一種電動(dòng)車(chē)模具表層處理方法
【專(zhuān)利摘要】一種電動(dòng)車(chē)模具表層處理方法，涉及電動(dòng)車(chē)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括打蠟、涂膠衣、覆01纖維布、涂膩?zhàn)?、?4纖維布、覆300#纖維氈工序，通過(guò)該方法提高現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)車(chē)模具的表層處理，解決有技術(shù)的電動(dòng)車(chē)模具表層處理的不完善，較為粗糙，導(dǎo)致生產(chǎn)出的電動(dòng)車(chē)車(chē)體表層粗糙不夠光滑，模具經(jīng)過(guò)多次使用后，就不能再次使用，無(wú)形中導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本增加，而且造成資源的浪費(fèi)的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)表層處理后的電動(dòng)車(chē)模具，不僅變得更加光滑，而且耐磨損、耐腐蝕，使用壽命更長(zhǎng)，提高了電動(dòng)車(chē)的產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)形中減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種電動(dòng)車(chē)模具表層處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及電動(dòng)車(chē)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動(dòng)車(chē)模具表層處理方法。
【背景技術(shù)】
:
[0002]在電動(dòng)車(chē)生產(chǎn)時(shí)，電動(dòng)車(chē)模具的好壞，使用壽命的長(zhǎng)短，直接影響到電動(dòng)車(chē)成品的質(zhì)量的好壞以及生產(chǎn)的成本的多少，現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)車(chē)模具表層處理的不完善，較為粗糙，導(dǎo)致生產(chǎn)出的電動(dòng)車(chē)車(chē)體表層粗糙不夠光滑，模具經(jīng)過(guò)多次使用后，就不能再次使用，無(wú)形中導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本增加，而且造成資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明提供一種電動(dòng)車(chē)模具表層處理方法，通過(guò)該方法提高現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)車(chē)模具的表層處理，經(jīng)過(guò)表層處理后的電動(dòng)車(chē)模具，不僅變得更加光滑，而且耐磨損、耐腐蝕，使用壽命更長(zhǎng)，提高了電動(dòng)車(chē)的產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)形中減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種電動(dòng)車(chē)模具表層處理方法，其特征在于以下步驟:
[0006]I)打蠟:
[0007]1.1)準(zhǔn)備:將模具平置在地面或操作臺(tái)上，不要讓模具肆意晃動(dòng)，用純棉毛巾清理模具工作表面，保證其光滑無(wú)雜物、無(wú)損傷；
[0008]1.2)打蠟:通過(guò)細(xì)紗布抹上8#黃蠟，再向模具工作表面均勻涂擦，待涂完整個(gè)表面后隔半小時(shí)打錯(cuò)充分；
[0009]1.3)去蠟:通過(guò)毛巾徹底清除模具工作表面的黃蠟，使其光潔無(wú)水份；
[0010]2)涂膠衣:
