專利名稱：用于合模打頭機之熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)于一種合模打頭機設(shè)計，特別是一種用于合模 打頭機之熱處理裝置。
背景技術(shù)：
參閱圖1,習(xí)知合模打頭機l包含有一機臺11, 一可將胚料2 — 一輸出的進料裝置12, —設(shè)于機臺上的夾料裝置13，以及分設(shè)于該 機臺1上且相互對應(yīng)的模塊14與沖壓裝置15;其中，該進料裝置12 具有一供胚料2排列進給的導(dǎo)料器121，以及一將該導(dǎo)料器121上的 胚料依序輸出的進料器122，而前述該導(dǎo)料器121可依據(jù)該胚料2長 度大小運用而有所不同，即如針對長度較小的胚料2進行輸出使用， 可如圖中所示的導(dǎo)軌，且該導(dǎo)軌間形成一供該等胚料2進給的移動空 間方式為之，反之針對長度較長胚料2，則可利用傾斜設(shè)置的導(dǎo)板為 的，而本圖中該導(dǎo)料器121以該等導(dǎo)軌方式為例加以說明。
仍續(xù)前述，該夾料裝置13具有一滑動座131， 一帶動該滑動座 131上下移動的擺臂132,以及一設(shè)于該滑動座131上的夾持器133; 至于，該模塊14具有二可分離的模座140，以及分設(shè)于該模座140 上的模具141,而前述該每一模具141上開設(shè)有欲成型的外觀所為相 對應(yīng)的溝槽142。
作業(yè)時，由該進料裝置12先將該胚料2依序輸出，而后利用該夾料器133夾持該胚料2至該模具141位置處，俾便該等模具141得 以穩(wěn)固夾持該胚料2,最后再配合該沖壓裝置15對該胚料2直接沖 壓成型，以使該胚料2成型出所需要的形狀，即可進行退料，以利后 續(xù)該等胚料2的沖壓成型作業(yè)持續(xù)進行。
該合模打頭機l沖壓成型完成，雖能將該胚料2沖壓成型出所需 形狀，但實際使用后發(fā)現(xiàn)，由于該胚料2是采直接冷鍛沖壓而成，所 以該胚料2的膨脹倍數(shù)有一定比例限制，對于需大倍數(shù)膨脹而言即無 法達成，畢竟該胚料2中的晶粒組織有一定展延性，否則過度強求即 使得以大尺寸將該胚料2予以沖壓膨脹，事實發(fā)現(xiàn)極易造成該胚料2 的成型處產(chǎn)生裂痕(如圖2所示)，導(dǎo)致生產(chǎn)成型的對象變成不良品， 除影響加工作業(yè)進行且增加生產(chǎn)成本外，更造成該^t具141夾持該胚 料2進行沖壓膨脹成型出較大尺寸時，則必須相對要承受更大沖擊力 道，導(dǎo)致該模具141在作業(yè)過程極易因無法承受而時常產(chǎn)生破裂，造 成該模具141使用壽命明顯降低，甚至于該模具141后續(xù)的更換作業(yè)， 亦會影響該合模打頭機1的生產(chǎn)速度，實有待改善。

實用新型內(nèi)容
因此，本實用新型的目的在于提供一種用于合模打頭機之熱處理 裝置，預(yù)先將成型的胚料加熱軟化，有利于后續(xù)沖壓成型，得以穩(wěn)定、 快速沖壓成型所需的形狀，同時延長模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
為達上述目的，本實用新型的解決方案是
一種用于合模打頭機之熱處理裝置，該合模打頭機包含有一機 臺， 一可將胚料依序輸送的進料裝置， 一設(shè)于機臺上的夾料裝置，以 及分設(shè)于該機臺上且相對應(yīng)的模塊與沖壓裝置，其中，該進料裝置具
4有一供胚料排列進給的導(dǎo)料器，以及一將該導(dǎo)料器上的胚料依序輸出
的進料器；該進料裝置側(cè)邊設(shè)有一熱處理裝置，該熱處理裝置具有一 電源供應(yīng)器，以及一與該電源供應(yīng)器連結(jié)且利用該電源供應(yīng)器產(chǎn)生熱 源的導(dǎo)熱器；其中，該導(dǎo)熱器彎凹圈圍有一加熱通道，且該加熱通道 兩端分別形成有出口與入口。
該導(dǎo)熱器設(shè)于該導(dǎo)料器上，該導(dǎo)料器導(dǎo)引胚料依序經(jīng)過該導(dǎo)熱器。
該導(dǎo)料器為導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌間形成一供該胚料進給的移動空間。 該導(dǎo)料器為一傾斜設(shè)置的導(dǎo)板，胚料依序排列于該導(dǎo)板上。 采用上述方案后，由于本實用新型是于該合模打頭機旁設(shè)有熱處 理裝置，利用該熱處理裝置設(shè)置，使進給的胚料，得以進行預(yù)先加熱 軟化處理，除可增加該胚料加工過程的延展性，使后續(xù)欲進行的合模 打頭機的模塊夾持與合模打頭機的沖壓裝置沖壓成型等作業(yè)順利進 行外，該胚料成型的形狀得以穩(wěn)定、快速沖壓成型所需的形狀且不會 產(chǎn)生裂痕，以及該沖壓裝置沖壓過程可以降低該模塊損壞，有效達到 降低生產(chǎn)成本的功效。


