本發(fā)明涉及拼塊地毯生產(chǎn)的原料供給和加工系統(tǒng)，特別涉及一種PVC自動加料攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

拼塊地毯俗稱“方塊地毯”，又名拼裝地毯。這種地毯便于運輸，安裝及拆除更換方便，是辦公用毯的首選。拼塊地毯的結(jié)構(gòu)是由上表面的毯面和在下面的底背組成，毯面和底背粘結(jié)在一起。其中的毯面有用無紡布通過簇絨制成簇絨坯毯，再在簇絨坯毯的底面涂上EVA乳膠，經(jīng)烘干，制成簇絨預(yù)涂毯面。底背通常為PVC底背材料，主要由鈣粉(CaCO3)俗稱石粉、聚氯乙烯（PVC）、DINP或DOP油等攪拌成糊狀的PVC混合料，將PVC混合料涂覆在玻璃纖維布的上、下兩表面，再與簇絨預(yù)涂毯面的背面復(fù)合，經(jīng)過專用烘箱加熱塑化使底背與毯面粘結(jié)在一起，稱作覆底，將覆底塑化好的地毯經(jīng)壓花冷卻定型，喂入切塊機，裁切成一定規(guī)格尺寸的拼塊地毯。目前簇絨預(yù)涂毯面的加工線和底背的覆底加工線均已實現(xiàn)自動化流水線，生產(chǎn)效率比較高。但在覆底加工線中很重要的一個環(huán)節(jié)原料供給，包括各種原料的配料稱重、原料喂入、攪拌、輸出以及各種原料的倉儲等都還是原始供給狀態(tài)。而PVC混合料是由5種以上原料按一定的比例加入到攪拌釜中，進行充分攪拌而獲得的。在中大型地毯生產(chǎn)企業(yè)，一個攪拌釜的攪拌量達到數(shù)噸之多。通常PVC混合料的生產(chǎn)是將各原料按一定比例，分別稱重后由人工倒入攪拌釜進行定時攪拌后獲得。這樣的方法配料速度慢，計量準確性差、工人的勞動強度大，原料袋裝或散裝堆放占用場地大，生產(chǎn)的自動化程度低，現(xiàn)場環(huán)境粉塵大、對工人的健康造成一定的傷害。往往還由于PVC混合料不能及時供應(yīng)等問題，影響覆底加工線的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、管理方便、配料速度快而正確，不需要人工搬運的PVC自動加料攪拌系統(tǒng)。

為了達到上述要求，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：其特征是它包括直立桶形的鈣粉倉、鈣粉輸粉機、PVC輸粉機、羅茨風(fēng)機、旋風(fēng)分離器、除塵器、DOP加料罐、帶秤重的攪拌釜、儲料缸和螺桿泵，鈣粉倉的鈣粉由下面鈣粉輸送管道連接到鈣粉輸粉機，鈣粉輸粉機與羅茨風(fēng)機連接，由羅茨風(fēng)機將鈣粉送入旋風(fēng)分離器，由羅茨風(fēng)機將PVC輸粉機中的PVC料送入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器的頂部設(shè)有吸塵管并與除塵器連接，在DOP加料罐中設(shè)有液壓泵，將DOP送入帶秤重的攪拌釜中，在旋風(fēng)分離器的出料口正對著帶秤重的攪拌釜進料口，經(jīng)攪拌的PVC混合料到儲料缸，再由螺桿泵將PVC混合料送到覆底加工線的PVC周轉(zhuǎn)缸供覆底使用。

所述的鈣粉和PVC料是由同一羅茨風(fēng)機輸送的。

所述的旋風(fēng)分離器和帶秤重的攪拌釜為一組，共有兩組，這兩組并排設(shè)置。

所述的儲料缸粉有兩個分別為白料儲料缸和黑料儲料缸，其中的黑料儲料缸盛接帶秤重的攪拌釜中加有碳黑粉的PVC混合料。

所述帶秤重的攪拌釜，是在攪拌釜的外圓周上均勻固定有3-4個凸出的支撐腳，支撐腳的下面設(shè)有工作臺面，在各支撐腳和工作臺面之間設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器所反映攪拌釜的總重量通過數(shù)據(jù)線與數(shù)字顯示儀相連接，并以此顯示攪拌釜中物料的重量。