[0011]2.1)使用前在原桶內(nèi)充分?jǐn)嚢枘z衣，但速度要慢以免混入空氣，通過(guò)清潔的水瓢盛取膠衣，按比例再向內(nèi)添加適量色漿和固化劑，攪拌均勻，確保顏色的均勻和穩(wěn)定性；
[0012]2.2)通過(guò)毛刷在模具工作面均勻的刷滿(mǎn)一層膠衣涂層，待固化后，當(dāng)膠衣層用手指點(diǎn)一下只粘手而不附著在手上時(shí)，進(jìn)行下一步的操作，對(duì)于模具涂膠衣的困難部分，如深槽，此區(qū)的膠衣凝固時(shí)間較長(zhǎng)，可采用少量通風(fēng)進(jìn)行固化；
[0013]所述涂層厚度為Imm，固化時(shí)間為0.5h，涂膠衣時(shí)，室內(nèi)溫度為25°C ；
[0014]所述膠衣由橡膠15份、松脂10份、改性玉米淀粉10份、植物油10份、去離子水15份、抗氧化劑5份混合熬制而成；
[0015]所述色漿由水泥1份、混合顏料15份、凹凸棒粘土1份、桐油15份、松油8份、表面活性劑3份混合調(diào)制而成；
[0016]所述固化劑為國(guó)標(biāo)固化劑；
[0017]所述膠衣:色漿:固化劑的比例為100:6:4;
[0018]3)覆01纖維布:
[0019]3.1)在膠衣固化后，刷樹(shù)脂，同樣是通過(guò)水瓢盛取123#樹(shù)脂，再添加適量固化劑拌勻；
[0020]3.2)通過(guò)毛刷在固化后的膠衣上均勻地刷滿(mǎn)一層樹(shù)脂，避免樹(shù)脂堆積過(guò)多，把事先剪裁好的01纖維布迅速的貼在剛剛涂刷的樹(shù)脂上并用樹(shù)脂使其完全濕透，吸附著在模具內(nèi)表面，某些凸起和凹陷處，根據(jù)需要把布剪裁成合適的大小和形狀；
[0021]3.3)仔細(xì)檢查，遺漏的地方要補(bǔ)貼，過(guò)渡部位要多放兩層纖維布加固；
[0022 ] 3.4)待OI纖維布固化后，檢查有無(wú)氣泡，并用鏟刀鏟平；
[0023]所述樹(shù)脂與固化劑的涂抹比例為100:4;
[0024]所述固化時(shí)間為0.5h，覆OI纖維布時(shí)，室內(nèi)溫度為25 °C，
[0025]4)涂膩?zhàn)?接上述工序，在固化后的01纖維布上均勻的涂刷一層膩?zhàn)油繉樱瞿佔(zhàn)佑蓸?shù)脂、固化劑、滑石粉制成，樹(shù)脂:固化劑:滑石粉比例為1:0.08:1.5，涂層厚度為2mm，室內(nèi)溫度為25 °C ；
[0026]5)覆04纖維布:涂完膩?zhàn)?，迅速在上面覆蓋一層04纖維布，并通過(guò)涂刷樹(shù)脂和固化劑使纖維布完全濕透，吸附在模具上，所述樹(shù)脂和固化劑涂刷均勻，避免樹(shù)脂堆積過(guò)多，樹(shù)脂與固化劑之間的比例為100:4，覆04纖維布時(shí)，室內(nèi)溫度為25°C ;
[0027]6)覆300# 纖維氈:
[0028]6.1)鋪好04#纖維布之后立刻在其上鋪300#纖維氈，并通過(guò)再次涂刷樹(shù)脂和固化劑涂層，使纖維布完全濕透，通過(guò)毛刷適當(dāng)用力撫平表面，使其不出現(xiàn)氣泡、毛刺為止，所述涂層厚度為4mm，樹(shù)脂與固化劑之間的比例為100:4，覆300#纖維氈時(shí)，室內(nèi)溫度為25°C ;
[0029]6.2)等待固化即可，所述固化時(shí)間為4_6h。
[0030]本發(fā)明的有益效果為:提供一種電動(dòng)車(chē)模具表層處理方法，通過(guò)該方法提高現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)車(chē)模具的表層處理，經(jīng)過(guò)表層處理后的電動(dòng)車(chē)模具，不僅變得更加光滑，而且耐磨損、耐腐蝕，使用壽命更長(zhǎng)，提高了電動(dòng)車(chē)的產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)形中減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
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[0031]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0032]一種電動(dòng)車(chē)模具表層處理方法，通過(guò)以下步驟:
