本發(fā)明涉及橡塑加工領(lǐng)域，尤其是一種塑化排氣裝置。

背景技術(shù)：

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?CN201310170828.7的發(fā)明公開(kāi)了一種塑化裝置，其包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)軸、通過(guò)深溝球軸承支承在傳動(dòng)軸前端的塑化前板以及通過(guò)調(diào)心滾子軸承支承在傳動(dòng)軸后端的塑化后板，塑化后板向上延伸有用于固定安裝電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)固定板，電動(dòng)機(jī)的前端設(shè)置有用于固定的定位凸柱，電動(dòng)機(jī)固定板上開(kāi)設(shè)有可供定位凸柱穿過(guò)的定位孔，傳動(dòng)裝置包括固定安裝在電動(dòng)機(jī)輸出軸上的小帶輪、固定安裝在傳動(dòng)軸上的大帶輪以及連接小帶輪和大帶輪的同步帶，傳動(dòng)軸的后端中部螺紋連接有螺釘，螺釘穿過(guò)塑化后板，螺釘頭部與塑化后板之間設(shè)置有推力球軸承。傳統(tǒng)的塑化裝置存在塑化過(guò)程中原料中的氣體難以排除，導(dǎo)致制成的橡塑料韌性較差的不足，因此，設(shè)計(jì)一種塑化過(guò)程中原料中的氣體容易排除，制成的橡塑料韌性較好的塑化排氣裝置，成為亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前的塑化裝置存在塑化過(guò)程中原料中的氣體難以排除，導(dǎo)致制成的橡塑料韌性較差的不足，提供一種塑化過(guò)程中原料中的氣體容易排除，制成的橡塑料韌性較好的塑化排氣裝置。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種塑化排氣裝置，包括：塑化筒體，設(shè)有螺旋葉且與塑化筒體樞接的螺旋推桿；所述的塑化排氣裝置還包括：匯氣組件，抽氣裝置；螺旋推桿有螺旋葉的螺旋方向相反的兩個(gè)；螺旋推桿設(shè)有：若干個(gè)沿軸向分布的環(huán)形凹陷，設(shè)于環(huán)形凹陷側(cè)圍的推桿排氣孔組，與推桿排氣孔組連通的排氣通道；塑化筒體設(shè)有個(gè)數(shù)與環(huán)形凹陷個(gè)數(shù)相同且與環(huán)形凹陷一一對(duì)應(yīng)的筒體排氣孔組；排氣通道和筒體排氣孔組分別通過(guò)匯氣組件與抽氣裝置連接。塑化排氣裝置使用時(shí)，位于塑化筒體中的塑化原料在螺旋葉推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)到環(huán)形凹陷處時(shí)，由于容積擴(kuò)大壓力降低，塑化原料中的氣體析出，在除氣裝置作用下，析出的氣體分別從筒體排氣孔組、推桿排氣孔組和排氣通道經(jīng)匯氣組件匯合后排出提高塑化原料的韌性；筒體排氣孔組與推桿排氣孔組一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，增強(qiáng)除氣效果且又使筒體排氣孔組與推桿排氣孔組處壓力趨近；螺旋推桿有螺旋葉的螺旋方向相反的兩個(gè)、螺旋推桿設(shè)有若干個(gè)沿軸向分布使直徑大小變化的環(huán)形凹陷，能增強(qiáng)對(duì)塑化筒體中塑化原料的揉搓提高韌性；該塑化排氣裝置使制成的橡塑料韌性較好。

作為優(yōu)選，所述的匯氣組件包括：個(gè)數(shù)與筒體排氣孔組個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)套設(shè)在塑化筒體外的匯氣環(huán)，設(shè)于匯氣環(huán)內(nèi)側(cè)圍的若干個(gè)連接管，與螺旋推桿后端連接且與排氣通道連通的旋轉(zhuǎn)接頭，分別與匯氣環(huán)和旋轉(zhuǎn)接頭連通的匯氣管；筒體排氣孔組由個(gè)數(shù)與連接管個(gè)數(shù)相同且與連接管一一對(duì)應(yīng)連通的筒體排氣孔構(gòu)成；連接管的進(jìn)口端設(shè)有匯氣顆粒過(guò)濾層；推桿排氣孔組由若干個(gè)沿環(huán)形凹陷側(cè)圍圓周分布的推桿排氣孔構(gòu)成；推桿排氣孔的進(jìn)口端設(shè)有推桿顆粒過(guò)濾層。筒體排氣孔組的筒體排氣孔與匯氣組件的設(shè)于匯氣環(huán)內(nèi)側(cè)圍的若干個(gè)連接管一一對(duì)應(yīng)連通，形成多向排氣能提高排氣效果；旋轉(zhuǎn)接頭使螺旋推桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不影響排氣通道向外排氣且密封性好；匯氣顆粒過(guò)濾層和推桿顆粒過(guò)濾層既使排氣順暢又能吸附油氣。

