔26和再一第二成形腔27限定布置用于成形頸部11的腔裝置81。沖頭7包括成形構(gòu)件30，成形構(gòu)件30布置用于交替地接收于又一模具裝置5中用于成形塑料以獲得容器預(yù)制坯8和接收于模具裝置9中用于擴(kuò)展容器預(yù)制坯8以獲得容器2。設(shè)備1包括未示出的支撐塊，支撐塊例如成形為類似可在引導(dǎo)件上滑動的滑架，其布置用于支撐第一半模12、第二半模13、又一第一半模24和又一第二半模25以及用于沿著縱向軸線A移動第一半模12、第二半模13、又一第二半模24以及又一第二半模25。沖頭7包括布置用于保持又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W中的閉鎖構(gòu)件31。閉鎖構(gòu)件31設(shè)有座32，座32布置用于局部地圍繞又一第一半模24和又一第二半模25并且用于在其內(nèi)部接收又一第一半模24和又一第二半模25的端部。座32的一部分由布置用來與又一圓錐形表面部分28相接合的又一圓錐形表面裝置33界定。設(shè)備1還包括布置用于沿著縱向軸線A移動沖頭7的驅(qū)動裝置34。沖頭7還包括可沿著縱向軸線A移動并且布置用于拉伸容器預(yù)制坯8的拉伸桿50。設(shè)備1的操作模式參照圖1至13公開。在圖2所示的最初工作循環(huán)步驟中，又一模具裝置5布置于降低位置K，其中又一模具裝置5定位于模具裝置9以下并且不與沖頭裝置7或模具裝置9作用。在降低位置K中，糊狀的塑料配料37被插入接收構(gòu)件6中。第一半模12和第二半模13處于打開配置C。又一第一半模24和又一第二半模25處于釋放配置Z。支撐塊處于第一操作位置Q1，其中又一第一半模24和又一第二半模25不與閉鎖構(gòu)件31相互作用。沖頭7處于上端停止位置T1，其中模塑構(gòu)件30不與模具裝置9或又一模具裝置5相互作用。鎖閉構(gòu)件31由未示出的彈性裝置保持處于降低位置M1。隨后，又一驅(qū)動裝置將又一第一半模24和又一第二半模25帶入成形配置W，如圖3所示。支撐塊升起第一半模12、第二半模13、又一第一半模24和又一第二半模25。支撐塊從第一操作位置Q1移動至第二操作位置Q2，其中又一圓錐形表面裝置33與又一圓錐形表面部分28相互作用。鎖閉構(gòu)件31保持處于降低位置M1中。驅(qū)動裝置34將沖頭7帶入靠近頸部成形裝置10和模具裝置9并且將沖頭7帶至中間位置T2。成形構(gòu)件30局部地接收于頸部成形裝置10內(nèi)。又一模具裝置5保持處于降低位置K，而第一半模12和第二半模13保持處于打開配置C。隨后，如圖4和10所示，移動裝置將又一模具裝置5從降低位置K移動至升高位置J，其中又一模具裝置5與頸部成形裝置10相互作用。又一第一半模24和又一第二半模25保持處于成形配置W。又一模具裝置5還通過克服彈性裝置的阻力而升起頸部成形裝置10，其方式為使得支撐塊——并且因此固定至此的第一半模12、第二半模13、又一第一半模24和又一第二半模25——被帶入第三操作位置Q3，其對應(yīng)于鎖閉構(gòu)件31的上部位置M2。成形構(gòu)件30接收于又一模具裝置5中以使得配料37被壓塑以獲得容器預(yù)制坯8。在升高位置J中，圓錐形表面裝置36與又一第一半模24和又一第二半模25的相應(yīng)圓錐形區(qū)域80相接合，以輔助保持又一第一半模 24和又一第二半模25處于成形配置W。第一半模12和第二半模13保持處于打開構(gòu)造C，而沖頭7保持處于中間位置T2。隨后，如圖5所示，移動裝置將又一模具裝置5從升高位置J移動至降低位置K。鎖閉構(gòu)件31返回至降低位置M1。支撐塊返回至第二操作位置Q2。驅(qū)動裝置34將沖頭從中間位置T2移動至下端停止位置T3。又一圓錐形表面裝置33與又一圓錐形表面部分28相互作用，其方式使得有助于保持又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W。第一半模12和第二半模13保持處于打開配置C。容器預(yù)制坯8的頸部11鎖閉于又一第一半模24和又一第二半模25之間。成形構(gòu)件30保持于剛剛成形的容器預(yù)制坯8內(nèi)部。容器預(yù)制坯8的內(nèi)表面附著于模塑構(gòu)件30的相應(yīng)外表面。在圖6和11所示的工作循環(huán)的順序步驟中，沖頭7處于下端停止位置T3，鎖閉構(gòu)件31處于上部位置M，支撐塊處于第二操作位置Q2，又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W。又一移動裝置將第一半模12和第二半模13從打開配置C帶入至閉合配置D，以使得第一成形腔15、第二成形腔19、又一第一成形腔22和又一第二成形腔23（在第一底部構(gòu)件16和第二底部構(gòu)件20已經(jīng)以將在后文描述的方式采取操作配置Y之后）界定模具裝置9的腔40，容器預(yù)制坯8隨后在所述腔的內(nèi)部擴(kuò)展。移動裝置將又一模具裝置5從降低位置K移動至鎖閉位置H，其中又一模具裝置5與模具裝置9相互作用。在鎖閉位置H，圓錐形表面裝置36與圓錐形表面部分29相互作用，其方式為使得有助于保持第一半模12和第二半模13處于閉合配置D。從降低位置K移動到鎖閉位置H的又一模具裝置5與第一底部構(gòu)件16和第二底部構(gòu)件20相互作用，其方式為使得將第一底部構(gòu)件16和第二底部構(gòu)件20從非操作配置X移動至操作配置Y。模具裝置9沿著縱向軸線A與又一模具裝置5對齊。如圖14和15所示，模具裝置9設(shè)有閉合構(gòu)件41，閉合構(gòu)件41使模具裝置9相對于頸部成形裝置10對中并且保持模具裝置9處于閉合配置D。閉合構(gòu)件41包括與縱向軸線A基本上平行地定位并且在形成于第一半模12和第二半模13中的座43內(nèi)滑動的桿42。座43具有面朝第一可動底部構(gòu)件16或第二可動底部構(gòu)件20的第一開口44，以及面朝又一第一半模24或又一第二半模25的第二開口45。銷46延伸遠(yuǎn)離第一可動底部構(gòu)件16和第二可動底部構(gòu)件20，所述銷46布置用于通過第一開口44接收于座43中。在第一可動底部構(gòu)件16和第二可動底部構(gòu)件20被帶入操作配置Y時，銷46與桿42相互作用，使得桿42的端部47進(jìn)入形成于固定至又一第一半模24和又一第二半模25的板裝置49中的孔48的內(nèi)部。閉合構(gòu)件41使得能有效地保持第一半模12和第二半模13處于閉合配置D。尤其是，閉合構(gòu)件41避免了又一移動裝置不得不長時間起作用以保持第一半模12和第二半模13互相接觸。在未示出的實(shí)施例中，閉合構(gòu)件包括楔形構(gòu)件，楔形構(gòu)件布置用于接收于相應(yīng)地成形的座中以使得模具裝置9相對于頸部成形裝置10能更容易地對中。如圖11所示，拉伸桿50在一端支承成形構(gòu)件30。拉伸桿50采取縮回配置F，其中成形構(gòu)件30的操作表面51靠在沖頭7的管狀構(gòu)件53（拉伸桿50在其內(nèi)部滑動）的相應(yīng)上部操作表面52上。在圖12所示的工作循環(huán)的步驟中，沖頭7處于下端停止位置T3， 鎖閉構(gòu)件31處于上部位置M，支撐塊處于第二操作位置Q2，又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W，第一半模12和第二半模13處于閉合配置D并且又一模具裝置5處于鎖閉位置H。拉伸桿50向下移動，其方式為使得在操作表面51和又一操作表面52之間限定通道54，用于將流體在壓力下供應(yīng)入容器預(yù)制坯8，以執(zhí)行吹塑或拉伸吹塑容器預(yù)制坯8的初級步驟。在圖7和13所示的工作循環(huán)的順序步驟中，沖頭7處于下端停止位置T3，鎖閉構(gòu)件31處于上部位置M，支撐塊處于第二操作位置Q2，又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W，第一半模12和第二半模13處于閉合配置D并且又一模具裝置5處于鎖閉位置H。拉伸桿50進(jìn)一步向下移動以采取擴(kuò)展配置G。這樣，模塑構(gòu)件30拉伸容器預(yù)制坯9，同時通過形成于沖頭7中的管道而供應(yīng)的加壓流體進(jìn)入容器預(yù)制坯8以在腔40內(nèi)擴(kuò)展預(yù)制坯。容器預(yù)制坯8變形直到其呈現(xiàn)腔40的形狀從而形成容器2。在圖8所示的工作循環(huán)的順序步驟中，沖頭7處于下端停止位置T3，鎖閉構(gòu)件31處于上部位置M，支撐塊處于第二操作位置Q2，又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W。移動裝置將又一模具裝置5從鎖閉位置H移動至降低位置K。第一彈性構(gòu)件17和第二彈性構(gòu)件21分別將第一底部構(gòu)件16和第二底部構(gòu)件20從操作配置Y移動至非操作配置X。又一移動裝置將第一半模12和第二半模13從閉合配置D移動至打開配置C。拉伸桿50恢復(fù)至縮回配置F。容器2由鎖閉頸部11的又一第一半模24和又一第二半模25保持。在圖9所示的工作循環(huán)的順序步驟中，鎖閉構(gòu)件31處于上部位置M，第一半模12和第二半模13處于打開配置C并且又一模具裝置5處于降低位置K。驅(qū)動裝置34將沖頭7從下端停止位置T3移動至上端停止位置 T1。支撐塊從第二操作位置Q2移動至第一操作位置Q1。再一移動裝置將又一第一半模24和又一第二半模25從成形配置W移動至釋放配置Z。容器2從又一第一半模24和又一第二半模25移除，并且將又一配料37插入接收構(gòu)件6內(nèi)。該裝置因而能開始新的工作循環(huán)。裝置1的又一操作模式參照圖16至23公開。在圖16所示的工作循環(huán)的最初步驟中，又一模具裝置5布置于降低位置K，其中糊狀的塑料配料37插入接收構(gòu)件6。第一半模12和第二半模13處于打開配置C。又一第一半模24和又一第二半模25處于釋放配置Z。支撐塊處于操作位置S1，其中又一第一半模24和又一第二半模25不與鎖閉構(gòu)件31相互作用。