本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料的加工工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場上SUV汽車外飾件護杠有五金類和塑件類二大品種，因五金類本身產(chǎn)品重，美觀度不強消費者接受度不高市場占有份額不足3％；塑件類是SUV汽車外飾件后市場的主要產(chǎn)品。其中SUV汽車塑件護杠不僅五金類成本高、美觀度性差只對車身稍有保護作用，而且無韌性沒有緩沖效果對人體不起保護作用；ABS料塑形后立體感強，耐高溫烤漆增加美觀度，但降溫后變脆，易碎氣溫下降后輕微撞擊就會開裂、韌性差和減撞傷害功效不強，只有裝飾，不能起到保護作用。PU與PE材質(zhì)韌性強，有彈性可減少沖撞傷害有防保性能，但美觀度差、塑形難。現(xiàn)有技術(shù)問題：1、五金類與塑件ABS材質(zhì)外飾護杠，只有外飾性能起不到護杠性能；2、塑件杠PU與PE有防護功能但難塑形，材質(zhì)軟大面積護杠無法注塑，小體形產(chǎn)品立體感差，不能染色。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述提出的問題，提供一種易塑形能起到護杠性能的一種新型復(fù)合材料的加工工藝。

本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的：一種新型復(fù)合材料的加工工藝，具體步驟包括：

A、倒入一定量的ABS樹脂通過加溫爐加溫到50°至70°后加入聚乙烯，并用攪拌機進行充分混合；

B、在步驟A中的混合液中加入聚氨酯，得到混合溶液；

C、將步驟B中的混合溶液放入加溫爐里，其加溫爐的溫度調(diào)至180°至230°；

D、將步驟C中的混合溶液加溫后，加工成顆粒狀；

E、將步驟D中的顆原科通過PE注塑機注塑。

更進一步的優(yōu)化方案是一種新型復(fù)合材料的加工工藝，所述步驟A中的ABS樹脂的質(zhì)量比 為5％-8％。

更進一步的優(yōu)化方案是一種新型復(fù)合材料的加工工藝，所述步驟A中的聚乙烯的質(zhì)量比為85％-90％。

更進一步的優(yōu)化方案是一種新型復(fù)合材料的加工工藝，所述步驟A中的聚氨酯的質(zhì)量比為2％-10％。

本發(fā)明的優(yōu)點：1、本發(fā)明的復(fù)合材料不僅能塑形、能染色，而且韌性強裝飾作用又具備聚氨酯和聚乙烯材質(zhì)的韌性，在遇到撞擊時可在一定層度上減輕沖擊傷害，就像在車外也加了一個安全氣囊。

2、本發(fā)明的復(fù)合材料可以運用到汽車保險杠，其合成讓產(chǎn)品具備了韌性、高彈性、烤漆性，再加上特殊手法的打磨與密制地底漆。其加工后產(chǎn)品在外觀上與ABS料加工而成的特性一樣，更具備了聚氨酯和聚乙烯材質(zhì)的韌性與防撞，從而正真意義上做到了護杠的功性能。

具體實施方式：

實施例1

一種新型復(fù)合材料的加工工藝，具體步驟包括：A、倒入一定量的ABS樹脂通過加溫爐加溫到50°至70°后加入聚乙烯，并用攪拌機進行充分混合。B、在步驟A中的混合液中加入聚氨酯，得到混合溶液；C、將步驟B中的混合溶液放入加溫爐里，其加溫爐的溫度調(diào)至180°至230°。D、將步驟C中的混合溶液加溫后，加工成顆粒狀。E、將步驟D中的顆原科通過PE注塑機注塑。

其中所述步驟A中的ABS樹脂的質(zhì)量比為5％-8％。所述步驟A中的聚乙烯的質(zhì)量比為85％-90％。所述步驟A中的聚氨酯的質(zhì)量比為2％-10％。

實施例2

一種新型復(fù)合材料的加工工藝，具體步驟包括：A、倒入一定量的ABS樹脂通過加溫爐加溫到50°至70°后加入聚乙烯，并用攪拌機進行充分混合。B、在步驟A中的混合液中加入聚氨酯，得到混合溶液；C、將步驟B中的混合溶液放入加溫爐里，其加溫爐的溫度調(diào)至180°至230°。D、將步驟C中的混合溶液中加工成顆粒原料。E、將步驟D中的顆粒原料通過PE注塑機注塑。

其中所述步驟A中的ABS樹脂的質(zhì)量比為5％。所述步驟A中的聚乙烯的質(zhì)量比為85％。所述 步驟A中的聚氨酯的質(zhì)量比為2％。

實施例3

一種新型復(fù)合材料的加工工藝，具體步驟包括：A、倒入一定量的ABS樹脂通過加溫爐加溫到50°至70°后加入聚乙烯，并用攪拌機進行充分混合。B、在步驟A中的混合液中加入聚氨酯，得到混合溶液；C、將步驟B中的混合溶液放入加溫爐里，其加溫爐的溫度調(diào)至180°至230°。D、將步驟C中的混合溶液中加工成顆粒原料。E、將步驟D中的顆粒原料通過PE注塑機注塑。

其中所述步驟A中的ABS樹脂的質(zhì)量比為6％。所述步驟A中的聚乙烯的質(zhì)量比為86％。所述步驟A中的聚氨酯的質(zhì)量比為5％。

實施例4

一種新型復(fù)合材料的加工工藝，具體步驟包括：A、倒入一定量的ABS樹脂通過加溫爐加溫到50°至70°后加入聚乙烯，并用攪拌機進行充分混合。B、在步驟A中的混合液中加入聚氨酯，得到混合溶液；C、將步驟B中的混合溶液放入加溫爐里，其加溫爐的溫度調(diào)至180°至230°。D、將步驟C中的混合溶液中加工成顆粒原料。E、將步驟D中的顆粒原料通過PE注塑機注塑。

其中所述步驟A中的ABS樹脂的質(zhì)量比為5％。所述步驟A中的聚乙烯的質(zhì)量比為85％。所述步驟A中的聚氨酯的質(zhì)量比為7％。

實施例5

一種新型復(fù)合材料的加工工藝，具體步驟包括：A、倒入一定量的ABS樹脂通過加溫爐加溫到50°至70°后加入聚乙烯，并用攪拌機進行充分混合。B、在步驟A中的混合液中加入聚氨酯，得到混合溶液；C、將步驟B中的混合溶液放入加溫爐里，其加溫爐的溫度調(diào)至180°至230°。D、將步驟C中的混合溶液中加工成顆粒原料。E、將步驟D中的顆粒原料通過PE注塑機注塑。

其中所述步驟A中的ABS樹脂的質(zhì)量比為8％。所述步驟A中的聚乙烯的質(zhì)量比為90％。所述步驟A中的聚氨酯的質(zhì)量比為10％。

實施例6

一種新型復(fù)合材料的加工工藝，具體步驟包括：A、倒入一定量的ABS樹脂通過加溫爐加溫到50°至70°后加入聚乙烯，并用攪拌機進行充分混合。B、在步驟A中的混合液中加入聚氨酯，得到混合溶液；C、將步驟B中的混合溶液放入加溫爐里，其加溫爐的溫度調(diào)至180° 至230°。D、將步驟C中的混合溶液中加工成顆粒原料。E、將步驟D中的顆粒原料通過PE注塑機注塑。

其中所述步驟A中的ABS樹脂的質(zhì)量比為6％。所述步驟A中的聚乙烯的質(zhì)量比為89％。所述步驟A中的聚氨酯的質(zhì)量比為9％。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。