本發(fā)明涉及塑模具加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及由高壓油站、高壓油站驅(qū)動高壓油缸、油缸活塞推動切刀運動的模具內(nèi)自動剪切系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對澆口處的料進行修剪，勞動強度大，澆口修剪又不平整美觀。目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產(chǎn)量與品質(zhì)急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過技術(shù)改進、 實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是廣大塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事?，F(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上彈出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經(jīng)硬了，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。另外，現(xiàn)有技術(shù)模具內(nèi)無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設(shè)備的壓力無法達(dá)到自動剪切的力度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種由高壓油站、高壓油站驅(qū)動高壓油缸、高壓油缸活塞推動切刀運動的模具內(nèi)自動剪切的系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種模具內(nèi)自動剪切系統(tǒng)，其特征是，其特征在于：包括控制機柜、設(shè)于控制機柜內(nèi)的控制主板、與控制主板相連的顯示屏和油泵，油泵連接高壓油站；所述高壓油站油路連接高壓油缸、高壓油缸設(shè)于模具內(nèi)；所述模具包括定模和動模，定模和動模之間形成產(chǎn)品成型腔，定模和動模之間設(shè)有注塑進料道，注塑進料道與產(chǎn)品成型腔連接處設(shè)有澆口剪切位；所述高壓油缸設(shè)于澆口剪切位下方，高壓油缸內(nèi)活塞連接切刀，高壓油站驅(qū)動高壓油缸內(nèi)的活塞上下運動，帶動切刀上下運動進行澆口剪切。

所述高壓油站包括油箱、油箱連接油泵、油泵通過油路管連接一增壓油缸；所述增壓油缸設(shè)有高壓油路接頭，通過高壓油路接頭連接一高壓油管，將液壓油輸出至高壓油缸，高壓油管的另一端設(shè)有一壓力傳感器，壓力傳感器與控制機柜的控制主板信號連接。油泵工作向增壓油缸輸油，推動活塞，活塞桿將油推向壓力傳感器和輸出高壓油路，當(dāng)壓力傳感器感應(yīng)到壓力達(dá)到設(shè)定壓力將終止信號傳送給油泵，油泵停止工作，并保持壓力，當(dāng)設(shè)備設(shè)置保壓時間到達(dá)時，電磁閥將會把信號傳遞給電磁止回閥，讓其停止封閉狀態(tài)打開閥門進行泄壓排油。

所述增壓油缸包括上缸體、下缸體，上缸體和下缸體通過螺絲連接固定，上缸體和下缸體組成的缸體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上端設(shè)有高壓U型密封圈，活塞下端設(shè)有低壓U型密封圈；上缸體和下缸體上設(shè)有一電磁止回閥。

所述上缸體的電磁止回閥連接一高壓泄壓油管，高壓泄壓油管連接油箱；所述下缸體的電磁止回閥連接一低壓泄壓油管，低壓泄壓油管連接油箱。

所述電磁止回閥包括閥體、閥體內(nèi)設(shè)有上閥芯和下閥芯，下閥芯連接一閥桿，閥桿末端設(shè)有銅圈密封件，閥桿上設(shè)有內(nèi)外導(dǎo)磁體，在內(nèi)外導(dǎo)磁體的外圍包裹著電磁閥線圈，電磁閥線圈連接一控制器，控制器與控制機柜的控制主板信號連接，接收到控制指令后，電磁止回閥通電產(chǎn)生強大的磁力，將磁力傳輸給內(nèi)外導(dǎo)磁體，把上閥芯和下閥芯吸過去，實現(xiàn)閥芯打開，進行泄壓。

所述定模內(nèi)腔底部設(shè)有安裝槽用于安裝高壓油缸，安裝槽上設(shè)有與高壓油缸連接的壓板，壓板上設(shè)有螺絲固定；所述高壓油缸內(nèi)活塞連接切刀、切刀外設(shè)有刀套、刀套內(nèi)設(shè)有與切刀連接的復(fù)位彈簧，所述高壓油缸底部設(shè)有氟膠圈，高壓油缸內(nèi)設(shè)有格萊圈。

所述定模和動?？酆系耐庋卦O(shè)有一限位開關(guān)，限位開關(guān)與控制機柜的控制主板信號連接。

本發(fā)明的有益效果為：現(xiàn)在的塑膠模具生產(chǎn)出來的塑膠制品需用人工剪切澆口，或另做夾具用人工操作夾具進行手工切壓。本發(fā)明的自動剪切系統(tǒng)采用在模具里面進行高壓高速剪切。模具里面裝上自主設(shè)計的帶有高速切刀的高壓油缸，外面配備一臺高壓油站控制油缸和切刀，和模具同步工作，在注塑機往模具里射滿膠后，高壓油站接到指令命令油缸和切刀工作，剪切澆口。模具打開產(chǎn)品和澆口已經(jīng)分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高了生產(chǎn)效率及節(jié)約人工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2為本發(fā)明的油箱連接油泵、增壓油缸結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本發(fā)明的電磁止回閥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的高壓油缸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