作為優(yōu)選，所述的位于前側(cè)的環(huán)形凹陷的深度大于位于后側(cè)的環(huán)形凹陷的深度。使塑化筒體內(nèi)位于前側(cè)的環(huán)形凹陷處的容積大于位于后側(cè)的環(huán)形凹陷處的容積，利于塑化原料中的氣體析出。

作為優(yōu)選，所述的抽氣裝置包括：設(shè)有與匯氣管連通的中孔的底板，下端與底板連接的側(cè)圍壁，設(shè)有出氣孔且大端與側(cè)圍壁上端連接的錐臺(tái)形匯氣罩，側(cè)圍設(shè)有與側(cè)圍壁連接的導(dǎo)氣片的安裝盤(pán)，設(shè)有位于安裝盤(pán)下側(cè)的葉片且與安裝盤(pán)連接的抽氣機(jī)，壓住中孔上端的球體，下端設(shè)有定位凸塊且與抽氣機(jī)下端連接的定位板，兩端分別壓住球體和定位板下端的壓簧。在除氣裝置作用下，球體克服壓簧阻力向上運(yùn)動(dòng)與中孔脫離進(jìn)行抽氣；導(dǎo)氣片對(duì)氣體導(dǎo)向并從錐臺(tái)形匯氣罩設(shè)有的出氣孔順暢排出。

作為優(yōu)選，所述的側(cè)圍壁下部設(shè)有顆粒過(guò)濾圈；顆粒過(guò)濾圈上端外側(cè)的高度大于內(nèi)側(cè)的高度；顆粒過(guò)濾圈的內(nèi)側(cè)圍設(shè)有凸塊組。利于吸附進(jìn)入除氣裝置的氣體中的灰塵和油污。

作為優(yōu)選，所述的抽氣裝置還包括：設(shè)有與出氣孔連接的切向進(jìn)氣管的循環(huán)水筒，設(shè)于循環(huán)水筒內(nèi)且設(shè)有若干個(gè)位于切向進(jìn)氣管進(jìn)口上側(cè)的螺旋噴嘴的環(huán)形水管，一端與環(huán)形水管連通的連接水管，出口與連接水管另一端連通的水泵；循環(huán)水筒下部設(shè)有與水泵的進(jìn)口連通的出水口；循環(huán)水筒上端設(shè)有排氣管。螺旋噴嘴噴出的水形成氣霧，對(duì)循環(huán)水筒的氣體中帶有的油污進(jìn)行凈化吸附處理，處理后的凈化氣體從排氣管排出，利于環(huán)保；氣孔從切向進(jìn)氣管切向進(jìn)入循環(huán)水筒，與循環(huán)水筒的筒壁摩擦后減速，利于凈化吸附處理。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)氣片的截面形狀為V形或S形。利于吸附進(jìn)入除氣裝置的氣體中的灰塵和油污。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該塑化排氣裝置使制成的橡塑料韌性較好；塑化排氣裝置使用時(shí)，位于塑化筒體中的塑化原料在螺旋葉推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)到環(huán)形凹陷處時(shí)，由于容積擴(kuò)大壓力降低，塑化原料中的氣體析出，在除氣裝置作用下，析出的氣體分別從筒體排氣孔組、推桿排氣孔組和排氣通道經(jīng)匯氣組件匯合后排出提高塑化原料的韌性；筒體排氣孔組與推桿排氣孔組一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，增強(qiáng)除氣效果且又使筒體排氣孔組與推桿排氣孔組處壓力趨近；螺旋推桿有螺旋葉的螺旋方向相反的兩個(gè)、螺旋推桿設(shè)有若干個(gè)沿軸向分布使直徑大小變化的環(huán)形凹陷，能增強(qiáng)對(duì)塑化筒體中塑化原料的揉搓提高韌性。筒體排氣孔組的筒體排氣孔與匯氣組件的設(shè)于匯氣環(huán)內(nèi)側(cè)圍的若干個(gè)連接管一一對(duì)應(yīng)連通，形成多向排氣能提高排氣效果；旋轉(zhuǎn)接頭使螺旋推桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不影響排氣通道向外排氣且密封性好；匯氣顆粒過(guò)濾層和推桿顆粒過(guò)濾層既使排氣順暢又能吸附油氣。位于前側(cè)的環(huán)形凹陷的深度大于位于后側(cè)的環(huán)形凹陷的深度，使塑化筒體內(nèi)位于前側(cè)的環(huán)形凹陷處的容積大于位于后側(cè)的環(huán)形凹陷處的容積，利于塑化原料中的氣體析出。在除氣裝置作用下，球體克服壓簧阻力向上運(yùn)動(dòng)與中孔脫離進(jìn)行抽氣；導(dǎo)氣片對(duì)氣體導(dǎo)向并從錐臺(tái)形匯氣罩設(shè)有的出氣孔順暢排出。螺旋噴嘴噴出的水形成氣霧，對(duì)循環(huán)水筒的氣體中帶有的油污進(jìn)行凈化吸附處理，處理后的凈化氣體從排氣管排出，利于環(huán)保；氣孔從切向進(jìn)氣管切向進(jìn)入循環(huán)水筒，與循環(huán)水筒的筒壁摩擦后減速，利于凈化吸附處理。顆粒過(guò)濾圈和顆粒過(guò)濾圈的內(nèi)側(cè)圍設(shè)有的凸塊組，利于吸附進(jìn)入除氣裝置的氣體中的灰塵和油污。導(dǎo)氣片的截面形狀為V形或S形，使氣體減速且能吸附氣體中的灰塵和油污。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是導(dǎo)氣片、葉片的截面圖；