沖頭7在工作循環(huán)的整個持續(xù)期間保持處于固定位置?？稍跊_頭7上自由地滑動的鎖閉構(gòu)件31由未示出的彈性裝置保持處于又一降低位置N1。隨后，又一驅(qū)動裝置將又一第一半模24和又一第二半模25帶至如圖17所示的成形配置W。移動裝置將又一模具裝置5從降低位置K移動至升高位置J，其中又一模具裝置5與頸部成形裝置10相互作用。又一模具裝置5通過克服彈性裝置的阻力而使頸部成形裝置10上升，以使得支撐塊——并且因此使與之固定的第一半模12，第二半模13，又一第一半模24和又一第二半模25——被帶至又一操作位置S2，其對應(yīng)于鎖閉構(gòu)件31的又一上部位置N2。在支撐塊處于又一操作位置S2時，又一圓錐形表面裝置33與又一圓錐形表面部分28相互作用。成形構(gòu)件30接收于頸部成形裝置10和又一模具裝置5中以使得配料37被壓塑以獲得容器預(yù)制坯8。在升高位置J，圓錐形表面裝置36與又一第一半模24和又一第二半模25的相應(yīng)圓錐形區(qū)域80相接合，以有助于保持又一半模24和又一第二半模25處于成形構(gòu)造W。第一半模12和第二半模13保持處于打開配置C。隨后，如圖18所示，移動裝置將又一模具裝置5從升高位置J移動至降低位置K。支撐塊保持處于又一操作位置S2。又一圓錐形表面裝置33與又一圓錐形表面部分28相互作用，其方式為使得有助于保持又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W。第一半模12和第二半模13保持處于打開配置C。容器預(yù)制坯8的頸部11鎖閉于又一第一半模24和又一第二半模25之間。成形構(gòu)件30保持于剛剛成形的容器預(yù)制坯8內(nèi)。容器預(yù)制坯8的內(nèi)表面附著于成形構(gòu)件30的相應(yīng)外表面。在圖19所示的工作循環(huán)的順序步驟中，支撐塊處于又一操作位置S2，鎖閉構(gòu)件31處于又一上部位置N2，又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W。又一移動裝置將第一半模12和第二半模13從打開配置C帶至閉合配置D，以使得第一成形腔15、第二成形腔19、又一第一成形腔22和又一第二成形腔23——在第一底部構(gòu)件16和第二底部構(gòu)件20已經(jīng)采取操作配置Y之后——界定模具裝置9的腔40，容器預(yù)制坯8隨后在其內(nèi)部擴(kuò)展。移動裝置將又一模具裝置5從降低位置K移動至又一模具裝置5與模具裝置9相互作用的鎖閉位置H。從降低位置K移動到鎖閉位置H的又一模具裝置5與第一底部構(gòu)件16和第二底部構(gòu)件20相互作用，其方式為使得將第一底部構(gòu)件16和第二底部構(gòu)件20從非操作配置X移動至操作配置Y。在鎖閉位置H，圓錐形表面裝置36與圓錐形表面部分29相互作 用，其方式為使得有助于保持第一半模12和第二半模13處于閉合配置D。在圖23所示的工作循環(huán)的順序步驟中，支撐塊處于又一操作位置S2，鎖閉構(gòu)件31處于又一上部位置N2，又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W，第一半模12和第二半模13處于閉合配置D并且又一模具裝置5處于鎖閉位置H。拉伸桿50從縮回配置F開始向下移動，其方式為使得在操作表面51和又一操作表面52之間限定通道54，用于將加壓流體供應(yīng)至容器預(yù)制坯8，用于執(zhí)行吹塑或拉伸吹塑容器預(yù)制坯8的初級步驟。在圖20所示的工作循環(huán)的順序步驟中，支撐塊處于又一操作位置S2，鎖閉構(gòu)件31處于又一上部位置N2，又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W，第一半模12和第二半模13處于閉合配置D并且又一模具裝置5處于鎖閉位置H。拉伸桿50進(jìn)一步向下移動以采取擴(kuò)展配置G。成形構(gòu)件30因而拉伸容器預(yù)制坯8，同時通過在沖頭7中形成的管道供應(yīng)的加壓流體進(jìn)入容器預(yù)制坯8以將后者在腔40內(nèi)擴(kuò)展。容器預(yù)制坯8變形直到其呈現(xiàn)腔40的形狀以形成容器2。在圖21所示的工作循環(huán)的順序步驟中，又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W，第一半模12和第二半模13處于閉合配置D。拉伸桿50圖示為處于縮回配置F。移動裝置將又一模具裝置5從鎖閉位置H移動至降低位置K。第一彈性構(gòu)件17和第二彈性構(gòu)件21分別將第一底部構(gòu)件16和第二底部構(gòu)件20從操作配置Y移動至非操作配置X。支撐塊從又一操作位置S2移動至操作位置S1。彈性裝置將鎖閉構(gòu)件31從又一上部位置N2移動至又一降低位置N1。在圖22所示的工作循環(huán)的順序步驟中，支撐塊處于操作位置S1，鎖閉構(gòu)件31處于又一降低位置N1，第一半模12和第二半模13處于 打開配置C并且又一模具裝置5處于降低位置K。又一移動裝置將第一半模12和第二半模13從閉合配置D移動至打開配置C。再一移動裝置將又一第一半模24和又一第二半模25從成形配置W移動至釋放配置Z。容器2由定位裝置90保持。隨后容器2由定位裝置90移除并且將又一配料37插入接收構(gòu)件6中。定位裝置90使得能精確地確定移除位置，其中該處容器2在該移除位置處從裝置1移除。裝置1因而能開始新的工作循環(huán)。參照圖24至26，示出沖頭7的實(shí)施例，其中成形構(gòu)件30包括第一成形主體82和第二成形主體83。在第一成形主體82中形成有座84，第二成形主體83能在座84的內(nèi)部滑動。拉伸桿50包括第一成形主體82固定于此的第一致動器構(gòu)件85和第二成形主體83固定于此的第二致動器構(gòu)件86。第一致動器構(gòu)件85是管狀的并且具有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔容納第二致動器構(gòu)件86，以使得第二致動器構(gòu)件86可相對于第一致動器構(gòu)件85滑動。在圖24所示的容器預(yù)制坯8的擴(kuò)展循環(huán)的最初步驟中，成形構(gòu)件30采取操作配置V1，其中第一成形主體82的操作表面51a靠在沖頭7的管狀構(gòu)件53a（第一致動器構(gòu)件85的一端87能在其內(nèi)部滑動）的相應(yīng)又一操作表面52a上。在操作配置V1中，第二成形主體83接收于座84中。在操作配置V1中，第一成形主體82和第二成形主體83不拉伸容器預(yù)制坯8。而且，在操作配置V1中，預(yù)制坯不通過吹入加壓流體而擴(kuò)展。在圖25所示的容器預(yù)制坯8的擴(kuò)展循環(huán)的順序步驟中，成形構(gòu)件 30采取又一操作配置V2，其中第一致動器構(gòu)件85移動第一成形主體82遠(yuǎn)離管狀構(gòu)件53a，以使得在操作表面51a和又一操作表面52a之間限定用于將加壓流體供應(yīng)至容器預(yù)制坯8的內(nèi)部的通道88。上述加壓流體流與容器預(yù)制坯8的第一區(qū)域——例如容器預(yù)制坯8靠近頸部11的區(qū)域——相互作用。而且，在又一操作配置V2中，第二致動器構(gòu)件86移動第二成形主體83遠(yuǎn)離第一成形主體82。第二成形主體83突出到座84的外部，其方式為使得又一加壓流體流由穿過第二致動器構(gòu)件86和第二成形主體83的管道裝置89引入容器預(yù)制坯8內(nèi)部。上述又一加壓流體流與容器預(yù)制坯8的第二區(qū)域——例如容器預(yù)制坯8與頸部11相對的區(qū)域——相互作用。在圖26所示的容器預(yù)制坯8的擴(kuò)展循環(huán)的又一順序步驟中，成形構(gòu)件30采取再一操作配置V3，其中第二致動器構(gòu)件86移動第二成形主體83遠(yuǎn)離第一成形主體82，其方式為使得拉伸容器預(yù)制坯8。在第二成形主體83移動遠(yuǎn)離第一成形主體82時，又一加壓流體流——與上述加壓流體流一起——完全地?cái)U(kuò)展容器預(yù)制坯8，其方式為使得容器預(yù)制坯8具有腔40的形狀以形成容器2。在再一操作配置V3中，第一致動器85維持第一成形主體82距管狀構(gòu)件53a一定的距離，其方式為使得加壓流體流通過通道88連續(xù)流入容器預(yù)制坯8。由于成形構(gòu)件由兩個部分制成（即其包括第一成形主體82和第二成形主體83），因此可以控制在容器預(yù)制坯9的兩個不同區(qū)域處施加的拉伸運(yùn)動，以提高容器預(yù)制坯8的擴(kuò)展性。而且，由于使用兩個分開的成形流體流朝著容器預(yù)制坯8的兩個分開區(qū)域?qū)颉吹谝涣黧w流朝著頸部區(qū)域?qū)蚨诙黧w流朝著端部區(qū)域?qū)?，所以能非常?zhǔn)確地控制容器預(yù)制坯8擴(kuò)展的模式。參照圖40，沖頭7更具體地示出，其包括主體100，管狀構(gòu)件53從主體100的一端延伸遠(yuǎn)離。穿過主體100和管狀構(gòu)件53的拉伸桿50在其一端處承載模塑構(gòu)件30。成形構(gòu)件30包括操作表面51；當(dāng)拉伸桿50處于縮回配置F時，操作表面51靠在管狀構(gòu)件53的又一操作表面52上。主體100設(shè)有抵靠面101，抵靠面101布置用來與頸部成形裝置10設(shè)置的止擋面102相互作用。成形構(gòu)件30和管狀構(gòu)件53可彼此獨(dú)立地沿著縱向軸線A移動。成形構(gòu)件30和管狀構(gòu)件53配合以限定成形沖頭裝置103。具體地，管狀構(gòu)件53形成容器預(yù)制坯8中最靠近預(yù)制坯8開口的部分——也就是預(yù)制坯8中布置在預(yù)制坯8的頸部11附近的內(nèi)壁，而成形構(gòu)件則形成容器預(yù)制坯的距上述開口最遠(yuǎn)的部分。