本發(fā)明涉及模具領域，尤其涉及一種開閉器裝置及具有開閉器裝置的模具。

背景技術：

在注塑模具中，為實現(xiàn)不同的開合模順序，多采用外置式的拉桿或用彈簧配合開閉器來實現(xiàn)。如一種開閉器，該開閉器包括一主體、一卡榫銷、一滑塊、一活動稍及一底板。所述主體鎖固于第一模板的外壁，該主體設有第一容銷槽、第二容銷槽及容塊槽。所述卡榫銷一端穿容于主體的第一容銷槽內部、另一端鎖固于動模的外壁，且卡榫銷底面對應第一容銷槽凹設有第一卡榫槽。所述滑塊組設于主體的容塊槽內部，該滑塊的底面設有一可供彈性元件一端組入的凹孔，滑塊對應主體的第二容銷槽設有第三容銷槽，且第三容銷槽的底面一側斜設有導引面。所述活動稍一端穿容于主體的第二容銷槽內部，另一端鎖固于承板的外壁，且活動稍底面對應滑塊的第三容銷槽底面凹設有第二卡榫槽，該第二卡榫銷的內側斜設有導引面；所述底板鎖固于主體底部，該底板上端面可供彈性元件另一端抵靠。然而，上述開閉器結構復雜，零部件多，占用空間大。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述狀況，本發(fā)明提供一種結構簡單、占用空間小的開閉器裝置及具該開閉器裝置的模具。

一種模具，其包括第一模板、第二模板、剝料板、頂板、開閉器裝置及拉桿組件，該第一模板、該第二模板、該剝料板及該頂板通過該拉桿組件依次配合連接于一起，該第二模板位于該第一模板及該頂板之間，該開閉器裝置活動地裝設于該第一模板及該第二模板，該開閉器裝置包括開閉器及與該開閉器固定相接的導桿，該第一模板上開設有收容孔，該第二模板對應該收容孔開設通孔，該開閉器活動地收容于該收容孔，該導桿活動地收容于該通孔。該開閉器裝置還包括限位件，該限位件套設于該開閉器上，該通孔包括相互連通的第一容納部及第二容納部，該限位件的直徑大于該收容孔的開口徑及該第二容納部的開口徑，該導桿活動地穿設于該第一容納部及第二容納部，合模時，該第一模板朝向該第二模板運動，該開閉器被推抵于該通孔內朝向該頂板運動，當該第一模板與該第二模板閉合于一起時，該第一模板與該第二模板繼續(xù)運動，該限位件與該第一容納部的底壁相抵，該導桿突出該第二模板部分能夠推動該剝料板與該頂板閉合在一起。

一種開閉器裝置，其應用于一模具上，該開閉器裝置包括開閉器及與該開閉器固定相接的導桿，該模具包括依次配合連接的第一模板、第二模板、剝料板及頂板，該第一模板上開設有收容孔，該第二模板對應該收容孔開設有通孔，該開閉器活動地收容于該收容孔，該導桿活動地收容于該通孔，該通孔包括相互連通的第一容納部及第二容納部。該開閉器裝置還包括限位件，該限位件套設于該開閉器上，該限位件的直徑大于該收容孔的開口徑及該第二容納部的開口徑，合模時，該第一模板朝向該第二模板運動，該開閉器被推抵于該通孔內朝向該頂板運動，當該第一模板與該第二模板閉合于一起時，該第一模板與該第二模板繼續(xù)運動，該限位件與該第一容納部的底壁相抵，該導桿突出該第二模板部分能夠推動該剝料板與該頂板閉合在一起。

本發(fā)明提供的開閉器裝置及具有該開閉器裝置的模具，開閉器裝置由導桿、限位件、開閉器組成，導桿活動穿設于該通孔，能夠減小合模時開閉器形成的阻力，并將此力傳遞作為其它控制的助力，實現(xiàn)第一模板及第二模板先合模，其它分型面后合模。開閉器裝置的結構簡單，占用空間小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施方式的模具的部分剖面示意圖。