所述的除塵器為布袋除塵器。

所述帶秤重的攪拌釜中的攪拌裝置為錐型雙螺桿螺旋攪拌裝置。

根據(jù)上述方案設(shè)計的PVC自動加料攪拌系統(tǒng)，可有效實現(xiàn)物料的集約儲存、輸送、除塵、稱重、攪拌、出料等工作。原料的輸送均通過管道完成運送，改變了原來僅攪拌工作是由機械化完成外，其余的工作均是由人工來完成的缺點。該系統(tǒng)通過羅茨風(fēng)機將鈣粉和PVC料送入旋風(fēng)分離器，并通過旋風(fēng)分離器與除塵器連接，有效地減少了粉塵飛揚造成的污染，除塵器收集的粉塵還可繼續(xù)利用。帶秤重的攪拌釜可以采用累計秤重的辦法，能夠精確計量各種原料的加入量和相互間的比例，保證配料的正確性和PVC混合料的質(zhì)量。在主要物料鈣粉的儲存方面，采用直立桶形的鈣粉倉，容積大、占用面積小。該PVC自動加料攪拌系統(tǒng)比現(xiàn)有的加料攪拌方式效率高、質(zhì)量好，工人的勞動強度小，工作環(huán)境和工作條件改善好。有效消除覆底加工線上因PVC混合料供應(yīng)緊張而造成停機的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是PVC自動加料攪拌系統(tǒng)圖；

圖2是PVC自動加料攪拌系統(tǒng)的框圖。

圖中：1. 鈣粉倉；2.鈣粉輸粉機；3. PVC輸粉機；4.羅茨風(fēng)機；5.旋風(fēng)分離器；6.除塵器；7. DOP加料罐；8.攪拌釜；9.儲料缸；10.螺桿泵；11.鈣粉輸送管道；12、吸塵管；13.齒輪泵；14.旋風(fēng)分離器的出料口；15.攪拌釜進料口；16.攪拌釜出料閥；17.白料儲料缸；18.黑料儲料缸；19.支撐腳；20.工作臺面；21.壓力傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

圖1、圖2為PVC自動加料攪拌系統(tǒng)的原理圖。從圖中看出，它包括直立桶形的鈣粉倉1、鈣粉輸粉機2、PVC輸粉機3、羅茨風(fēng)機4、旋風(fēng)分離器5、除塵器6、DOP加料罐7、帶秤重的攪拌釜8、儲料缸9和螺桿泵10。在鈣粉倉1的下面通過鈣粉輸送管道11連接到鈣粉輸粉機2，鈣粉輸粉機2與羅茨風(fēng)機4連接，利用羅茨風(fēng)機4的風(fēng)壓將鈣粉送入旋風(fēng)分離器5。在PVC輸粉機3中的PVC料也由羅茨風(fēng)機4將PVC料送入旋風(fēng)分離器5。而鈣粉和PVC料是由同一羅茨風(fēng)機4輸送的。在旋風(fēng)分離器5的頂部設(shè)有吸塵管12并與除塵器6連接，使得在加料過程中產(chǎn)生的粉塵，通過旋風(fēng)分離器5和除塵器6收集后再利用。所用的除塵器6為布袋除塵器。在DOP加料罐7中設(shè)有齒輪泵13，利用齒輪泵13將DOP料送入帶秤重的攪拌釜8中。旋風(fēng)分離器的出料口14正對著帶秤重的攪拌釜進料口15，當(dāng)攪拌完成后，打開攪拌釜出料閥16，經(jīng)攪拌后的PVC混合料自流下落到儲料缸9中。為提高加料和攪拌的效率，所述的旋風(fēng)分離器5和帶秤重的攪拌釜8為一組，共有兩組，這兩組并排設(shè)置，當(dāng)一個帶秤重的攪拌釜8攪拌時，另一帶秤重的攪拌釜8加料，輪流攪拌，可實現(xiàn)連續(xù)供料。所述的儲料缸9也有兩個，分別為白料儲料缸17和黑料儲料缸18，其中的黑料儲料缸18盛接在帶秤重的攪拌釜8中加有碳黑粉的PVC混合料，白料儲料缸17盛接在帶秤重的攪拌釜8中不加碳黑粉的PVC混合料。在白料儲料缸17和黑料儲料缸18的底部分別外接有螺桿泵10，將兩種PVC混合料分別送到覆底加工線的PVC料周轉(zhuǎn)缸，供覆底使用。由于碳黑粉的用量極少（幾噸重的PVC混合料只用1公斤左右），考慮其經(jīng)濟性，就由人工直接將碳黑粉加入到攪拌釜8中。對于其它用量很少的原料，也可用人工直接加入的方式。所述帶秤重的攪拌釜8，是在攪拌釜8的外圓周上均勻固定有3-4個凸出的支撐腳19，支撐腳的下面為工作臺面20，在各支撐腳19和工作臺面20之間安裝有壓力傳感器21，壓力傳感器21所反映攪拌釜8中的物料重量，通過數(shù)據(jù)線與數(shù)字顯示儀相連接，并以此顯示攪拌釜8中物料的重量。還可以實現(xiàn)加料的自動計算和控制。所述帶秤重的攪拌釜8的攪拌裝置為錐型雙螺桿螺旋攪拌裝置（也有稱雙螺桿錐型攪拌裝置）。以上所述的各物流走向按圖1中相應(yīng)的連線和箭頭所示，其中攪拌原料的供給均有管道密閉輸送，具體不再細述。