[0033]I)打蠟:
[0034]1.1)準(zhǔn)備:將模具平置在地面或操作臺(tái)上，不要讓模具肆意晃動(dòng)，用純棉毛巾清理模具工作表面，保證其光滑無(wú)雜物、無(wú)損傷；
[0035]1.2)打蠟:通過(guò)細(xì)紗布抹上8#黃蠟，再向模具工作表面均勻涂擦，待涂完整個(gè)表面后隔半小時(shí)打錯(cuò)充分；
[0036]1.3)去蠟:通過(guò)毛巾徹底清除模具工作表面的黃蠟，使其光潔無(wú)水份；
[0037]2)涂膠衣:
[0038]2.1)使用前在原桶內(nèi)充分?jǐn)嚢枘z衣，但速度要慢以免混入空氣，通過(guò)清潔的水瓢盛取膠衣，按比例再向內(nèi)添加適量色漿和固化劑，攪拌均勻，確保顏色的均勻和穩(wěn)定性；
[0039]2.2)通過(guò)毛刷在模具工作面均勻的刷滿(mǎn)一層膠衣涂層，待固化后，當(dāng)膠衣層用手指點(diǎn)一下只粘手而不附著在手上時(shí)，進(jìn)行下一步的操作，對(duì)于模具涂膠衣的困難部分，如深槽，此區(qū)的膠衣凝固時(shí)間較長(zhǎng)，可采用少量通風(fēng)進(jìn)行固化；
[0040]所述固化劑為國(guó)標(biāo)固化劑；
[0041 ] 所述涂層厚度為Imm，固化時(shí)間為0.5h，涂膠衣時(shí)，室內(nèi)溫度為25°C ；
[0042]所述膠衣由橡膠15份、松脂10份、改性玉米淀粉10份、植物油10份、去離子水15份、抗氧化劑5份混合熬制而成；
[0043]所述色漿由水泥10份、混合顏料15份、凹凸棒粘土10份、桐油15份、松油8份、表面活性劑3份混合調(diào)制而成；
[0044]所述固化劑為國(guó)標(biāo)固化劑；
[0045]所述膠衣:色漿:固化劑的比例為100:6:4;
[0046]3)覆01纖維布:
[0047]3.1)在膠衣固化后，刷樹(shù)脂，同樣是通過(guò)水瓢盛取123#樹(shù)脂，再添加適量固化劑拌勻；
[0048]3.2)通過(guò)毛刷在固化后的膠衣上均勻地刷滿(mǎn)一層樹(shù)脂，避免樹(shù)脂堆積過(guò)多，把事先剪裁好的01纖維布迅速的貼在剛剛涂刷的樹(shù)脂上并用樹(shù)脂使其完全濕透，吸附著在模具內(nèi)表面，某些凸起和凹陷處，根據(jù)需要把布剪裁成合適的大小和形狀；
[0049]3.3)仔細(xì)檢查，遺漏的地方要補(bǔ)貼，過(guò)渡部位要多放兩層纖維布加固；
[0050]3.4)待OI纖維布固化后，檢查有無(wú)氣泡，并用鏟刀鏟平；
[0051]所述樹(shù)脂與固化劑的涂抹比例為100:4;
[0052]所述固化時(shí)間為0.5h，覆01纖維布時(shí)，室內(nèi)溫度為25 °C，
[0053]6)涂膩?zhàn)?接上述工序，在固化后的01纖維布上均勻的涂刷一層膩?zhàn)油繉樱瞿佔(zhàn)佑蓸?shù)脂、固化劑、滑石粉制成，樹(shù)脂:固化劑:滑石粉比例為1:0.08:1.5，涂層厚度為2mm，室內(nèi)溫度為25 °C ；
[0054]7)覆04纖維布:涂完膩?zhàn)?，迅速在上面覆蓋一層04纖維布，并通過(guò)涂刷樹(shù)脂和固化劑使纖維布完全濕透，吸附在模具上，所述樹(shù)脂和固化劑涂刷均勻，避免樹(shù)脂堆積過(guò)多，樹(shù)脂與固化劑之間的比例為100:4，覆04纖維布時(shí)，室內(nèi)溫度為25°C ;
[0055]6)覆300# 纖維氈:
[0056]6.1)鋪好04#纖維布之后立刻在其上鋪300#纖維氈，并通過(guò)再次涂刷樹(shù)脂和固化劑涂層，使纖維布完全濕透，通過(guò)毛刷適當(dāng)用力撫平表面，使其不出現(xiàn)氣泡、毛刺為止，所述涂層厚度為4mm，樹(shù)脂與固化劑之間的比例為100:4，覆300#纖維氈時(shí)，室內(nèi)溫度為25°C ;
