一種用于制作免燒磚模箱的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種用于制作免燒磚模箱的熱處理工藝，先將低碳鋼板焊接制成的模箱工件四面箱體板外表面涂敷防滲碳涂料，再水平放置于滲碳箱內(nèi)的固體滲碳劑上面，然后將特殊配制的固體滲碳劑填充在模箱工件內(nèi)部空間、用固體滲碳劑填滿滲碳箱，壓實(shí)封閉；將滲碳箱移入箱式電阻熱處理爐中，650℃等溫處理一個(gè)小時(shí)，升溫至920±10℃保溫12～14個(gè)小時(shí)，再降至800～840℃保溫一個(gè)小時(shí)后，將滲碳箱出爐；取出模箱工件整體浸入水池中淬火；然后裝入回火爐中進(jìn)行160～200℃低溫回火為，保溫2～3個(gè)小時(shí)，出爐自然冷卻。與原先的單板氣體滲碳工藝相比，本發(fā)明制作的模箱使用壽命長，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，社會(huì)效益好。
【專利說明】一種用于制作免燒磚模箱的熱處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理工藝，尤其涉及制作免燒磚用金屬模具箱體的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的提高，城鎮(zhèn)住房建設(shè)規(guī)模日益擴(kuò)大，建筑用磚的需求量不斷增加，為了保護(hù)環(huán)境和土地，國家規(guī)定限制生產(chǎn)和使用紅磚，推廣使用免燒磚，免燒磚生產(chǎn)機(jī)械和免燒磚模箱成為建材企業(yè)的必備設(shè)備，市場(chǎng)需求量很大，特別是免燒磚模箱的損壞率很高，已成為免燒磚生產(chǎn)領(lǐng)域的消耗品和易損件，使用量大。制作免燒磚模箱的工藝，一般采用單體的低碳鋼板進(jìn)行氣體滲碳淬火、回火后，再將鋼板組焊成模箱箱體。由于滲碳后鋼板表面含碳量高，焊接性能低，在與免燒磚機(jī)配套生產(chǎn)過程中模箱易開裂，易形成局部退火，從而造成模箱的表面硬度降低，耐磨性差，使用壽命低，在生產(chǎn)免燒磚過程中，模箱容易損壞，過早報(bào)廢，增加了生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，就是提供一種用于制作生產(chǎn)免燒磚模箱的熱處理工藝方法，提高金屬模箱的耐磨強(qiáng)度和表面硬度，減少損壞，延長使用壽命，降低制作成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的:研究設(shè)計(jì)一種用于制作免燒磚模箱的熱處理工藝，先將低碳鋼板焊接定型制成模箱工件，將上下兩面磨平，再進(jìn)行整體保護(hù)性固體滲碳熱處理，熱處理的工藝過程是:先在模箱工件的四面箱體板外表面涂敷0.5~Imm厚的防滲碳涂料，再將模箱工件水平 放置于滲碳箱內(nèi)底面鋪設(shè)的固體滲碳劑上面，然后將特殊配制的固體滲碳劑填充在模箱工件內(nèi)部空間，并用普通固體滲碳劑填滿滲碳箱內(nèi)模箱工件周圍的空間，至模箱工件上面50mm，壓實(shí)后密閉滲碳箱，將滲碳箱移入箱式電阻熱處理爐中，進(jìn)行650°C等溫處理一個(gè)小時(shí)后，升溫至920±10°C，保溫12~14個(gè)小時(shí)，再將爐溫降至800~840°C，保溫一個(gè)小時(shí)后將滲碳箱出爐，取出模箱工件整體浸入水池中進(jìn)行淬火，然后將模箱工件裝入回火爐中進(jìn)行低溫回火，回火溫度160~2000C，保溫2~3個(gè)小時(shí)，出爐自然冷卻。滲碳箱底面鋪設(shè)的固體滲碳劑為硬質(zhì)木炭，鋪設(shè)厚度為20~30mm。專門配制的固體滲碳劑，是按照重量比將100份硬質(zhì)木炭與3~6份尿素混合攪拌均勻后，填充在滲碳箱內(nèi)的模箱工件內(nèi)部空間。
[0005]按照上述技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施、試驗(yàn)，證明本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，工藝方法切實(shí)可行，有效提高了金屬模箱內(nèi)壁耐磨的強(qiáng)度和箱體內(nèi)表面硬度，減少了生產(chǎn)過程中的磨損損壞，延長了使用壽命，成本低，效益好，較好地達(dá)到了預(yù)定目的。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】加以說明。