請參照附圖1至圖4，一種模具內(nèi)自動剪切系統(tǒng)，其特征在于：包括控制機柜1、設(shè)于控制機柜1內(nèi)的控制主板、與控制主板相連的顯示屏和油泵202，油泵202連接高壓油站2；所述高壓油站2油路連接高壓油缸4、高壓油缸4設(shè)于模具內(nèi)；所述模具包括定模302和動模301，定模302和動模301之間形成產(chǎn)品成型腔，定模302和動模301之間設(shè)有注塑進料道，注塑進料道與產(chǎn)品成型腔連接處設(shè)有澆口剪切位304；所述高壓油缸4設(shè)于澆口剪切位304下方，高壓油缸4內(nèi)活塞連接切刀401，高壓油站2驅(qū)動高壓油缸4內(nèi)的活塞402上下運動，帶動切刀401上下運動進行澆口剪切。

所述高壓油站2包括油箱201、油箱201連接油泵202、油泵202通過油路管連接一增壓油缸；所述增壓油缸設(shè)有高壓油路接頭209，通過高壓油路接頭209連接一高壓油管211，將液壓油輸出至高壓油缸4，高壓油管211的另一端設(shè)有一壓力傳感器210，壓力傳感器210與控制機柜1的控制主板信號連接。

所述增壓油缸包括上缸體204、下缸體205，上缸體204和下缸體205通過螺絲206連接固定，上缸體204和下缸205體組成的缸體內(nèi)設(shè)有活塞207，活塞207上端設(shè)有高壓U型密封圈208，活塞207下端設(shè)有低壓U型密封圈208；上缸體204和下缸體205上設(shè)有一電磁止回閥21。增壓公式如下：缸體面積（平方厘米）乘以油泵壓力，55*55*3.14除以100*15mpa=1425Mpa（14250KG),也就是說，此款增壓缸理論壓力可以達(dá)到14.25噸。

所述上缸體204的電磁止回閥21連接一高壓泄壓油管213，高壓泄壓油管213連接油箱201；所述下缸體205的電磁止回閥21連接一低壓泄壓油管214，低壓泄壓油管214連接油箱201。

所述電磁止回閥21包括閥體215、閥體215內(nèi)設(shè)有上閥芯216和下閥芯217，下閥芯217連接一閥桿218，閥桿218末端設(shè)有銅圈密封件219，閥桿218上設(shè)有內(nèi)導(dǎo)磁體221和外導(dǎo)磁體222，在內(nèi)導(dǎo)磁體221和外導(dǎo)磁體222的外圍包裹著電磁閥線圈220，電磁閥線圈220連接一控制器223，控制器223與控制機柜1的控制主板信號連接，接收到控制指令后，電磁止回閥21通電產(chǎn)生強大的磁力，將磁力傳輸給內(nèi)導(dǎo)磁體221和外導(dǎo)磁體222，把上閥芯216和下閥芯217吸過去，實現(xiàn)閥芯打開，進行泄壓。

所述定模302內(nèi)腔底部設(shè)有安裝槽用于安裝高壓油缸4，安裝槽上設(shè)有與高壓油缸4連接的壓板405，壓板405上設(shè)有螺絲404固定；所述高壓油缸4內(nèi)活塞406連接切刀401、切刀401外設(shè)有刀套402、刀套402內(nèi)設(shè)有與切刀401連接的復(fù)位彈簧403，所述高壓油缸4底部設(shè)有氟膠圈409，高壓油缸4內(nèi)設(shè)有格萊圈408。

所述定模302和動模301扣合的外沿設(shè)有一限位開關(guān)303，限位開關(guān)303與控制機柜1的控制主板信號連接。

油泵202工作向增壓油缸輸油，推動活塞207，活塞桿將油推向壓力傳感器210和輸出油路，當(dāng)壓力傳感器210感應(yīng)到壓力達(dá)到設(shè)定壓力將終止信號傳送給油泵202，油泵202停止工作，并保持壓力，當(dāng)設(shè)備設(shè)置保壓時間到達(dá)時，控制主板將會把信號傳遞給電磁止回閥，讓其停止封閉狀態(tài)打開閥門進行泄壓排油。

其工作原理為：模具合攏，合攏到位后限位開關(guān)303傳遞信號給控制主板，控制主板傳遞信號指令給高壓油站2，注塑機射膠，射完膠后高壓油站2工作開始上壓，上壓后高壓油缸4開始上行，活塞406推動切刀401上下高速運動，完成剪切，油站2泄壓，高壓油缸4退回，切刀401退回，模具打開拿出塑膠制品，制品和澆口已經(jīng)分離，無需再加工。

本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。而對于屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。