本發(fā)明涉及塑料模具產(chǎn)品切水口的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，是涉及一種模內(nèi)熱切自動(dòng)化工藝。

背景技術(shù)：

注塑成型是指將樹脂加熱達(dá)到熔融狀態(tài)后高速、高壓注入到具有所需形狀的模具當(dāng)中，冷卻后打開模具得到成型品的方法。隨著塑料原材料的性能不斷提高，各行業(yè)的零件將以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，使用塑料模具的比例日趨增大，同樣對(duì)注塑模具也提出了更高的要求。

目前在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，很多制品成型后都伴有水口料，多數(shù)企業(yè)之前都采用人工剪切的工序進(jìn)行后加工處理，這個(gè)過程不但消耗大量的人力工時(shí)，并且會(huì)有一些加工不良產(chǎn)生，造成不必要資源的浪費(fèi)，后采用專用治具進(jìn)行水口料的剪切，這種方式雖然減少了人力，但是還是需要對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行二次加工，工作效率低下，且二次加工存在一定的不穩(wěn)定性，無(wú)法保證產(chǎn)品的良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種無(wú)需再進(jìn)行人工二次加工剪水口，有效提高工作效率及產(chǎn)品良率，可節(jié)約生產(chǎn)成本的模內(nèi)熱切自動(dòng)化工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：提供一種模內(nèi)熱切自動(dòng)化工藝，包括超高壓時(shí)序控制器和切刀模組，該工藝包括以下步驟：

a、在超高壓時(shí)序控制器上設(shè)定參數(shù)；

b、模腔內(nèi)塑料保壓完成后，注塑機(jī)發(fā)出信號(hào)至超高壓時(shí)序控制器；

c、超高壓時(shí)序控制器收到信號(hào)后，切刀模組的超高壓油路推動(dòng)微型缸使切刀頂出切斷產(chǎn)品料頭；

d、切刀復(fù)位到原始狀態(tài)，同時(shí)轉(zhuǎn)送信號(hào)到注塑機(jī)；

e、工藝完成，開模取出產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：通過該模內(nèi)熱切自動(dòng)化工藝能縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，因不必再進(jìn)行二次人工處理，從而降低了人力成本，該工藝是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)，而且能保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率，也提高了模具生產(chǎn)穩(wěn)定性。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種模內(nèi)熱切自動(dòng)化工藝作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的一種模內(nèi)熱切自動(dòng)化工藝所使用到的超高壓時(shí)序控制器和切刀模組的示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種模內(nèi)熱切自動(dòng)化工藝的切刀模組的結(jié) 構(gòu)示意圖之一；

圖3是本發(fā)明所述的一種模內(nèi)熱切自動(dòng)化工藝的切刀模組的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是本發(fā)明所述的一種模內(nèi)熱切自動(dòng)化工藝在熱切前的示意圖；

圖5是本發(fā)明所述的一種模內(nèi)熱切自動(dòng)化工藝在熱切后的示意圖；

圖6是本發(fā)明所述的另一種切刀模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是所述的另一種切刀模組在熱切前的示意圖；

圖8是所述的另一種切刀模組在熱切后的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種模內(nèi)熱切自動(dòng)化工藝，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1～5，包括超高壓時(shí)序控制器1和切刀模組2，本發(fā)明實(shí)施例包括以下步驟：

a、在超高壓時(shí)序控制器1上設(shè)定參數(shù)；

需依據(jù)塑料成型周期到保壓完成時(shí)間段來(lái)進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定，超高 壓時(shí)序控制器1與注塑機(jī)為信號(hào)連接。

b、模腔內(nèi)塑料保壓完成后，注塑機(jī)發(fā)出信號(hào)至超高壓時(shí)序控制器1；

塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)，在該狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)，而且能保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。而冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷，所以在切斷處會(huì)發(fā)白，就會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，并且人工加工水口會(huì)有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生。

c、超高壓時(shí)序控制器1收到信號(hào)后，切刀模組2的超高壓油路21推動(dòng)微型缸22使切刀23頂出切斷產(chǎn)品3料頭；

所述切刀模組2包括裝設(shè)在模具內(nèi)的超高壓油路21、微型缸22、切刀23，還包括微型缸壓板4，所述微型缸22裝設(shè)在該微型缸壓板4的下部，所述切刀23裝設(shè)在所述微型缸壓板4的上部，所述超高壓油路21上裝設(shè)有一高壓密封圈25，所述切刀23外套設(shè)有切刀套24。

在該步驟中，是在保壓和冷卻階段同步平行進(jìn)行，不但不會(huì)影響模具的生產(chǎn)周期，還會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率有提升作用。裝在模具里面的切刀23和母模是碰穿的臨界狀態(tài)，其最高頂出高度有切刀套24進(jìn)行精準(zhǔn)的限制，所以不會(huì)發(fā)生撞壞模具的問題。

在本實(shí)施例中，所述切刀23采用SKD51硬度鋼料，切刀23在進(jìn)行分離產(chǎn)品和水口動(dòng)作時(shí)，模腔內(nèi)塑料還是熔融狀態(tài)，比起已經(jīng)冷卻 的塑料切起來(lái)要省更大的力，保證了切刀23的使用壽命。所述切刀套24、超高壓油路21、微型缸22均采用P20普通硬度鋼料，制造成本較低。

d、當(dāng)微型缸22推動(dòng)切刀23頂出切斷產(chǎn)品3料頭結(jié)束后，超高壓時(shí)序控制器1控制切刀23復(fù)位到原始狀態(tài)，同時(shí)轉(zhuǎn)送信號(hào)到注塑機(jī)；

圖6～8示出了另一種切刀模組，該切刀模組2包括超高壓油路21、微型缸22、切刀23，還包括切刀座5，該切刀座5上裝設(shè)有彈簧6，所述切刀23裝設(shè)在所述彈簧6上。

超高壓時(shí)序控制器1收到信號(hào)后，超高壓油路21推動(dòng)微型缸22使切刀23頂出切斷產(chǎn)品3料頭，當(dāng)微型缸22推動(dòng)切刀23頂出切斷產(chǎn)品3料頭結(jié)束后，超高壓時(shí)序控制器1控制切刀23復(fù)位到原始狀態(tài)，切刀23通過彈簧6彈性復(fù)位，同時(shí)轉(zhuǎn)送信號(hào)到注塑機(jī)。

e、整套工藝完成，注塑機(jī)開模，取出產(chǎn)品3。

加工出來(lái)的塑件外觀完美，熱切成型相對(duì)于冷卻成型實(shí)現(xiàn)水口和部件的分別冷卻，可以有效的縮短冷卻時(shí)間，減少成型周期，從而提高生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品良率，而且在減少人工使用方面優(yōu)勢(shì)明顯，特別是對(duì)于大批量生產(chǎn)的部件更加明顯。通過該模內(nèi)熱切自動(dòng)化工藝，不必再進(jìn)行以往的二次加工處理，降低了人力成本，提高了模具生產(chǎn)穩(wěn)定性。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作 的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。