圖l是習(xí)知合模打頭機的示意圖2是該習(xí)知的局部剖面示意圖，說明該胚料沖壓成型態(tài)樣示意
圖3是本實用新型第一較佳實施例的立體示意圖； 圖4是本實用新型第二較佳實施例的立體示意圖；及 圖5是本實用新型第三壽交佳實施例的立體示意圖。主要元件符號說明
3合才莫打頭機之熱處理裝置4胚料31機臺
32進料裝置33夾料裝置
34模塊35沖壓裝置
5熱處理裝置321導(dǎo)料器
322進料器51電源供應(yīng)器
52導(dǎo)熱器53力口熱通道
54出口55入口
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，以下配合 參考附圖與較佳實施例作詳細(xì)說明。
在本實用新型被詳細(xì)描述前，要注意的是，在以下的說明中，類 似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖3，本實用新型合模打頭機之熱處理裝置3的第一較佳實 施例，該合模打頭機3包含有一機臺31, —可將胚料4輸出的進料 裝置32， 一設(shè)于該機臺31上的夾料裝置33，以及分沒于該機臺31 上且相對應(yīng)的模塊34與沖壓裝置35等構(gòu)件；其中，前述該機臺31、 進料裝置32、夾料裝置33模塊34與沖壓裝置35等構(gòu)造，均與習(xí)知 技藝所述相同，不再詳述；特別是，本實施例在于該合模打頭機3旁 加設(shè)有一熱處理裝置5，該熱處理裝置5具有一電源供應(yīng)器51，以及 一與該電源供應(yīng)器51連結(jié)且利用該電源供應(yīng)器51產(chǎn)生熱源的導(dǎo)熱器52,而前述該導(dǎo)熱器52是以管狀電熱管彎折而成，彎凹圈圍處形成 有一加熱通道53，且該加熱通道53兩端形成有一出、入口 54、 55， 另外，鑒于本實施例中該進料裝置32的導(dǎo)料器321是以導(dǎo)軌方式輸 送胚料4為例說明，為使依序輸出的該等胚料4順利經(jīng)過該熱處理裝 置5，故該熱處理裝置5可設(shè)于該導(dǎo)料器321上，即該導(dǎo)熱器52依 據(jù)該等胚料4欲加工成型之處，而分設(shè)于該導(dǎo)料器321的上方或下方， 圖中僅以上方表示，以便該等胚料4得以經(jīng)該導(dǎo)熱器52進行預(yù)先加 熱軟化作業(yè)，同時該等胚料4經(jīng)該導(dǎo)熱器52加熱后，再依序經(jīng)該進 料裝置32的進料器輸322送出。
參閱圖3,作業(yè)時，該等胚料4藉由該進料裝置32自動整列經(jīng) 該導(dǎo)料器321輸出，且該等胚料4輸出時即會依序經(jīng)過該導(dǎo)熱器52， 亦即該等胚料4經(jīng)該入口 55進入，且于該加熱通道53進行預(yù)先加熱 軟化作業(yè)，最后經(jīng)該出口 54輸出且配合該進料器322輸出，以利該 夾料裝置33將該胚料4夾取至該模塊34的模具341位置處，使該等 模具341得以穩(wěn)固夾持該胚料4，最后再配合該沖壓裝置35對該胚 料4直接沖壓成型，此時鑒于該胚料4的欲沖壓成型處已預(yù)先進行加 熱軟化，所以該胚料4的加工延展性得以提升，而使后續(xù)欲進行的該 合模打頭機3的模塊34夾持與合模打頭機3的沖壓裝置35沖壓成型 等作業(yè)順利進行，以使該胚料4沖壓成型出所需要的形狀時，而該胚 料4沖壓處亦可呈該胚料4桿徑尺寸呈更大倍數(shù)的膨脹，且不會產(chǎn)生 裂痕，已非習(xí)知冷鍛沖壓方式所為的膨脹可以比擬，另外因該模具 Ml所夾持的該胚料4硬度已因加熱而變軟狀況下進行沖壓成型，所 以該模具341的損耗得以相對降低，以利后續(xù)沖壓作業(yè)可快速、穩(wěn)定 沖壓成型，且有效P爭低生產(chǎn)成本功效。