圖40示出與圖4和17所示工作循環(huán)步驟相同的步驟即塑料配料37的壓塑步驟以獲得預(yù)制坯8。在壓縮步驟結(jié)束時，管狀構(gòu)件53處于其中抵靠面101與止擋面102相接觸的操作位置OP1，成形構(gòu)件30處于其中活動表面51與又一活動表面52相接觸的又一操作位置OP2并且又一模具裝置5處于再一操作位置OP3，對應(yīng)于參照圖4和17所公開的升高位置J。因此，在壓縮模塑步驟結(jié)束時，預(yù)制坯8在成形工具即頸部成形裝置10、管狀構(gòu)件53、成形構(gòu)件30和又一模具裝置5之間被壓縮。由于上述成形工具的溫度與塑料的溫度不同，因此在預(yù)制坯8的內(nèi)部區(qū)域和（內(nèi)部和外部的）壁之間產(chǎn)生不均勻的溫度分布。相對于預(yù)制坯8徑向以及軸向地測量的上述不均勻的溫度分布——與用于預(yù)制坯8的后續(xù)吹塑或拉伸吹塑步驟的最佳條件并不對應(yīng)。在完全均勻的溫度分布的情況下，即預(yù)制坯的內(nèi)部區(qū)域和壁之間沒有溫度差異的情況下，將能獲得用于吹塑或拉伸吹塑步驟的較好條件。已經(jīng)觀察到，在壓塑以及由于塑料收縮引起的尺寸縮小之后，預(yù)制坯收縮在沖頭模塑裝置103上，即管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30上。在該效果上還會疊加由機(jī)械拉伸效應(yīng)構(gòu)成的另一效果（主要由于成形構(gòu)件30的移動而產(chǎn)生，并且還有一部分由于管狀構(gòu)件53的移動 產(chǎn)生），這將使預(yù)制坯在沖頭成形裝置103上進(jìn)一步收縮。由于上面所述的兩種效果，在預(yù)制坯擴(kuò)展以獲得容器期間，圍繞成形構(gòu)件30的塑料——尤其形成預(yù)制坯8與上述開口相對的底部區(qū)域111的塑料——與其余塑料相比與成形構(gòu)件30分離的時間可能要晚得多——或者甚至根本不分離——從而使得拉伸較小。因此，預(yù)制坯可能會具有在軸向以及徑向上厚度值變化的壁。這可能會在通過擴(kuò)展預(yù)制坯而獲得的容器的相鄰區(qū)域之間產(chǎn)生不可接受的厚度差異，并且在某些情況下，可能會導(dǎo)致容器的撕裂和破裂。為了克服上述缺點(diǎn)——在吹塑或拉伸吹塑步驟開始之前，也就是在擴(kuò)展預(yù)制坯以獲得容器之前——可以通過頸部成形裝置10來保持預(yù)制坯，并且將預(yù)制坯與又一模具裝置5和/或管狀構(gòu)件53和/或成形構(gòu)件30分離。這防止預(yù)制坯的一部分在吹塑或拉伸吹塑步驟期間保持附接至成形沖頭裝置103，因而避免形成從容器的一個區(qū)域至另一個區(qū)域其壁的厚度值以不可接受的方式變化的容器。另外，由將在下面更具體地說明的模式來執(zhí)行的預(yù)制坯與成形工具的分離使得能夠獲得在內(nèi)部區(qū)域和壁之間的溫度差異非常有限的預(yù)制坯，如上所述，這樣將構(gòu)成用于吹塑或拉伸吹塑步驟的特別有利的條件。具體地，在預(yù)制坯與又一模具裝置5和/或管狀構(gòu)件53和/或成形構(gòu)件30分離時，熱量從最靠內(nèi)部分傳遞至壁，從而最初較熱的最靠內(nèi)部分冷卻，加熱最初較冷的壁，直到達(dá)到更均勻的溫度分布。由于又一模具裝置5、管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30可彼此獨(dú)立地移動，因此成形工具可以有不同的移動組合。參照圖41，其示出了在吹塑或拉伸吹塑步驟開始之前管狀構(gòu)件53如何在從操作位置OP1移動之后與頸部成形裝置10分離，而成形構(gòu)件30相對于頸部成形裝置10沒有移動并且保持處于又一操作位置OP2。又一模具裝置5在從又一操作位置OP3移動之后與頸部成形裝置10分離。具體地，主體100已經(jīng)相對于頸部成形裝置10移動，其方式為使得在抵靠面101和止擋面102之間存在預(yù)定的距離。如圖41所示，管狀構(gòu)件53與預(yù)制坯8的內(nèi)壁104隔開并且又一腔裝置5與預(yù)制坯8的外壁105隔開，這使預(yù)制坯8呈現(xiàn)預(yù)備吹塑或拉伸吹塑步驟的狀態(tài)，從溫度分布均勻性的角度看，這與管狀構(gòu)件53保持不變地與內(nèi)壁104接觸的情況相比是更有利的。在圖41的幫助下，能確定與成形工具的特殊的移動組合相應(yīng)的三個操作模式。在全部上述操作模式中，管狀構(gòu)件53——在自身的運(yùn)動規(guī)律之下——從操作位置OP1開始移動遠(yuǎn)離頸部成形裝置10，而成形構(gòu)件保持處于又一操作配置OP2并且相對于頸部成形裝置10不移動。在第一操作模式中，又一模具裝置5——在自身的運(yùn)動規(guī)律之下——從再一操作位置OP3開始，在管狀構(gòu)件53的移動開始之后的預(yù)定時間之后，移動遠(yuǎn)離頸部形成裝置10。在第二操作模式，又一模具裝置5——在自身的運(yùn)動規(guī)律之下——從再一操作位置OP3開始，基本上與管狀構(gòu)件53的移動的開始同步地移動遠(yuǎn)離頸部成形裝置10。在第三操作模式，又一模具裝置5——在自身的運(yùn)動規(guī)律之下——從再一操作位置OP3開始，在管狀構(gòu)件53開始移動之前移動遠(yuǎn)離頸部成形裝置10。管狀構(gòu)件53在又一模具裝置5的移動的開始之后的預(yù)定時間之后開始移動。如圖41所示，在第一操作模式、第二操作模式以及第三操作模式中，在又一腔裝置5移動遠(yuǎn)離頸部成形裝置10之后，管狀構(gòu)件53不與預(yù)制坯8相接觸并且成形構(gòu)件30與預(yù)制坯8相接觸。在這些操作配置中，通過外壁105中的對流、通過內(nèi)壁104的與管狀構(gòu)件53隔開的一部分中的對流、以及通過內(nèi)壁104的與成形構(gòu)件30相接觸的又一部分中的傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)預(yù)制坯8的熱平衡。參照圖42，示出在吹塑或拉伸吹塑步驟開始之前，管狀構(gòu)件53 和成形構(gòu)件30如何在分別從操作位置OP1和又一操作位置OP2移動之后與頸部成形裝置10分開。又一模具裝置5在從又一操作位置OP3移動之后與頸部成形裝置10分離。具體地，主體100相對于頸部成形裝置10移動，其方式為使得在抵靠面101和止擋面102之間具有預(yù)定的距離。如圖42所示，管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30與內(nèi)壁104隔開并且又一腔裝置5與外壁105隔開，這使得能防止預(yù)制坯8的一些部分比預(yù)制坯8的其余部分較少地受到拉伸而導(dǎo)致具有不均勻壁厚的容器，并且與管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30始終保持與內(nèi)壁104接觸的情況相比能提高預(yù)制坯8的溫度分布的均勻性。應(yīng)當(dāng)注意到，有利地，管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30具有沿著縱向軸線A從主體100朝著又一模具裝置5減少的圓錐形外表面和橫截面。因此，即使管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30的極少的移動也能確保在上述外表面和內(nèi)表面104之間沒有接觸區(qū)域。借助于圖42，能確定與成形工具的特殊的移動組合相應(yīng)的另外三種操作模式。在全部上述另外三種操作模式中，管狀構(gòu)件——在自身的運(yùn)動規(guī)律之下——從操作位置OP1開始移動遠(yuǎn)離頸部成形裝置10，并且成形構(gòu)件30——在自身的運(yùn)動規(guī)律之下——從又一操作位置OP2開始移動遠(yuǎn)離頸部成形裝置10。管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30彼此間的運(yùn)動規(guī)律和移動可以是類似的或不同的。成形構(gòu)件30的移動必須小于或等于管狀構(gòu)件53的移動。圖42示出成形構(gòu)件30的移動小于管狀構(gòu)件53的移動的配置。如果成形構(gòu)件30的移動等于管狀構(gòu)件53的移動，則活動表面51將與又一活動表面52相接觸。在第四操作模式中，又一模具裝置5——在自身的運(yùn)動規(guī)律之下——從再一操作位置OP3開始，在從管狀構(gòu)件53的移動和成形構(gòu)件30的移動開始的預(yù)定時間之后移動遠(yuǎn)離頸部成形裝置10。在第五操作模式中，又一模具裝置5——在自身的運(yùn)動規(guī)律之下——從再一操作位置OP3開始，基本上與管狀構(gòu)件53的移動和成形構(gòu)件30的移動的開始同步地移動遠(yuǎn)離頸部成形裝置10。在第六操作模式，又一模具裝置5——在自身的運(yùn)動規(guī)律之下——從再一操作位置OP3開始，在管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30開始移動之前移動遠(yuǎn)離頸部成形裝置10。管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30在又一模具裝置5的移動的開始之后的預(yù)定時間之后開始移動。如圖42所示，在第四操作模式、第五操作模式和第六操作模式中，在又一腔裝置5移動遠(yuǎn)離頸部成形裝置10之后，管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30不再與預(yù)制坯8相接觸。在這些操作配置中，預(yù)制坯8的熱平衡是通過外壁105中的對流以及通過內(nèi)壁104中的對流來實(shí)現(xiàn)。參照圖43，示出在吹塑或拉伸吹塑步驟開始之前，管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30相對于頸部成形裝置10還沒有移動并且分別保持處于操作位置OP1和又一操作位置OP2。