[0057 ] 6.2)等待固化即可，所述固化時(shí)間為4_6h。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電動(dòng)車(chē)模具表層處理方法，其特征在于以下步驟: 1)打錯(cuò): 1.1)準(zhǔn)備:將模具平置在地面或操作臺(tái)上，不要讓模具肆意晃動(dòng)，用純棉毛巾清理模具工作表面，保證其光滑無(wú)雜物、無(wú)損傷； 1.2)打蠟:通過(guò)細(xì)紗布抹上8#黃蠟，再向模具工作表面均勻涂擦，待涂完整個(gè)表面后隔半小時(shí)打蠟充分； 1.3)去蠟:通過(guò)毛巾徹底清除模具工作表面的黃蠟，使其光潔無(wú)水份； 2)涂I父衣: 2.1)使用前在原桶內(nèi)充分?jǐn)嚢枘z衣，但速度要慢以免混入空氣，通過(guò)清潔的水瓢盛取膠衣，按比例再向內(nèi)添加適量色漿和固化劑，攪拌均勻，確保顏色的均勻和穩(wěn)定性； 2.2)通過(guò)毛刷在模具工作面均勻的刷滿(mǎn)一層膠衣涂層，待固化后，當(dāng)膠衣層用手指點(diǎn)一下只粘手而不附著在手上時(shí)，進(jìn)行下一步的操作，對(duì)于模具涂膠衣的困難部分，如深槽，此區(qū)的膠衣凝固時(shí)間較長(zhǎng)，可采用少量通風(fēng)進(jìn)行固化； 所述涂層厚度為1_，固化時(shí)間為0.5h，涂膠衣時(shí)，室內(nèi)溫度為25 0C ; 所述固化劑為國(guó)標(biāo)固化劑； 所述膠衣:色漿:固化劑的比例為10: 6:4; 3)覆OI纖維布: 3.1)在膠衣固化后，刷樹(shù)脂，同樣是通過(guò)水瓢盛取123#樹(shù)脂，再添加適量固化劑拌勻； 3.2)通過(guò)毛刷在固化后的膠衣上均勻地刷滿(mǎn)一層樹(shù)脂，避免樹(shù)脂堆積過(guò)多，把事先剪裁好的01纖維布迅速的貼在剛剛涂刷的樹(shù)脂上并用樹(shù)脂使其完全濕透，吸附著在模具內(nèi)表面，某些凸起和凹陷處，根據(jù)需要把布剪裁成合適的大小和形狀； 3.3)仔細(xì)檢查，遺漏的地方要補(bǔ)貼，過(guò)渡部位要多放兩層纖維布加固； 3.4)待01纖維布固化后，檢查有無(wú)氣泡，并用鏟刀鏟平； 所述樹(shù)脂與固化劑的涂抹比例為100:4; 所述固化時(shí)間為0.5h，覆OI纖維布時(shí)，室內(nèi)溫度為25 0C， 4)涂膩?zhàn)?接上述工序，在固化后的01纖維布上均勻的涂刷一層膩?zhàn)油繉?，所述膩?zhàn)佑蓸?shù)脂、固化劑、滑石粉制成，樹(shù)脂:固化劑:滑石粉比例為1:0.08:1.5，涂層厚度為2mm，室內(nèi)溫度為25°C ； 5)覆04纖維布:涂完膩?zhàn)?，迅速在上面覆蓋一層04纖維布，并通過(guò)涂刷樹(shù)脂和固化劑使纖維布完全濕透，吸附在模具上，所述樹(shù)脂和固化劑涂刷均勻，避免樹(shù)脂堆積過(guò)多，樹(shù)脂與固化劑之間的比例為100:4，覆04纖維布時(shí)，室內(nèi)溫度為25°C ； 6)覆布300#纖維氈: 6.1)鋪好04#纖維布之后立刻在其上鋪300#纖維氈，并通過(guò)再次涂刷樹(shù)脂和固化劑涂層，使纖維布完全濕透，通過(guò)毛刷適當(dāng)用力撫平表面，使其不出現(xiàn)氣泡、毛刺為止，所述涂層厚度為4mm，樹(shù)脂與固化劑之間的比例為100:4，覆300#纖維氈時(shí)，室內(nèi)溫度為25°C ； 6.2)等待固化即可，所述固化時(shí)間為4-6h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)車(chē)模具表層處理方法，其特征在于，所述膠衣由橡膠15份、松脂1份、改性玉米淀粉1份、植物油1份、去離子水15份、抗氧化劑5份混合熬制而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)車(chē)模具表層處理方法，其特征在于，所述色漿由水泥10份、混合顏料15份、凹凸棒粘土 10份、桐油15份、松油8份、表面活性劑3份混合調(diào)制而成。
【文檔編號(hào)】B29C70/30GK105965909SQ201610301631
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】黃永
【申請(qǐng)人】安徽諾電動(dòng)科技有限公司, 安徽一諾電動(dòng)科技有限公司