本發(fā)明涉及一種處理油田含聚采出液用的預脫水劑及其制備方法,特別涉及一種處理水包油型采出液用的預脫水劑及其制備方法,屬于油田開發(fā)
技術領域:
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背景技術:
:隨著開發(fā)時間的延長,采出液的綜合含水率不斷上升。目前遼河油田大部分采油區(qū)塊都已進入高含水開發(fā)期,油井采出液綜合含水率較高。為了提高原油采收率,遼河油田還實施了大規(guī)模注聚合物開發(fā)。與油田開發(fā)初、中期的采出液相比,高含水開發(fā)期的采出液的性質(zhì)發(fā)生了較大變化。油水分離的速度明顯變慢。乳化油含水率上升,污水含油量上升,采出液處理難度增大,采出液由以往的油包水(W/O)型乳狀液為主轉變?yōu)樗?O/W)型乳狀液為主。而目前使用的原油破乳劑主要以破油包水(W/O)型乳狀液為主,表現(xiàn)出加藥量大、破乳脫水困難等缺點。自從1914年報道Bamickel用0.1%FeSO4溶液在35℃-60℃條件下使乳化原油破乳算起,八十余年來,科研人員先后開發(fā)出了三代產(chǎn)品。20年代至30年代期間出現(xiàn)了第一代乳化原油破乳劑,主要是低分子陰離子型表面活性劑,如脂肪酸鹽、環(huán)烷酸鹽等,其缺點是用量較大(1000mg/L)同時效果又差,容易受到電解質(zhì)影響等。40年代前后,環(huán)氧乙烷生產(chǎn)的工業(yè)化,使破乳劑研究及應用發(fā)生了一次質(zhì)的飛躍,出現(xiàn)了環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚物。如OP型、Peregel型、Tween型等相對分子質(zhì)量較低的非離子型破乳劑,它們的優(yōu)點是耐酸、堿和鹽,原油脫水效果明顯提高,用量也大幅度減少,但用量也較大(100mg/L-500mg/L)。自60年代以后,第三代破乳劑開始出現(xiàn),主要是高相對分子質(zhì)量的聚醚型破乳劑。隨著油田的進一步開發(fā),原油含水量更加增大,而且隨著三次采油技術現(xiàn)場試驗規(guī)模的增大,促使新型原油破乳劑不斷涌現(xiàn)。進入80年代后,由于經(jīng)濟、儲存和生產(chǎn)工藝等方面的原因,單純環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段聚醚非離子型破乳劑開始被聚胺類、聚合物型、兩性離子型破乳劑所取代,其最低用量降到了100mg/L以下,但這些破乳劑的最大缺點是專一性比較強,因此人們又通過改性或復配方法研制復合型破乳劑,但主劑仍為聚醚破乳劑,且主要是用于原油的破乳,而對于污水特別是O/W型乳液的破乳還未引起足夠的重視。因此,提供一種O/W型的油田采出液預脫水成為本領域亟待解決的問題之一。技術實現(xiàn)要素:為解決上述技術問題,本發(fā)明的目的在于提供一種處理水包油型采出液用的預脫水劑,該預脫水劑的合成工藝簡單,且無需提純即可直接使用,具有較好的油水分離效果。為達到上述目的,本發(fā)明提供了一種預脫水劑的制備方法,其包括以下步驟:第一步:將聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷單丁基醚、丙烯酸和苯磺酸混合后得到第一反應體系,在氮氣的保護下使第一反應體系發(fā)生酯化反應,得到第一產(chǎn)物;第二步:采用NaOH溶液對2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸進行溶解,得到第一溶液,然后向第一溶液中加入第一產(chǎn)物,得到第二溶液;第三步:向第二溶液中加入丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨和引發(fā)劑,得到第二反應體系;將第二反應體系先在30-50℃下邊攪拌邊反應5-7h,然后在常溫下靜置5-6h,得到第二產(chǎn)物;第四步:在常溫下,邊攪拌邊向第二產(chǎn)物中加入丙酮,產(chǎn)生白色沉淀后進行過濾,得到白色固體;對白色固體進行醇洗、烘干,得到預脫水劑。本發(fā)明提供的技術方案合成工藝簡單,條件溫和,最終制得的目標產(chǎn)物預脫水劑無需提純即可直接使用。在上述制備方法中,在第一步中,苯磺酸能夠起催化劑的作用。在上述制備方法中,優(yōu)選地,在第三步中,將第二反應體系在40℃下反應6h。