又一模具裝置5在從又一操作位置OP3移動之后與頸部成形裝置10分離。特別地，主體100沒有相對于頸部成形裝置10移動，因?yàn)榈挚棵?01與止擋面102相接觸。如圖43所示，又一腔裝置5與預(yù)制坯8的外壁105隔開，這使得能提高預(yù)制坯8的溫度分布的均勻性。借助于圖43，能確定與成形工具的特殊的移動組合相應(yīng)的第七操作模式。在這個第七操作模式中，管狀構(gòu)件53保持處于操作配置OP1并且沒有相對于頸部成形裝置10移動，成形構(gòu)件30保持處于又一操作配置OP2并且沒有相對于頸部成形裝置10移動，并且又一模具裝置5——在自身的運(yùn)動規(guī)律之下——從再一操作位置OP3開始移動遠(yuǎn)離頸部成形裝置10。如圖43所示，在第七操作模式中，在又一腔裝置5移動遠(yuǎn)離頸部成形裝置10之后，管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30與預(yù)制坯8相接觸。在 這個操作配置中，預(yù)制坯8的溫度平衡是通過外壁105中的對流以及通過內(nèi)壁104中的對流來實(shí)現(xiàn)。圖44和45再現(xiàn)了兩個圖表，其示出了管狀構(gòu)件53和/或成形構(gòu)件30和/或又一腔裝置5的兩種可能的移動組合。在圖44和45中，大于零的移動表示管狀構(gòu)件53和/或成形構(gòu)件30上升，而小于零的移動表示又一模具裝置5下降。上述圖形假定裝置1如圖1至26所示定位，也就是，定位為使得縱向軸線A基本上豎直地放置并且沖頭7布置于又一模具裝置5上面。管狀構(gòu)件53、成形構(gòu)件30和又一腔裝置5的移動速度可以彼此不同并且能在相同的工作循環(huán)期間獨(dú)立地改變。而且，管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30——以及又一腔裝置5（如果移動的話）——的軌跡在移動遠(yuǎn)離頸部成形構(gòu)件10之后可包括一部分朝著頸部成形裝置10的移動。在未示出的實(shí)施例中，成形沖頭裝置103能由單件制成，也就是，管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30能牢固地結(jié)合在一起。在這種情況下，能確定與成形沖頭裝置103和又一腔裝置5的特殊的移動組合相應(yīng)的多個操作模式。特別地，成形沖頭裝置103能在吹塑或拉伸吹塑步驟之前與預(yù)制坯分離。在參照圖24至26公開的又一實(shí)施例中，成形構(gòu)件30可包括第一成形主體82和第二成形主體83。在這種情況下，能確定與管狀構(gòu)件53和/或第一成形主體82和/或第二成形主體83和/或又一腔裝置5的特殊的移動組合相應(yīng)的多個操作模式。上述成形工具中的每個在自身的運(yùn)動規(guī)律之下可相對于其它成形工具移動并且能與其它成形工具獨(dú)立地移動。特別地，每個成形工具的速度和每個成形工具的移動可適當(dāng)?shù)剡x擇，以便在吹塑或拉伸吹塑步驟之前獲得預(yù)制坯與成形工具的最佳分離，并獲得預(yù)制坯的溫度分布的充分均勻化。為了利于預(yù)制坯8與成形工具的分離，流體注入成形沖頭裝置103 和內(nèi)表面104之間和/或又一模具裝置5和外表面105之間。上述的流體注入可以作為如參照圖40至45所公開的成形工具的相對移動的替代方案；或者更有效地，作為上述相對移動的方案的補(bǔ)充。特別地，流體流可通過限定于成形構(gòu)件30的表面51和管狀構(gòu)件53的又一表面52之間的通道54引入到成形沖頭裝置103和內(nèi)表面104之間。如圖46所示，流體流可在管狀構(gòu)件53、成形構(gòu)件30和又一腔裝置5的移動之前注入，其方式為使得流體流甚至在成形工具移動遠(yuǎn)離預(yù)制坯8之前施加分離效應(yīng)。如圖47所示，流體流可在成形工具移動遠(yuǎn)離預(yù)制坯8時注入，尤其在管狀構(gòu)件53和/或成形構(gòu)件30的移動期間注入，以利于預(yù)制坯8與管狀構(gòu)件和/或成形構(gòu)件30分離。如圖48所示，流體流能在管狀構(gòu)件53、成形構(gòu)件30和又一模具裝置5移動遠(yuǎn)離預(yù)制坯8之后注入。在這種情況下，流體流能執(zhí)行預(yù)制坯8的初級拉伸。如果成形沖頭裝置103如圖24至26所示那樣制作，也就是說如果成形構(gòu)件30包括第一成形主體82和第二成形主體83，那么可提供能通過限定于管狀構(gòu)件53a和第一成形主體82之間的通道88傳送的第一流體流來替代上述流體流，并且可提供第二流體流，所述第二流體流通過限定于第二成形主體83和第一成形主體82之間的又一通道188（圖53）傳送或通過與第二成形主體83相關(guān)的管道裝置89傳送。如圖49所示，可在又一模具裝置5和外表面105之間引入又一流體流，以便于預(yù)制坯8與又一模具裝置5的分離。流體流和又一流體流可順序地或同時地或交替地注入。也可以僅注入流體流、或僅注入又一流體流。流體流和又一流體流可分別包括氣流和又一氣流。流體流和又一流體流就壓力和流速而言能夠彼此獨(dú)立地調(diào)節(jié)。流體流和又一流體流能使預(yù)制坯成形工具的分離在軸向以及徑向 上一致并且均一。另外，如果預(yù)制坯的擴(kuò)展是困難的（例如由于制成預(yù)制坯的塑料的性質(zhì)，或用于獲得幾何形狀特別復(fù)雜的容器），流體流和又一流體流能提供用于預(yù)制坯的第一部分吹塑，這便于隨后的吹塑或拉伸吹塑步驟。參照圖50，示意性地示出了成形沖頭裝置103，該成形沖頭裝置是類似于圖11至13的形狀。在這些成形沖頭裝置103中，管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30之間的接觸區(qū)域（并且因此通道54）靠近預(yù)制坯的“高”部分定位，在該描述中“高”部指的是預(yù)制坯8的位于預(yù)制坯8的頸部11與預(yù)制坯8的主體的一半高度之間的部分。在吹塑或拉伸吹塑步驟期間，吹塑流體來自通道54。圖50所示的成形沖頭裝置103的配置使得能定位意在用來形成容器底部區(qū)域的塑料部分。這個配置可有效地用來獲得分別在圖54和55示出的容器110a和110b。在圖50所示的成形沖頭裝置103的配置中，吹塑流體在預(yù)制坯8的高部分處引入并且拉伸效應(yīng)從預(yù)制坯8的高部分開始。參照圖51，示意性地示出了成形沖頭裝置103，其中管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30之間的接觸區(qū)域（并且因此通道54）靠近預(yù)制坯的“低”部分定位，在該描述中“低”部分指的是預(yù)制坯8的介于預(yù)制坯8主體的一半高度和底部區(qū)域111之間的部分。在吹塑或拉伸吹塑步驟期間，吹塑流體來自通道54。圖51示出的成形沖頭裝置103的配置能有效地用于獲得圖56所示的容器110c。在圖51所示的成形沖頭裝置103的配置中，吹塑流體在預(yù)制坯8的低部引入并且拉伸效應(yīng)從預(yù)制坯8的低部開始。參照圖52和53，示意性地示出了成形沖頭裝置103，該成形沖頭裝置是類似于圖24至26的形狀。在這些成形沖頭裝置103中，管狀構(gòu)件53a和第一成形主體82 之間的接觸區(qū)域（并且因此通道88）在預(yù)制坯的高部分定位，而第一成形主體82和第二成形主體83之間的接觸區(qū)域（并且因此又一通道188）定位于預(yù)制坯的低部分，上述高部分和上述低部分如參照圖50和51所公開的那樣限定。在圖52所示的第一操作模式中，吹塑流體僅通過通道88注入。在這個操作模式中，能獨(dú)立地控制吹塑流體流動穿過的開口的寬度即通道88的寬度、以及第二模塑主體83的行程。在第一操作模式中，吹塑流體在預(yù)制坯8的高部分引入，而拉伸效應(yīng)從預(yù)制坯8的低部分開始。在第二操作模式下，吹塑流體通過通道88并通過又一通道188注入。在第二操作模式中，吹塑流體在預(yù)制坯8的高部分以及低部分引入并且拉伸效應(yīng)從預(yù)制坯8的低部分開始。必須指出，圖50至53所示的成形沖頭裝置能根據(jù)其中預(yù)制坯8基本上僅經(jīng)受吹塑作用并且沒有經(jīng)受拉伸作用的操作模式而起作用。在這種情況下，預(yù)制坯8的長度可基本上等于要獲得的容器的長度。在這個操作模式中，在圖50和51所示的成形沖頭裝置103的情況下，成形構(gòu)件30和管狀構(gòu)件53相對于彼此移動非常有限的距離，例如幾毫米，以使得在成形構(gòu)件30和管狀構(gòu)件53之間限定通道54，用于吹入吹塑流體。類似地，在圖52和53所示的成形沖頭103的情況下，第二成形主體83、第一成形主體82和管狀構(gòu)件53a相對于彼此移動非常有限的距離，例如幾毫米，以使得在管狀構(gòu)件53a和第一成形主體82之間限定通道88并且在第一成形主體82和第二成形主體83之間限定又一通道188，以用于吹入吹塑流體。根據(jù)參照圖50至53所示的成形沖頭裝置103的不同類型，尤其根據(jù)預(yù)制坯中管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30之間出現(xiàn)分離的區(qū)域的位置（或根據(jù)在管狀構(gòu)件53a和第一成形主體82之間出現(xiàn)分離的區(qū)域的位 置和在第一成形主體82和第二成形主體83之間出現(xiàn)分離的區(qū)域的位置），并且因此根據(jù)成形流體注入?yún)^(qū)域的位置（取決于待加工的塑料和要生產(chǎn)容器的形狀），能提供不同類型的預(yù)制坯。