專利名稱：一種金屬切削用極壓乳化油及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及潤滑劑技術領域，更具體的是一種金屬切削用極壓乳化油及其制造方法。
背景技術：
在機械加工行業(yè)中，隨著加工難度與加工精度要求的不斷提高，對切削工具的要求和對切削液的要求也在提高。目前使用的切削液其工作穩(wěn)定性不好，使用周期長且防銹性和滲透性都比較差，有臭味，易變質，而性能相對較好的乳化油又成本高、售價高，因而性能穩(wěn)定而成本低廉的切削液是市場一個需求發(fā)展方向。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種高潤滑和優(yōu)良防銹性的金屬切削用極壓乳化油及其制造方法，該乳化油按1∶10-20用水稀釋后用于機械加工，可達到粗造度1.5μ以下的表面質量，其冷卻性、清洗性優(yōu)于油基切削液，防銹性、潤滑性優(yōu)于水基切削液，性能穩(wěn)定，應用范圍大，可用于車、銑、刨、磨等各種加工工藝，也可用于組合機床及加工中心，無毒無刺激味，且操作方便，成本低廉。
本發(fā)明通過下述技術方案予以實現一種金屬切削用極壓乳化油，其特征在于組分中具有如下的重量百分比

這種金屬切削用極壓乳化油的制造方法是將5號機油加熱至90-100℃，加入環(huán)烷酸鋅，在180-200轉/分的開口反應釜中攪拌均勻，依次加入石油磺酸鈉、油酸、三乙醇胺，最后加入氯化石蠟，保溫60-70℃，繼續(xù)攪拌30分鐘，即為極壓乳化油原液，原液按1∶10-20稀釋后即得可直接使用的金屬切削用極壓乳化油。
具體實施例以下結合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
一、實施例配方見下表

二、制作方法按照上表中的各組分重量配比，將5號機油550Kg加熱至90-100℃，加入環(huán)烷酸鋅80Kg，在180-200轉/分的開口反應釜中攪拌均勻，依次加入石油磺酸鈉150Kg、油酸22Kg、三乙醇胺48Kg，最后加入氯化石蠟150Kg，保溫60-70℃，繼續(xù)攪拌30分鐘，即為極壓乳化油原液，原液按1∶10-20稀釋后即得可直接使用的金屬切削用極壓乳化油。
二、制得產品的性能指標如下

本發(fā)明的特定實施例已經對發(fā)明的內容做了詳盡的說明。對本領域的一般技術人員而言，在不背離本發(fā)明精神的前提下對它所做的任何顯而易見的改動，都構成對本發(fā)明專利權的侵犯，將承擔相應的法律責任。
權利要求
1.一種金屬切削用極壓乳化油，其特征在于組分中具有如下的重量百分比
2.一種根據權利要求1所述的金屬切削用極壓乳化油的制作方法，其特征在于將52-56％的5號機油加熱至90-100℃，加入6-9％環(huán)烷酸鋅，在180-200轉/分的開口反應釜中攪拌均勻，依次加入活性物35-40％的石油磺酸鈉12-16％、油酸2-3％、三乙醇胺4-6％，最后加入高粘的氯化石蠟12-16％，保溫60-70℃，繼續(xù)攪拌30分鐘，即配制為極壓乳化油原液，原液按1∶10-20稀釋后即得可直接使用的金屬切削用極壓乳化油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬切削用極壓乳化油及其制作方法，其組分重量配比為5號機油52－56％，環(huán)烷酸鋅6－9％，活性物35－40％的石油磺酸鈉12－16％，油酸2－3％，三乙醇胺4－6％，高粘的氯化石蠟12－16％，將5號機油加熱至90－100℃，加入環(huán)烷酸鋅，在180－200轉/分的開口反應釜中攪拌均勻，依次加入石油磺酸鈉、油酸、三乙醇胺，最后加入氯化石蠟，保溫60－70℃，繼續(xù)攪拌30分鐘，即制成原液，使用時按照10－20％的比例稀釋。本發(fā)明具有良好的防銹性、潤滑性、冷卻性和清洗性，可用于車、銑、刨、磨等各種加工工藝，也可用于組合機床及加工中心，無毒無刺激味且成本低廉。
文檔編號C10M135/00GK1609177SQ20041007463
公開日2005年4月27日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權日2004年9月10日
發(fā)明者李晶 申請人:李晶