在上述制備方法中,優(yōu)選地,在第一步中,所述聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷單丁基醚的粘均分子量為12000,聚合度為50。在上述制備方法中,優(yōu)選地,在第一步中,所述聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷單丁基醚與所述丙烯酸的物質(zhì)的量之比為(1-3):(1-3),更優(yōu)選地,所述聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷單丁基醚的加入量為0.1-0.3mol,所述丙烯酸的加入量為0.1-0.3mol;進一步優(yōu)選地,所述聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷單丁基醚與所述丙烯酸的物質(zhì)的量的比為1:1。在上述制備方法中,優(yōu)選地,所述苯磺酸的用量為所述聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷單丁基醚與所述丙烯酸的總重量的1%-2%。在上述制備方法中,優(yōu)選地,在第一步中,所述酯化反應的溫度為112-116℃,酯化反應的時間為4-5h。在上述制備方法中,優(yōu)選地,在第二步中,采用NaOH溶液對2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸進行溶解,得到第一溶液時,溶解的過程中確保第一溶液的pH值小于7。在上述制備方法中,優(yōu)選地,在第二步中,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和第一產(chǎn)物的物質(zhì)的量之比為(0.5-1):(2.5-3.5)。在上述制備方法中,優(yōu)選地,在第二步中,所述NaOH溶液的物質(zhì)的量濃度為1.0-1.5mol/L,所述NaOH溶液的加入量為1-2mL;所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的加入量為0.05-0.1mol;所述第一產(chǎn)物的加入量為0.25-0.35mol。在上述制備方法中,優(yōu)選地,在第二步中,向第一溶液中加入第一產(chǎn)物后,該方法還包括向第一溶液中加入NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值的步驟;更優(yōu)選地,所述pH值調(diào)節(jié)為5.0-5.5。在上述制備方法中,優(yōu)選地,第二步中的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸與第三步中的丙烯酰胺的物質(zhì)的量之比為(0.5-1):1。在上述制備方法中,優(yōu)選地,在第三步中,丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨和引發(fā)劑三者的物質(zhì)的量之比為1:(2-4):(0.2-0.3);更優(yōu)選地,所述丙烯酰胺的加入量為0.10mol,所述二甲基二烯丙基氯化銨的加入量為0.20-0.40mol,所述引發(fā)劑的加入量為0.02-0.03mol。在上述制備方法中,優(yōu)選地,在第三步中,所述引發(fā)劑包括過硫酸鉀。在上述制備方法中,優(yōu)選地,第三步中的丙烯酰胺與第四步中的丙酮的物質(zhì)的量之比為1:(2-3)。在上述制備方法中,優(yōu)選地,在第四步中,向第二產(chǎn)物中加入丙酮后攪拌30-40min。在上述制備方法中,優(yōu)選地,在第四步中,所述烘干的溫度為50-70℃,更優(yōu)選為60℃;烘干的時間為2-3h。本發(fā)明還提供了由上述方法制備得到的預脫水劑,所述預脫水劑能夠應用于油田含聚采出液的處理中,尤其是水包油型的采出液。