預(yù)制坯可具有以下特點(diǎn)：——預(yù)制坯的厚度可具有非常小的變化，或可基本上恒定以使得能更容易地獲得均勻的溫度分布（圖57）；——預(yù)制坯的厚度在管狀構(gòu)件53和成形構(gòu)件30之間的分離區(qū)域附近可以較大，以這樣的方式來補(bǔ)償在上述分離區(qū)域附近存在的拉伸的局部化（圖59）；——預(yù)制坯的底部區(qū)域111的厚度可以是可變化的，并且優(yōu)選地相對于側(cè)壁的厚度而言較薄（圖59和60）；——預(yù)制坯可具有起模斜度，其能使成形構(gòu)件30在吹塑或拉伸吹塑步驟之前與預(yù)制坯分離，這些起模斜度角例如具有屬于區(qū)域3°至7°的大?。▓D57、58和59所示的預(yù)制坯具有相同的重量，但是幾何形狀不同）；——預(yù)制坯可根據(jù)要生產(chǎn)的容器的形狀而具有塑料的軸向局部化（圖60）；——預(yù)制坯可具有非圓形的橫截面，例如可以是橢圓形（圖61）或多邊形，例如四邊形（圖62），或三角形（圖63），并且根據(jù)要生產(chǎn)容器的形狀具有外周厚度局部化。裝置1的工作循環(huán)還包括塑料配料的壓塑步驟以獲得預(yù)制坯、使獲得的預(yù)制坯與成形工具分離的步驟、溫度平衡的步驟以及預(yù)制坯的吹塑或拉伸吹塑步驟。因此成形工具的溫度必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)以優(yōu)化上述步驟。而且，預(yù)制坯的幾何形狀可根據(jù)要獲得容器的形狀具有各種厚度或部分，所述各種厚度或部分與預(yù)制坯的其余部分相比要求不同種類的冷卻。因此，成形工具例如能夠通過以下所述的模式進(jìn)行熱量的調(diào)節(jié)：－成形工具從在配料插入步驟和壓塑步驟期間接近聚合體融化 溫度的溫度，變?yōu)樵讷@得的預(yù)制坯與成形工具分離的步驟、熱平衡的步驟以及預(yù)制坯的吹塑或拉伸吹塑的步驟中的低于80°至160°的溫度；－成形工具的溫度通過沿著又一腔裝置5的外部主體和成形裝置103內(nèi)部和/或使用不同的回路和/或作用于流過上述回路的冷卻流體的流速和壓力上而差異化。例如，預(yù)制坯的計(jì)劃用于承受不同程度變形的部分能被帶至不同的溫度，尤其是在吹塑或拉伸吹塑步驟期間將會有相當(dāng)大變形的預(yù)制坯部分與變形較小的預(yù)制坯部分相比被帶入高溫。－成形工具經(jīng)受布置于成形工具外部的熱調(diào)節(jié)裝置（輻射發(fā)生裝置、鼓風(fēng)裝置等）或成形工具內(nèi)部的熱調(diào)節(jié)裝置（調(diào)節(jié)流體、電加熱構(gòu)件等）的作用，其方式為使得僅調(diào)節(jié)成形工具與塑料相接觸的部分的表面溫度。參照圖27，示出了成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55，其設(shè)有多個上面所述類型的裝置1。裝置1以基本上恒定的角度間隔布置于成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55的外周邊緣區(qū)域上。還設(shè)有移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置56，其布置用于從多個裝置1中之一的模具裝置9移除成形的容器2以及將計(jì)劃用來成形又一容器2的配料37輸送至同一裝置1的又一模具裝置5。裝置1接收來自移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置56的配料37。隨后，在成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置5的旋轉(zhuǎn)期間，裝置1執(zhí)行參照圖2至26所述的工作循環(huán)步驟，以由配料37獲得容器預(yù)制坯8并且擴(kuò)展容器預(yù)制坯8以獲得容器2。上述工作循環(huán)步驟在成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55旋轉(zhuǎn)小于360°的角度時執(zhí)行。在成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55基本上已經(jīng)旋轉(zhuǎn)360°的角度時，移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置56將容器2從裝置1移除并且將又一配料37傳送至裝置1。參照圖28，示出與八個裝置1a相關(guān)聯(lián)的成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55。裝置1a成形為能夠生產(chǎn)具有預(yù)定尺寸的容器2。裝置1a與每個具有基本上等于45°的角向延伸度的支撐塊91相關(guān)聯(lián)。參照圖29，示出了如圖28所示的成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55，其中八個裝置1a用十二個又一裝置1b替換。又一裝置1b在結(jié)構(gòu)上類似于裝置1a并且成形為能夠生產(chǎn)具有比前述預(yù)定尺寸要小的又一預(yù)定尺寸的又一容器2。又一裝置1b與每個具有基本上等于30°的角向延伸度的又一支撐塊92相關(guān)聯(lián)。參照圖30，示出了如圖28所示的成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55，其中八個裝置1a用十六個再一裝置1c替代。再一裝置1c在結(jié)構(gòu)上類似于裝置1a以及又一裝置1b，并且成形為能夠生產(chǎn)具有比上述預(yù)定尺寸和上述又一預(yù)定尺寸小的再一預(yù)定尺寸的再一容器2。再一裝置1c與每個具有基本上等于22.5°的角向延伸度的再一支撐塊93相關(guān)聯(lián)。因此，不同數(shù)量的裝置1能與成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55的同一轉(zhuǎn)盤相關(guān)聯(lián)，這個數(shù)量例如取決于要獲得的容器的形狀和尺寸。因此，旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55能以模塊化的形式制出，并且因此發(fā)現(xiàn)非常通用。在操作中，為了從生產(chǎn)具有某一尺寸的容器轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)具有不同尺寸的容器，通過作用在相應(yīng)的支撐塊就足以替換裝置，而無需替換成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55的轉(zhuǎn)盤以及與之相關(guān)聯(lián)的移動和控制設(shè)備。參照圖31至34，定位裝置90示出為安裝于成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55上。特別地，定位裝置90可包括多個定位構(gòu)件，每個定位構(gòu)件與相應(yīng)的裝置1配合。設(shè)置有馬達(dá)裝置（未示出），以用于朝著裝置1和遠(yuǎn)離裝置1移動定位裝置90。特別地，馬達(dá)裝置沿著相對于成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55基本上徑向地布置的方向移動定位裝置90。馬達(dá)裝置在如圖31所示的、其中定位裝置90沒有與容器2相互作用的縮回配置U1和如圖32、33和34所示的、其中定位裝置90與容器2相互作用并且支撐容器2的前進(jìn)配置U2之間移動定位裝置。在圖31所示的工作循環(huán)步驟中，第一半模12和第二半模13處于閉合配置D，又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W，定位裝置處于縮回配置U1。在圖32和33所示的工作循環(huán)的順序步驟中，第一半模12和第二半模13處于打開配置C，又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W，定位裝置處于前進(jìn)配置U2，其中定位裝置部分地圍繞容器2的布置于頸部11附近的區(qū)域92。在圖34所示的工作循環(huán)的順序步驟中，第一半模12和第二半模13處于打開配置C，又一第一半模24和又一第二半模25處于釋放配置Z，定位裝置處于前進(jìn)配置U2，其中定位裝置支撐由頸部成形裝置10釋放的容器2。在工作循環(huán)的順序步驟中（未示出），成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置56的移除構(gòu)件59將容器2從定位裝置90移除。定位裝置90使得能基本上保持于固定位置，其中移動裝置59將容器2從定位裝置90移除。在未示出的實(shí)施例中，定位裝置沒有安裝于成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55上。在這個實(shí)施例中，定位裝置在成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55旋轉(zhuǎn)時與裝置1連續(xù)地相互作用。參照圖27和圖35至39，移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置56包括可在旋轉(zhuǎn)方向E1上繞著旋轉(zhuǎn)軸線B1旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)主體57。支承移除構(gòu)件59的支撐構(gòu)件58以可旋轉(zhuǎn)方式支撐至旋轉(zhuǎn)主體57并且將在以下更具體地說明。多個支撐構(gòu)件58以基本上恒定的角度間隔布置于旋轉(zhuǎn)主體57的 外周邊緣區(qū)域上。圖27示出包括三個支撐構(gòu)件58的移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置56的實(shí)施例，而圖35示出包括四個支撐構(gòu)件58的移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置56的實(shí)施例。