圖2至圖5為圖1所示的模具開模狀態(tài)示意圖。

圖6至圖12為圖1所示的模具合模狀態(tài)示意圖。

圖13為本發(fā)明第二實施方式的模具的部分剖面示意圖。

圖14為本發(fā)明第三實施方式的模具的部分剖面示意圖。

主要元件符號說明

模具 1、2、3

第一模板 10、210、310

收容孔 13、213、303

倒角 130

第二模板 30、230、330

通孔 31

第一容納部 313

限位面 3131

第二容納部 315

第三容納部 317

抵持面 3171

容置孔 35

剝料板 40、240、340

頂板 60、260、360

安裝孔 61

開閉器裝置 80、280、380

開閉器 81、281、381

襯套 813

錐形螺桿 815

導桿 83

連接部 831

固定孔 8311

抵接部 835

限位件 85

套筒 287、387

凸緣部 2871、3871

拉桿組件 90

拉桿 91

彈性件 93

連接件 95

第一連接部 2131、3031

第二連接部 2133、3033

臺階面 2135、3135

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發(fā)明。

具體實施方式

請參閱圖1，本發(fā)明第一實施方式提供的模具1為三板模。模具1包括第一模板10、第二模板30、剝料板40、頂板60、一開閉器裝置80及拉桿組件90。開閉器裝置80活動穿設于第一模板10與第二模板30，用以控制模具1的開合模順序。拉桿組件90穿設于第一模板10、第二模板30、剝料板40及頂板60。本實施例中，第一模板10為公模板，第二模板30為母模板。對于模具1中的其它結構，如下固定板，為節(jié)省篇幅，在此不作論述。

請結合參閱圖2及圖3，第一模板10上開設有收容孔13，收容孔13的側壁于鄰近第二模板30處形成有倒角130，以避免開閉器81碰傷。

第二模板30朝向第一模板10設置并能夠與第一模板10合模。第二模板30對應收容孔13處開設通孔31。通孔31包括相互連通的第一容納部313、第二容納部315及第三容納部317。第一容納部313鄰近收容孔13設置，第二容納部315位于第一容納部313及第三容納部317之間。第二容納部315的半徑分別小于第一容納部313與第三容納部317的半徑，從而使第一容納部313鄰近第二容納部315的側壁形成限位面3131（如圖2所示），第三容納部317鄰近第二容納部315的側壁形成抵持面3171（請參見圖7）。第二模板30于鄰近該剝料板40的表面并間隔該通孔31形成容置孔35。

剝料板40、第二模板30與頂板60通過拉桿組件90可分離地裝設于一起。其中，頂板60為固定側固定板，其固定于注塑機（圖未示）的頂板（圖未示）上，剝料板40位于頂板60與第二模板30之間。頂板60上開設有安裝孔61。安裝孔61為臺階孔。

開閉器裝置80活動地收容于通孔31與收容孔13內。開閉器裝置80包括開閉器81、導桿83及限位件85。開閉器81能夠收容于收容孔13并與收容孔13的內壁相抵。開閉器81包括襯套813及錐形螺桿815。錐形螺桿815收容于襯套813內且一端伸出襯套813。本實施方式中，開閉器81為樹脂開閉器。導桿83活動收容于通孔31。導桿83包括連接部831及與連接部831一端相接的抵接部835。連接部831遠離抵接部835的一端設有固定孔8311。錐形螺桿815伸出襯套813的一端固定收容于固定孔8311內。抵接部835的半徑大于連接部831的半徑及第二容納部315的半徑，并能夠與抵持面3171相抵。抵接部835的高度小于或等于第三容納部317的高度。限位件85套設于錐形螺桿815上，并位于襯套813與連接部831之間。限位件85的直徑大于收容孔13的開口徑及第二容納部315的開口徑，以防止開閉器81進入第二容納部315。限位件85的直徑小于或等于第一容納部313的開口徑。本實施方式中，襯套813與第一模板10之間的摩擦力大于導桿83與第二模板30之間的摩擦力。

拉桿組件90包括拉桿91及彈性件93。拉桿91活動地穿設于第一模板10、第二模板30的容置孔35、剝料板40及頂板60的安裝孔61，以將第一模板10、第二模板30、剝料板40及頂板60可分離地裝設于一起。彈性件93套設于拉桿91上收容于容置孔35，并能夠彈性抵持于剝料板40及容置孔35的底壁之間。拉桿組件90進一步包括連接件95，拉桿91穿設于連接件95并與連接件95固定相接。連接件95能夠與剝料板40相抵。連接件95能夠由拉桿91帶動于安裝孔61內進行一定距離的運動。

