本發(fā)明涉及一種新型成型模具，屬于橡膠制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

社會(huì)的進(jìn)步，人民生活水平的提高，人們?nèi)沼闷吩絹碓截S富，所以橡膠制品以它的輕巧，耐用，方便，受到人們的廣泛歡迎，如何批量生產(chǎn)橡膠制品，早已是被我們解決的問題，而現(xiàn)在的我們關(guān)注的是如何能夠高效率，高利用率批量生產(chǎn)橡膠制品，如申請?zhí)?011210115946.3 的橡膠模壓制品模具，雖然相比較傳統(tǒng)而言設(shè)置了一個(gè)排氣孔，以及與之配合使用的排氣銷。雖然能夠消除因模壓時(shí)產(chǎn)生局部真空環(huán)境，解決因模腔內(nèi)外氣壓不相等產(chǎn)生巨大吸附力的問題，可以適當(dāng)?shù)牡菂s不能解決模具經(jīng)常更換，模具上下對不齊的問題。

方法內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種新型成型模具，包括上模、下模及合模時(shí)形成用于成型橡膠制品的型腔，所述上模與下模位置相對應(yīng)，所述型腔外周設(shè)有漫出線及入料通道，所述漫出線及入料通道位于下模上，所述漫出線直徑厚度為0.2毫米~0.6毫米，所述入料通道深度小于型腔深度，所述下模設(shè)有冷卻口，所述冷卻口與冷卻發(fā)生裝置連通，所述上模設(shè)有溫度控制裝置。

優(yōu)選地，所述下模還包括冷氣發(fā)生裝置，所述下模上設(shè)有冷氣口，所述冷氣口與冷氣發(fā)生裝置連接。所述上模與下模合模進(jìn)行熱成型后，所述冷氣發(fā)生裝置從冷氣入口吹送冷氣，進(jìn)行冷卻降溫，使模具快速定型。

優(yōu)選地，所述上模還包括溫度控制裝置，所述溫度控制裝置在上模的N型金屬管路中，可在所述N型金屬管路中通入導(dǎo)熱油或者冷卻液。通過設(shè)置溫度控制裝置，形成在上模的保溫區(qū)，使上模各區(qū)域溫度均勻一致，準(zhǔn)確達(dá)到成型所需溫度。

優(yōu)選地，所述上模和下模均采用Cr12鋼。Cr12鋼因具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性，可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具

本發(fā)明的優(yōu)勢在于：（1）所述下模設(shè)有漫出線，使多余橡膠料可漫出型腔，提高產(chǎn)品的良品率（2）所述下模的冷氣孔，可以解決因模腔內(nèi)外氣壓不相連，而造成的壓力差，使模具不易打開的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)合模示意圖；

圖2是本發(fā)明下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、 上模；2、下模；3、型腔；4、漫出線；5、入料通道；

6、 冷氣發(fā)生管裝置；7、冷氣口；8.溫度控制裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種新型成型模具，包括上模1、下模2及合模時(shí)形成用于成型橡膠制品的型腔3，所述上模1與下模2位置相對應(yīng)，所述型腔3外周設(shè)有漫出線4及入料通道5，所述漫出線4及入料通道5位于下模2上，所述漫出線4直徑厚度為0.2毫米，所述入料通道5深度小于型腔3深度，所述下模2設(shè)有冷卻口7，所述冷卻口7與冷卻發(fā)生裝置6連通，所述上模1設(shè)有溫度控制裝置8。

所述下模2還包括冷氣發(fā)生裝置6，所述下模2上設(shè)有冷氣口7，所述冷氣口7與冷氣發(fā)生裝置6連接。所述上模1與下模2合模進(jìn)行熱成型后，所述冷氣發(fā)生裝置6從冷氣入口7吹送冷氣，進(jìn)行冷卻降溫，使模具快速定型。

所述上模還包括溫度控制裝置8，所述溫度控制裝置8在上模的N型金屬管路中，可在所述N型金屬管路中通入導(dǎo)熱油或者冷卻液。通過設(shè)置溫度控制裝置8，形成在上模1的保溫區(qū)，使上模1各區(qū)域溫度均勻一致，準(zhǔn)確達(dá)到成型所需溫度。

所述上模1和下模2均采用Cr12鋼。Cr12鋼因具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性，可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具

以上實(shí)施方式僅用于說明本方法，而并非對本方法的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本方法的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本方法的范疇，本方法的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。