每個支撐構(gòu)件58設(shè)有引導(dǎo)桿裝置61在其內(nèi)部滑動的孔裝置60，相應(yīng)的移除構(gòu)件59固定在所述引導(dǎo)桿裝置61的端部區(qū)域62處?？籽b置60包括第一孔60A和第二孔60B。引導(dǎo)桿裝置61包括可在第一孔60A中滑動的第一引導(dǎo)桿61A以及可在第二孔60B中滑動的第二引導(dǎo)桿61B。滾動構(gòu)件64以可旋轉(zhuǎn)方式支撐至每個支撐構(gòu)件58，所述滾動構(gòu)件64布置用來與凸輪裝置65相接合。凸輪裝置65成形為類似于在移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55的板67中形成的槽66，其在旋轉(zhuǎn)主體57開始旋轉(zhuǎn)時維持處于固定位置。滾動構(gòu)件64通過與凸輪裝置65相互作用而使得支撐構(gòu)件58相對于旋轉(zhuǎn)主體57旋轉(zhuǎn)。又一滾動構(gòu)件68以可旋轉(zhuǎn)方式支撐至每個移除構(gòu)件59，所述又一滾動構(gòu)件68布置用來與又一凸輪裝置69相接合。又一凸輪裝置69成形為類似于在板7的邊緣區(qū)域中形成的軌道63。成形為例如類似于螺旋彈簧的彈性裝置70插入在每個支撐構(gòu)件58和相應(yīng)移除構(gòu)件59之間，所述彈性裝置70用作返回裝置，其布置來引起引導(dǎo)桿61相對于孔裝置60的滑動，這個滑動傾向于使移除構(gòu)件59靠近支撐構(gòu)件58。又一滾動構(gòu)件68通過與彈性裝置70相互協(xié)作并且與又一凸輪裝置69相互作用而使得引導(dǎo)桿裝置61在孔裝置60內(nèi)部滑動，并且因此，其使得移除構(gòu)件59朝著或遠(yuǎn)離支撐構(gòu)件58移動。每個移除構(gòu)件59包括布置用來從成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55的裝置1上移除容器2的第一操縱構(gòu)件71和布置用來將配料37傳送至上述裝置1的第二操縱構(gòu)件72。第一操縱構(gòu)件71可包括布置用于產(chǎn)生保持容器2的真空的吸盤裝置。吸盤裝置可成形為能夠產(chǎn)生布置來便于通過第一操縱構(gòu)件71釋放容器2的加壓流體流。第二操縱構(gòu)件72包括腔裝置73，所述腔裝置73布置用來在旋轉(zhuǎn)主體57旋轉(zhuǎn)時從擠出機(jī)72移走配料37并包容配料37。在第二操縱構(gòu)件72中形成管道75，所述管道75布置用于輸送加壓流體，例如壓縮空氣，其通過管口裝置76進(jìn)入腔裝置73的內(nèi)部。上述流體流促進(jìn)配料37從腔裝置73排出并促進(jìn)配料插入又一模具裝置5，這一點(diǎn)在后文更詳細(xì)描述。管道75連接至由加壓流體產(chǎn)生裝置（未示出）供應(yīng)的又一管道77。可替換地，旋轉(zhuǎn)主體57和支撐構(gòu)件58能借助其他類型的設(shè)備移動，比如舉例來說氣動裝置或機(jī)電致動裝置，以此來替代凸輪裝置和又一凸輪裝置。在未示出的實(shí)施例中，支撐構(gòu)件能相對于移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置滑動并且以可旋轉(zhuǎn)方式支撐移除構(gòu)件。在這種情況下，提供了控制支撐構(gòu)件相對于移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置的滑動的凸輪裝置，以及控制移除構(gòu)件相對于支撐構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)的又一凸輪裝置?？商鎿Q地，支撐構(gòu)件和移除構(gòu)件能借助其他類型的設(shè)備移動，比如舉例來說氣動裝置或機(jī)電致動裝置，以此來替代凸輪裝置和又一凸輪裝置。在未示出的實(shí)施例中，凸輪裝置和又一凸輪裝置能與成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55相關(guān)聯(lián)，而不是與移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置56相關(guān)聯(lián)。特別地，凸輪裝置和又一凸輪裝置能包括設(shè)置于成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55上例如在拉伸吹塑模4上的抵靠裝置。在未示出的另一個實(shí)施例中，移取構(gòu)件包括可相對于旋轉(zhuǎn)主體57滑動的第一支撐塊以及支撐移除構(gòu)件并且可相對于第一支撐塊滑動的 第二支撐塊（具有內(nèi)插軸的系統(tǒng)）。在未示出的又一實(shí)施例中，移取構(gòu)件包括可相對于旋轉(zhuǎn)主體57擺動的第一臂，以及支撐移除構(gòu)件并且可相對于第一臂擺動的第二臂。在這些情況下，可設(shè)置凸輪驅(qū)動設(shè)備或氣動驅(qū)動設(shè)備或機(jī)電驅(qū)動設(shè)備。參照圖27，描述移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置56的工作循環(huán)。當(dāng)移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置56在方向E1上旋轉(zhuǎn)時，移除構(gòu)件59順序地采取多個操作位置。在第一操作位置P1，移除構(gòu)件59與擠出機(jī)74相互作用。在第一操作位置P1中，上述移除構(gòu)件59的第二操縱構(gòu)件72從擠出機(jī)74移走配料37。沒有容器2與第一操縱構(gòu)件71相關(guān)聯(lián)。在第二操作位置P2中，移除構(gòu)件59與成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55相互作用。在操作位置P2，第一操縱構(gòu)件71從裝置1移除容器2，而第二操縱構(gòu)件72將配料37釋放至上述裝置1。在第三操作位置P3，移除構(gòu)件59與移除旋轉(zhuǎn)式傳送裝置78相互作用。在第三操作配置P3中，第一操縱構(gòu)件71將容器2釋放至設(shè)置于移除旋轉(zhuǎn)式傳送裝置78上的多個接收單元中的一個接收單元79。沒有配料與第二操縱構(gòu)件72相關(guān)聯(lián)。凸輪裝置65和又一凸輪裝置69成形為使得第一操縱構(gòu)件71和第二操縱構(gòu)件72沿著與成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55旋轉(zhuǎn)時由裝置1所確定的又一軌跡部分地交迭的軌跡行進(jìn)。這使得能在第一操縱構(gòu)件71和第二操縱構(gòu)件72分別與模具裝置9和又一模具裝置5相互作用期間的時間段延長，以使得容器2能更容易地從裝置1移除并且配料37能更精確地引入裝置1中。而且，凸輪裝置65和又一凸輪裝置69成形為使得第一操縱構(gòu)件71在成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55附近沿著不妨礙處于打開配置C的第一半模12和第二半模13以及處于釋放配置Z的又一第一半模24和又 一第二半模25的軌跡行進(jìn)。這樣，容器2——也就是非常大的物體——能從類似于在一側(cè)上的第一半模12和又一第一半模24與另一側(cè)上的第二半模13和又一第二半模25之間限定的狹窄空間移除，而第一操縱構(gòu)件71或由第一操縱構(gòu)件71保持的容器2不會碰撞頸部成形裝置10和/或模具裝置9。而且，凸輪裝置65和又一凸輪裝置69能成形為使得：如果布置于成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55上鄰近位置中的兩個裝置1之間的間隔不同于布置于移除旋轉(zhuǎn)式傳送裝置78上鄰近位置中的兩個接收單元79之間的間隔，則能使移除構(gòu)件59從成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置1移除容器2并且將容器2釋放至移除旋轉(zhuǎn)式傳送裝置78。參照圖64至69，示出了移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置256，其包括設(shè)有主體206的插入裝置201，主體206可圍繞軸線B2旋轉(zhuǎn)并且支撐插入構(gòu)件202，插入構(gòu)件202用于將配料37傳送至安裝于成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55上的裝置1。主體206是大致圓柱體形狀。移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置256還包括設(shè)有又一主體207的移取裝置203，又一主體207可圍繞軸線B2旋轉(zhuǎn)并且定位于主體206上方。又一主體207是大致管狀的。又一主體207支撐被布置用于從裝置1移除容器2的移取構(gòu)件204。又一主體207借助移動裝置205移動，從而相對于主體206以同步的方式旋轉(zhuǎn)。移動裝置205可包括布置用于驅(qū)動主體206或又一主體207的馬達(dá)裝置，以及布置用于將運(yùn)動分別傳遞至又一主體207或主體206的傳動裝置208。這樣，主體206的移動與又一主體207的移動同步。可替換地，移動裝置205可包括布置用于驅(qū)動主體206的第一馬達(dá)裝置和獨(dú)立于第一馬達(dá)裝置且布置用于驅(qū)動又一主體207的第二馬達(dá)裝置。第一馬達(dá)裝置和第二馬達(dá)裝置借助電子控制單元來同步。