[0007]選用25mm厚的Q345R低碳鋼板,初步下料加工后,按照?qǐng)D樣要求組焊成長1100mm、寬560mm、高165mm的模箱工件。先將上下兩面磨平，再將模箱工件的四面?zhèn)攘逋獗砻婢鶆蛲糠蠓罎B碳涂料，涂層為0.5~Imm厚；然后在準(zhǔn)備熱處理用的滲碳箱內(nèi)底面鋪設(shè)20~30mm厚的固體滲碳劑，固體滲碳劑選用硬質(zhì)木炭搗碎；將要滲碳的模箱工件水平放置到滲碳箱內(nèi)底部的固體滲碳劑上；再按照重量比100份硬質(zhì)木炭和3~6份尿素特殊配制固體滲碳劑，向滲碳箱內(nèi)填充充滿模箱工件內(nèi)部空間；并用普通固體滲碳劑填滿模箱工件周圍空間，直到堆積到模箱工件頂面以上50mm厚度；壓實(shí)填平、密閉封箱后，將滲碳箱置于箱式電阻爐內(nèi)，在爐內(nèi)溫度650°C中處理I個(gè)小時(shí)后，再升溫至920± 10°C，持續(xù)保溫12~14個(gè)小時(shí)；然后將爐內(nèi)溫度降低至800~840°C，再保溫I個(gè)小時(shí)后出爐；將出爐后的模箱工件用行車吊裝浸入淬火池內(nèi)的水中進(jìn)行淬火，淬火后再將模箱工件置入160~200°C低溫回火爐中，進(jìn)行回火2~3小時(shí)；最后出爐自然冷卻，完成整個(gè)熱處理工藝過程。
[0008]按照本發(fā)明工藝進(jìn)行整體固體滲碳熱處理后的模箱工件，經(jīng)檢測(cè)，模箱的箱體內(nèi)表面硬度達(dá)到HRC58~63，耐磨強(qiáng)度大大提高，不易形成網(wǎng)絡(luò)碳，成品質(zhì)量好，壽命長。經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)，原工藝制作的模箱使用壽命為4~5萬次，正常生產(chǎn)時(shí)，一套模箱只能使用2~3個(gè)月，按每套價(jià)值1.5萬元計(jì)，每臺(tái)免燒磚機(jī)僅模箱成本每年即為6~9萬元；本發(fā)明工藝制作的模箱使用壽命為20~30萬次，能保證使用一年，每臺(tái)免燒磚機(jī)每年僅消耗一套模箱，本發(fā)明工藝處理的模箱有效使用壽命是原先的單板氣體滲碳模箱使用壽命的4~6倍。
[0009]本發(fā) 明工藝設(shè)計(jì)合理，大大提高了模箱內(nèi)表面的耐磨強(qiáng)度和硬度，保證了免燒磚機(jī)主機(jī)配套要求，提高了生產(chǎn)效率，減少了模具損失。免燒磚生產(chǎn)廠家使用免燒磚機(jī)，僅模箱一項(xiàng)每臺(tái)每年節(jié)約生產(chǎn)成本4.5~7.5萬元。按磚機(jī)制造企業(yè)年產(chǎn)免燒磚機(jī)200臺(tái)套計(jì)，每年可為用戶節(jié)省配套模箱成本900萬~1500萬元。降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，具有良好的社會(huì)效益和光明的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制作免燒磚模箱的熱處理工藝，其特征在于先將低碳鋼板焊接定型制成模箱工件，將上下兩面磨平，再進(jìn)行整體保護(hù)性固體滲碳熱處理，熱處理的工藝過程是:先在模箱工件的四面箱體板外表面涂敷0.5~Imm厚的防滲碳涂料，再將模箱工件水平放置于滲碳箱內(nèi)底面鋪設(shè)的固體滲碳劑上面，然后將特殊配制的固體滲碳劑填充在模箱工件內(nèi)部空間，并用普通固體滲碳劑填滿滲碳箱內(nèi)模箱工件周圍的空間，至模箱工件上面50mm，壓實(shí)后密閉滲碳箱，將滲碳箱移入箱式電阻熱處理爐中，進(jìn)行650°C等溫處理一個(gè)小時(shí)后，升溫至920± 10°C，保溫12~14個(gè)小時(shí)，再將爐溫降至800~840°C，保溫一個(gè)小時(shí)后將滲碳箱出爐，取出模箱工件整體浸入水池中進(jìn)行淬火，然后將模箱工件裝入回火爐中進(jìn)行低溫回火，回火溫度160~200°C，保溫2~3個(gè)小時(shí)，出爐自然冷卻。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于制作免燒磚模箱的熱處理工藝，其特征在于所述的滲碳箱底面鋪設(shè)的固體滲碳劑為硬質(zhì)木炭，鋪設(shè)厚度為20~30mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的用于制作免燒磚模箱的熱處理工藝，其特征在于所述專門配制的固體滲碳劑，是按照重量比將100份硬質(zhì)木炭與3~6份尿素混合攪拌均勻后，填充在滲碳箱內(nèi)的模箱工件內(nèi)部 空間。
【文檔編號(hào)】C23C8/66GK103668039SQ201310748197
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】冷金海, 楊榮會(huì) 申請(qǐng)人:山東萬達(dá)重工股份有限公司