開模時，請一并參閱圖2至圖5，第一模板10由注塑機（圖未示）驅動朝遠離頂板60的方向運動。如圖2所示，由于襯套813與第一模板10之間的存有的摩擦力較大，而抵接部835與抵持面3171相抵，第二模板30被第一模板10帶動運動；由于彈性件93的彈性力作用，剝料板40與第二模板30分離。第一模板10繼續(xù)運動，彈性件93對剝料板40的作用力減小或消除，剝料板40與頂板60分離（如圖3所示）。第一模板10繼續(xù)被拉動且拉力增大，當拉力大于襯套813與第一模板10之間的摩擦力時，如圖4所示，開閉器裝置80由第二模板30帶動與第一模板10分離，開閉器81位于收容孔13外（如圖5所示）。

合模時，請一并參閱圖6至圖12，第一模板10被驅動朝向第二模板30運動，襯套813與第一模板10的收容孔13（如圖6所示）相接觸，第一模板10推動開閉器裝置80于通孔31內朝向剝料板40運動。當?shù)谝荒０?0與第二模板30閉合于一起時，如圖8所示，限位件85與限位面3131相抵，導桿83突出第二模板30部分。第一模板10與第二模板30繼續(xù)運動，如圖9所示，導桿83的抵接部835與剝料板40相抵。導桿83推動剝料板40與頂板60閉合在一起（如圖11所示）。剝料板40與頂板60閉合之后，第一模板10與第二模板30繼續(xù)運動，開閉器裝置80于通孔31內運動。最后，抵接部835與抵持面3171相抵，開閉器81收容于收容孔13并與收容孔13的側壁相抵，剝料板40與第二模板30閉合于一起（如圖12所示）。

本發(fā)明提供的開閉器裝置80及具有開閉器裝置80的模具1，開閉器裝置80由導桿83、限位件85、開閉器81組成，導桿83活動收容于通孔31，限位件85的直徑大于收容孔13的開口徑及第二容納部315的開口徑，合模時，能夠減小開閉器81形成的阻力，實現(xiàn)開閉器81處，即第一模板10及第二模板30間之分型面先合模，開閉器81能夠使導桿83凸伸出第三容納部317頂持剝料板40與頂板60后合模。開閉器裝置80的結構簡單，占用空間小。

可以理解，通孔31可省略第三容納部317，導桿83省略抵接部835，開模時，若導桿83與第二模板30之間的摩擦力較大，第一模板10被驅動遠離頂板60運動時，第二模板30能夠隨同第一模板10運動；而導桿83與第二模板30之間的摩擦力小于開閉器81與第一模板10之間的摩擦力。

如圖13所示，本發(fā)明第二實施方式提供的模具2，模具3與第一實施例提供的模具1結構大致相同，不同的地方在于：開閉器裝置280進一步包括套筒287，套筒287固定收容于收容孔213內。開閉器281活動地收容于套筒287內。收容孔213為一臺階孔，其包括連通的第一連接部2131及第二連接部2133。第二連接部2133朝向第二模板230設置，第一連接部2131的開口徑大于第二連接部2133的開口徑，進而形成一臺階面2135。套筒287的底部形成一凸緣部2871，凸緣部2871的直徑大于第二連接部2133，凸緣部2871的高度大致等于第一連接部2131，凸緣部2871與臺階面2035相抵接，防止套筒287隨同開閉器281運動，通過設定套筒287調節(jié)第一模板10與第二模板30之間的預設開模距離。

如圖14所示，為本發(fā)明第三實施方式提供的模具3，模具3與第一實施例提供的模具1結構大致相同，不同的地方在于：開閉器裝置380進一步包括套筒387，套筒387活動收容于收容孔303內；套筒387的底部形成一凸緣部3871。收容孔303為一臺階孔，其包括連通的第一連接部3031及第二連接部3033。第二連接部3033朝向第二模板330設置，第一連接部3031的開口徑大于第二連接部3033的開口徑，進而形成一臺階面3135。凸緣部3871的直徑大于第二連接部3033，凸緣部3871的高度小于第一連接部3033，以使套筒387能夠在收容孔313內被開閉器381作一定范圍內的運動。凸緣部3871能夠與臺階面3135相抵接。通過設定套筒387以及套筒387的活動空間調節(jié)第一模板10與第二模板30之間的預設開模距離。

另外，本領域技術人員還可以在本發(fā)明內做其它變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內。