在上面描述的兩種情況下，能將主體206的旋轉(zhuǎn)速度和/或角位置 與又一主體207的又一旋轉(zhuǎn)速度和/或又一角位置同步。如圖64、66和67所示，馬達(dá)裝置包括軸209，軸209可在旋轉(zhuǎn)方向R1上旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)主體206。軸209可通過未示出的又一傳動裝置由成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55移動。傳動裝置208包括外擺線傳動裝置210，外擺線傳動裝置210設(shè)有帶內(nèi)部齒輪齒的第一齒輪211，第一齒輪211固定至第一板225。第一板225安裝于支撐結(jié)構(gòu)212上，支撐結(jié)構(gòu)212是管狀的并且布置用于支撐插入裝置201。第一板225并且因此第一齒輪221在主體206旋轉(zhuǎn)時保持處于固定位置。外擺線傳動裝置210還包括銷213，銷213由主體206以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，并且在一端214處設(shè)有與第一齒輪211相耦連的第二齒輪215，在又一端216處設(shè)有第三齒輪217。第三齒輪217與固定至又一主體207的第四齒輪218相耦連。這樣，又一主體207也在旋轉(zhuǎn)方向R1上旋轉(zhuǎn)。又一主體207能以與主體206不同的旋轉(zhuǎn)速度繞著軸線B2旋轉(zhuǎn)。特別地，又一主體207的角速度能與主體206的角速度相關(guān)聯(lián)，以使得與又一主體207相關(guān)聯(lián)的移取構(gòu)件204以及與主體206相關(guān)聯(lián)的插入構(gòu)件202基本上同時地與成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55的同一裝置1相互作用。因而能獲得其中移取構(gòu)件204的數(shù)量和插入構(gòu)件202的數(shù)量彼此獨(dú)立的移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置356。特別地，移取構(gòu)件204的數(shù)量可與插入構(gòu)件202的數(shù)量不同。在圖64至69所示的移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置256中，插入構(gòu)件202的數(shù)量是移取構(gòu)件204的數(shù)量的兩倍。因此，第一齒輪211、第二齒輪215、第三齒輪217和第四齒輪218形成為使得主體206旋轉(zhuǎn)時的角速度是又一主體207旋轉(zhuǎn)時的角速度的一半。而且，主體206和又一主體207同步地移動，以使得在形成的容器2由移取構(gòu)件204移除時，插入構(gòu)件202將配料37沉積于又一模具裝置5中。插入構(gòu)件202成形為使得能相對于主體206徑向地滑動。插入構(gòu)件202以基本上恒定的角度間隔布置于主體206的外周邊緣區(qū)域上。移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置256包括六個插入構(gòu)件202。每個插入構(gòu)件202包括布置用于在主體206的第一孔裝置220內(nèi)徑向地滑動的第一引導(dǎo)桿裝置219。支撐塊231固定于第一引導(dǎo)桿裝置219的一端221處，所述支撐塊231布置用于支撐在圖64、66和67中局部地示出的腔裝置222。腔裝置222布置用于從擠出機(jī)74移走配料37，以在主體206旋轉(zhuǎn)時保持配料37并且將配料37釋放至成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55。在支撐構(gòu)件231中，在第一引導(dǎo)桿裝置219和主體206中形成兩個通入腔裝置222中、并且與在第一板225中形成的分配管道224相通的管道223。管道223中之一連接至保持處于真空的分配管道224，并且布置用于從腔裝置222抽吸空氣以保持配料37。另一個管道223連接至用于加壓流體例如壓縮空氣的分配管道224，并且布置用于傳輸該流體以促進(jìn)由腔裝置222保持的配料37的排出以及配料37插入又一模具裝置5中。插入裝置201包括又一第一凸輪226，其使插入構(gòu)件202相對于主體206移動。第一凸輪裝置226包括第一凸輪227，第一凸輪227固定至第一板225并且設(shè)有第一滾動構(gòu)件229在其上面旋轉(zhuǎn)的成形表面228。每個第一滾動構(gòu)件229由L形臂230以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，L形臂230又固定至相應(yīng)的支撐塊231。第一彈性構(gòu)件232例如螺旋彈簧233插入在每個支撐塊231和旋轉(zhuǎn)主體206之間，用作為返回裝置的所述第一彈性構(gòu)件232布置來使第一引導(dǎo)桿裝置219相對于第一孔裝置220滑動，這個滑動傾向?qū)⑶谎b置222帶至主體206附近。第一滾動構(gòu)件229通過與第一彈性裝置232配合以及與第一凸輪裝置226相互作用，引起第一引導(dǎo)桿裝置219在第一孔裝置220內(nèi)滑 動，并且因此，引起腔裝置222朝著或遠(yuǎn)離主體206移動。成形的表面228成形為使得腔裝置222通過第一軌跡行進(jìn)，第一軌跡與成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55旋轉(zhuǎn)時由裝置1所確定的軌跡部分地交迭。這與移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置256和成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55之間的中間軸線以及多個適當(dāng)?shù)剡x擇的插入構(gòu)件202一起，提供了使得腔裝置222能將配料37傳送至又一模具裝置5的足夠長的時間段。在未示出的實(shí)施例中，第一凸輪裝置可與成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55相關(guān)聯(lián)，而不是與移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置256相關(guān)聯(lián)。特別地，第一凸輪裝置可包括設(shè)置于模塑旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55例如壓塑模3上的抵靠構(gòu)件。插入構(gòu)件202可借助第一凸輪裝置226之外的其他類型的設(shè)備移動，例如氣動致動裝置或機(jī)電致動裝置。移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置256包括三個移取構(gòu)件204。每個移取構(gòu)件204包括第二引導(dǎo)桿裝置234，第二引導(dǎo)桿裝置234布置用于在相應(yīng)的支撐構(gòu)件236的第二孔裝置235內(nèi)縱向地滑動。每個支撐構(gòu)件236由從又一主體207突出的突起237以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。在第二引導(dǎo)桿裝置234的又一端238處設(shè)置有移除構(gòu)件239。因此，移除構(gòu)件239與又一主體207相比具有兩個自由度，因?yàn)樗鼈兡芘c支撐構(gòu)件236一起相對于又一主體207旋轉(zhuǎn)并且相對于支撐構(gòu)件236滑動。每個移除構(gòu)件239布置用于從成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55的裝置1移除容器2，并且可包括與參照圖35至39所公開的那些類似的吸盤裝置240。第二滾動構(gòu)件241以可旋轉(zhuǎn)方式支撐至每個支撐構(gòu)件236，所述第二滾動構(gòu)件241布置用來與第二凸輪裝置242相接合。第二凸輪裝置242成形為類似于在移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置256的第二板243中形成的槽244，該第二板在又一主體207旋轉(zhuǎn)時保持處于 固定位置。第二滾動構(gòu)件241通過與槽244相互作用而引起支撐構(gòu)件236相對于主體207旋轉(zhuǎn)。又一第二滾動構(gòu)件245以可旋轉(zhuǎn)方式支撐至每個移除構(gòu)件239，所述又一第二滾動構(gòu)件245布置用來與又一第二凸輪裝置246相接合。又一第二凸輪裝置246包括在第二板243的邊緣區(qū)域中形成的又一成形表面247。第二彈性裝置246例如螺旋彈簧249插入在每個支撐構(gòu)件236和相應(yīng)的移除構(gòu)件239之間，用作為返回裝置的所述第二彈性構(gòu)件246布置用于引起第二引導(dǎo)桿裝置234相對于第二孔裝置235的滑動，這個滑動傾向于將移除構(gòu)件239帶至支撐構(gòu)件236附近。又一第二滾動構(gòu)件245通過與第二彈性裝置248配合以及與又一第二凸輪246相互作用，引起第二引導(dǎo)桿裝置234在第二孔裝置235內(nèi)滑動，并且因此引起移除構(gòu)件239朝著或遠(yuǎn)離支撐構(gòu)件236移動。第二凸輪裝置242和又一第二凸輪裝置246成形為使得移除構(gòu)件239通過第二軌跡行進(jìn)，其方式使得每個移除構(gòu)件239能從裝置1移除容器2，其中，第二軌跡與成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55旋轉(zhuǎn)時由裝置1所確定的又一軌跡部分地交迭。