參閱圖4，本實用新型的第二較佳實施例，其與第一實施例所述相同，該合模打頭機3仍包含有機臺31、進料裝置32、熱處理裝置 5、夾料裝置33、模塊34及沖壓裝置35等構(gòu)件；其中，本實施例中 是針對形狀4^大長度胚料4進行沖壓作業(yè)，故該進料裝置32的導(dǎo)料 器321是采用導(dǎo)板方式為之，亦即作業(yè)人員可先用人工方式將該等胚 料4排列于該導(dǎo)料器321中，以利該進料裝置32的進料器322依序 頂推輸出，以便進行后續(xù)的合模打頭機3的模塊34夾持與該合模打 頭機3的沖壓裝置35沖壓成型等作業(yè)順利進行，進而達到相同前一 實施例所述的該胚料4成型的形狀不會產(chǎn)生裂痕，以及降低沖壓過程 產(chǎn)生的模具損耗，大幅降低生產(chǎn)成本等功效。
參閱圖5，本實用新型的第三較佳實施例，其與第二實施例不論 在構(gòu)造及功效等所述相同，除合模打頭機3之熱處理裝置5是單獨設(shè) 置之外，亦即該熱處理裝置5的導(dǎo)熱器52未固設(shè)于該進料裝置32的 導(dǎo)料器321上，故使用者操作時，直接將該胚料4的欲沖壓成型位置 先行以手握持方式，而于該導(dǎo)熱器52上進行預(yù)先加熱作業(yè)，之后再 將該胚料4 ;改置于該進料裝置32的進料器322上輸送出，以利用后 續(xù)加工作業(yè)的進行。
歸納前述，本實用新型合模打頭機之熱處理裝置，使胚料在沖壓 制程中可先行預(yù)先加熱軟化，以使該胚料成型的形狀不會產(chǎn)生裂痕 外，并且該沖壓裝置于沖壓過程可以降低模具損壞，進而大幅降低生 產(chǎn)成本，故確實達到本實用新型的目的。惟以上所述，僅為說明本實 用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施的范圍， 即大凡依本實用新型申請專利范圍及新型說明書內(nèi)容所作的簡單的 等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
8
權(quán)利要求1.一種用于合模打頭機之熱處理裝置，該合模打頭機包含有一機臺，一可將胚料依序輸送的進料裝置，一設(shè)于機臺上的夾料裝置，以及分設(shè)于該機臺上且相對應(yīng)的模塊與沖壓裝置，其中，該進料裝置具有一供胚料排列進給的導(dǎo)料器，以及一將該導(dǎo)料器上的胚料依序輸出的進料器；其特征在于該進料裝置側(cè)邊設(shè)有一熱處理裝置，該熱處理裝置具有一電源供應(yīng)器，以及一與該電源供應(yīng)器連結(jié)且利用該電源供應(yīng)器產(chǎn)生熱源的導(dǎo)熱器；其中，該導(dǎo)熱器彎凹圈圍有一加熱通道，且該加熱通道兩端分別形成有出口與入口。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于合模打頭機之熱處理裝置，其特征在 于該導(dǎo)熱器設(shè)于該導(dǎo)料器上，該導(dǎo)料器導(dǎo)引胚料依序經(jīng)過該導(dǎo)熱器。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于合模打頭機之熱處理裝置，其特征在 于該導(dǎo)料器為導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌間形成一供該胚料進給的移動空間。
4. 如權(quán)利要求2所述的用于合模打頭機之熱處理裝置，其特征在 于該導(dǎo)料器為一傾斜設(shè)置的導(dǎo)板，胚料依序排列于該導(dǎo)板上。
專利摘要本實用新型為合模打頭機之熱處理裝置，包含有機臺、進料裝置、夾料裝置，以及分設(shè)于該機臺上且相對應(yīng)的模塊與沖壓裝置；于該進料裝置的側(cè)邊設(shè)有一熱處理裝置，該熱處理裝置具有一電源供應(yīng)器，以及一與該電源供應(yīng)器連結(jié)且利用該電源供應(yīng)器產(chǎn)生熱源的導(dǎo)熱器，該導(dǎo)熱器彎凹圈圍有一加熱通道，且該加熱通道兩端分別形成有出口與入口；利用該熱處理裝置使進給的坯料經(jīng)過該熱處理裝置預(yù)先加熱軟化處理，除可增加該坯料于沖壓成型過程的材料延展性，使后續(xù)欲進行的合模打頭機的模塊夾持與沖壓裝置沖壓成型等作業(yè)順利進行外，還可使該坯料成型的形狀不會產(chǎn)生裂痕，同時該沖壓裝置沖壓過程可以降低模具損壞，有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P23/04GK201371360SQ20082012976
公開日2009年12月30日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
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