在一個具體實施方式中,預脫水劑的制備方法包括以下步驟:將(0.1-0.3mol)聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷單丁基醚和(0.1-0.3mol)丙烯酸加入反應容器中;然后加入苯磺酸,其重量為所述環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷單丁基醚與所述丙烯酸的總重量的1%-2%;混合后得到第一反應體系,在氮氣的保護下使第一反應體系發(fā)生酯化反應,得到第一產(chǎn)物;采用NaOH溶液對(0.05mol-0.1mol)的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸進行溶解,得到第一溶液,溶解過程中確保第一溶液的pH值小于7;然后向前述第一溶液中加入(0.25mol-0.35mol)的第一產(chǎn)物,得到第二溶液;其中,所述NaOH溶液的物質(zhì)的量濃度為1.0-1.5mol/L,用量為1mL-2mL;向上述第二溶液中加入0.10mol丙烯酰胺、(0.20mol-0.40mol)二甲基二烯丙基氯化銨和(0.02mol-0.03mol)引發(fā)劑,得到第二反應體系;將第二反應體系在30-50℃下反應5-7h,然后在常溫下靜置5-6h,得到第二產(chǎn)物;向上述第二產(chǎn)物中加入丙酮,丙酮的加入量是相對于上步中的丙烯酰胺而言的,丙烯酰胺與丙酮的物質(zhì)的量的比為1:(2-3),過濾,得到白色固體;對白色固體進行醇洗、烘干,得到預脫水劑。本發(fā)明的有益效果:1)與傳統(tǒng)合成工藝相比,本發(fā)明提供的技術方案合成工藝簡單,條件溫和;制備得到的預脫水劑無需進行提純,可直接使用;2)本發(fā)明提供給的預脫水劑,能夠用于油田采出液(特別是水包油型采出液)的初步脫水,其具有較好的油水分離效果,能夠?qū)⒉沙鲆褐械拇蟛糠炙摮?,減輕下游脫水裝置的負荷和藥劑的用量,大大提高了脫水效率。具體實施方式為了對本發(fā)明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對本發(fā)明的技術方案進行以下詳細說明,但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。實施例本實施例提供了一種預脫水劑的制備方法,其包括以下步驟:將(0.1-0.3mol)聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷單丁基醚與(0.1-0.3mol)丙烯酸投入反應容器中,并加入苯磺酸催化劑(催化劑的加入量為聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷單丁基醚與丙烯酸的總重量的1%-2%);然后向反應容器中通入氮氣,在氮氣的保護下將反應容器加熱到115℃回流進行酯化反應4.5h,得到第一產(chǎn)物;稱取0.05mol的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS),采用NaOH溶液(NaOH溶液的濃度為1.0mol/L)進行溶解以形成第一溶液,溶解過程中確保第一溶液的pH值小于7,最終測得該溶液的pH值為6.5;然后向第一溶液中加入0.30mol第一產(chǎn)物,并向其中加入NaOH溶液將pH值調(diào)節(jié)為5.5,得到第二溶液;向第二溶液中加入丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化銨(丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化銨物質(zhì)的量比為1:4,其中,丙烯酰胺的加入量為0.10mol),然后加入0.025mol過硫酸鉀,在40℃下邊攪拌邊反應6小時后,停止攪拌,在常溫下靜置5個小時后結束反應,得到粘稠狀的第二產(chǎn)物;向第二產(chǎn)物中加入0.2mol丙酮,攪拌30-40min,產(chǎn)生白色沉淀后進行過濾,得到白色固體,然后用質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶液對白色固體進行清洗,于60℃烘3h,得到目標產(chǎn)物預脫水劑。將上述實施例提供的預脫水劑應用于遼河油田采出液(該采出液為水包油型)的處理中:表1預脫水劑的分離效果試驗編號原油中水的質(zhì)量百分比含量,%污水含油量,mg/L115.6325214.9308315.4300414.7296該含聚采出液油相的含水量為31.6%,水相的含油量為1320mg/L,含聚采出液中聚合物(該聚合物主要為聚丙烯酰胺)的含量為300mg/L,處理溫度為50℃,以采出液的體積計,預脫水劑的投加量為30mg/L,經(jīng)60min沉降后,分離效果如表1所示。從表1可以看出,本發(fā)明提供的預脫水劑對遼河油田O/W型乳狀采出液具有較好的油水分離效果,當預脫水劑的投加量為30mg/L時,水相的含油量降為300mg/L左右,油相的含水量降為15%左右,大大降低了后續(xù)油水分離工藝的負荷,具有較好的應用前景。當前第1頁1 2 3