而且，第二凸輪裝置242和又一第二凸輪裝置246成形為使得又一軌跡是如此的以使得移取構(gòu)件204在成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55附近不妨礙處于打開配置C的第一半模12和第二半模13以及處于釋放配置Z的又一第一半模24和又一第二半模25。取出構(gòu)件204能借助于第二凸輪裝置242和又一第二凸輪裝置246之外的另一種設(shè)備移動，比如氣動致動裝置或機(jī)電致動裝置?？商鎿Q地，在未示出的實(shí)施例中，支撐構(gòu)件能相對于又一主體滑動并且以可旋轉(zhuǎn)方式支撐移除構(gòu)件。在這種情況下，設(shè)置有控制支撐構(gòu)件相對于移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置的滑動的第二凸輪裝置，以及引起移動構(gòu)件相對于支撐構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的又一第二凸輪裝置?？商鎿Q地，支撐構(gòu)件和移除構(gòu)件能借助第二凸輪裝置和又一第二凸輪裝置之外的其他類型的設(shè)備移動，比如氣動致動裝置或機(jī)電致動裝置。在未示出的實(shí)施例中，第二凸輪裝置和又一第二凸輪裝置能與成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55相關(guān)聯(lián)，而不是與移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置256相關(guān)聯(lián)。特別地，第二凸輪裝置和又一第二凸輪裝置可包括設(shè)置于成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55上例如在拉伸吹塑模4上的抵靠構(gòu)件。在另一個未示出的實(shí)施例中，取出構(gòu)件包括可相對于又一主體滑動的第一支撐塊以及支撐移動構(gòu)件并且可相對于第一支撐塊滑動的第二支撐塊（具有插入軸的系統(tǒng)）。在未示出的又一實(shí)施例中，取出構(gòu)件包括可相對于又一主體擺動的第一臂以及支撐移除構(gòu)件并且可相對于第一臂擺動的第二臂。在這些情況下，也可設(shè)置凸輪驅(qū)動設(shè)備或氣動驅(qū)動設(shè)備或機(jī)電驅(qū)動設(shè)備。參照圖68公開了移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置256的工作循環(huán)。當(dāng)主體206和又一主體207在旋轉(zhuǎn)方向R1上旋轉(zhuǎn)時，插入構(gòu)件202和取出構(gòu)件204順序地采取多個操作位置。在第一操作位置P4中，插入構(gòu)件202的腔裝置222與擠出機(jī)74相互作用并且從后者移走配料37。在第二操作位置P5中，插入構(gòu)件202與成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55相互作用并且將配料37傳送至又一模具裝置5。而且，在第二操作位置P5中，移除構(gòu)件239從裝置1移除容器2。在第三操作位置P6中，移除構(gòu)件239與移除旋轉(zhuǎn)式傳送裝置78相互作用并且將容器2傳送至設(shè)置于移除旋轉(zhuǎn)式傳送裝置78上的多個接收單元中的一個接收單元79。參照圖70至72，示出了安裝于成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55上的定位裝置90。定位裝置90移動容器2遠(yuǎn)離拉伸吹塑模4。特別地，定位裝置90可包括多個定位構(gòu)件，每個定位構(gòu)件與相應(yīng)的裝置1配合。設(shè)置有未示出的馬達(dá)裝置，其朝著或遠(yuǎn)離裝置1移動定位裝置90。定位裝置90可成形為朝著成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55的外周區(qū)域360移動容器2。在這種情況下，馬達(dá)裝置能沿著相對于成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55基本上徑向地布置的方向移動定位裝置90。馬達(dá)裝置可包括例如機(jī)電致動裝置、氣動致動裝置、凸輪致動裝置。馬達(dá)裝置使定位裝置90在如圖72所示的、其中定位裝置90不與容器2相互作用并且使得第一半模12和第二半模13能打開和閉合的縮回配置W1和如圖71所示的、其中定位裝置90將容器2布置于成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55的外周區(qū)域360中并且將容器2傳送至移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置356的前進(jìn)配置W3之間移動。如圖70所示，在縮回配置W1和前進(jìn)配置W3之間限定了中間配置W2，其中定位裝置90從裝置1移除容器2。特別地，定位裝置90從頸部成形裝置10接收容器2。在圖70所示的工作循環(huán)步驟中，第一半模12和第二半模13處于打開配置C，又一第一半模24和又一第二半模25處于成形配置W，定位裝置90處于中間配置W2。在這個步驟中，容器2由頸部成形裝置10保持，并且定位裝置90準(zhǔn)備接收容器2。在未示出的工作循環(huán)的順序步驟中，又一第一半模24和又一第二半模25處于釋放構(gòu)造Z，定位裝置90處于中間配置W2，其中定位裝置90接收和支撐由頸部成形裝置10釋放的容器2。定位裝置90借助機(jī)械式（例如圖31至34所示類型）或氣動式（例如借助吸盤構(gòu)件）鎖閉系統(tǒng)保持容器2。從中間配置W2轉(zhuǎn)到前進(jìn)配置W3，定位裝置90將容器2從在一側(cè)上的第一半模12和又一第一半模24以及相對側(cè)上的第二半模13和又一第二半模25之間的區(qū)域350移除。因此，定位裝置90便于通過朝著成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55的外部區(qū)域移動容器2而由移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置365移除容器2。在定位裝置處于擴(kuò)展配置W3時，容器2 的主要部分在區(qū)域350的外部。在圖71所示的工作循環(huán)的順序步驟中，定位裝置90處于前進(jìn)配置W3，在前進(jìn)配置W3該定位裝置90將容器2傳送至移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置356。在圖72所示的工作循環(huán)的順序步驟中，移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置356朝著移除旋轉(zhuǎn)式傳送裝置78移動容器2。定位裝置90從前進(jìn)配置W3轉(zhuǎn)變到縮回配置W1。移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置356與圖64至69所示的移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置256不同之處在于，其包括能相對于又一旋轉(zhuǎn)主體207滑動（具體地徑向滑動）但是不相對于又一旋轉(zhuǎn)主體207擺動的取出構(gòu)件304，不同于與移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置256相關(guān)聯(lián)的取出構(gòu)件204。取出構(gòu)件304能例如借助凸輪設(shè)備或氣動設(shè)備或機(jī)電設(shè)備而相對于又一旋轉(zhuǎn)主體207滑動。由于定位裝置90將容器2移動遠(yuǎn)離裝置1，因此與容器必須從位于拉伸吹塑模4的半模和頸部成形裝置10的半模之間的區(qū)域移取的情況相比，能提供移除構(gòu)件304要簡單得多的移除旋轉(zhuǎn)式傳送裝置。特別地，移除構(gòu)件304可以相對于又一旋轉(zhuǎn)主體207設(shè)置單個自由度而非兩個自由度。在未示出的實(shí)施例中，移除構(gòu)件304相對于又一旋轉(zhuǎn)主體擺動。移取構(gòu)件304能例如通過凸輪設(shè)備或氣動設(shè)備或機(jī)電設(shè)備而相對于又一旋轉(zhuǎn)主體擺動。在未示出的又一實(shí)施例中，移除構(gòu)件相對于又一旋轉(zhuǎn)主體布置于固定位置，也就是，它們相對于又一旋轉(zhuǎn)主體既不滑動也不擺動。在這種情況下，在由定位裝置90支撐的容器2所限定的軌跡和由移除構(gòu)件限定的軌跡基本上相切的位置處，容器由定位裝置90傳送至移除構(gòu)件。這使得能獲得具有非常簡單結(jié)構(gòu)的移動旋轉(zhuǎn)式傳送裝置。由于定位裝置90的緣故這種簡化是可能的，因?yàn)槎ㄎ谎b置90在處于前進(jìn)配置W3時將容器2設(shè)置于如下位置：在該位置，容器可以 由相對于又一旋轉(zhuǎn)主體207并不移動的移除構(gòu)件容易地移除。在未示出的實(shí)施例中，定位裝置相對于成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55布置于固定位置。在這個實(shí)施例中，定位裝置在成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55旋轉(zhuǎn)時與多個裝置1順序地相互作用。在未示出的又一實(shí)施例中，定位裝置成形為使得與成形旋轉(zhuǎn)式傳送裝置55的旋轉(zhuǎn)軸裝置基本上平行地移動容器。在這個實(shí)施例中，定位裝置90通過將容器2從區(qū)域350移動至位于拉伸吹塑模4上方或下方的又一區(qū)域而將容器2移動遠(yuǎn)離拉伸吹塑模4。