圖3是抽氣裝置的放大圖。

圖中：塑化筒體1、筒體排氣孔11、螺旋推桿2、螺旋葉21、環(huán)形凹陷22、排氣通道23、推桿排氣孔24、推桿顆粒過(guò)濾層25、匯氣組件3、匯氣環(huán)31、連接管32、旋轉(zhuǎn)接頭33、匯氣管34、匯氣顆粒過(guò)濾層35、抽氣裝置4、中孔41、底板42、側(cè)圍壁43、出氣孔44、錐臺(tái)形匯氣罩45、導(dǎo)氣片46、安裝盤(pán)47、葉片48、抽氣機(jī)49、球體410、定位凸塊411、定位板412、壓簧413、顆粒過(guò)濾圈414、凸塊組415、切向進(jìn)氣管416、循環(huán)水筒417、螺旋噴嘴418、環(huán)形水管419、連接水管420、水泵421、出水口422、排氣管423。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。

如附圖1、附圖2、附圖3所示：一種塑化排氣裝置，包括：塑化筒體1，設(shè)有螺旋葉21且與塑化筒體1通過(guò)軸承樞接的螺旋推桿2，匯氣組件3，抽氣裝置4；螺旋推桿2有螺旋葉21的螺旋方向相反的兩個(gè)；螺旋推桿2設(shè)有：兩個(gè)沿軸向分布的環(huán)形凹陷22，設(shè)于環(huán)形凹陷22側(cè)圍的推桿排氣孔組，與推桿排氣孔組連通的排氣通道23；塑化筒體1設(shè)有個(gè)數(shù)與環(huán)形凹陷22個(gè)數(shù)相同且與環(huán)形凹陷22一一對(duì)應(yīng)的筒體排氣孔組；排氣通道23和筒體排氣孔組分別通過(guò)匯氣組件3與抽氣裝置4連接。

本實(shí)施例中：

所述的匯氣組件3包括：個(gè)數(shù)與筒體排氣孔組個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)套設(shè)在塑化筒體1外的匯氣環(huán)31，設(shè)于匯氣環(huán)31內(nèi)側(cè)圍的六個(gè)連接管32，與螺旋推桿2后端螺紋連接且與排氣通道23連通的旋轉(zhuǎn)接頭33，分別與匯氣環(huán)31和旋轉(zhuǎn)接頭33連通的匯氣管34；筒體排氣孔組由個(gè)數(shù)與連接管32個(gè)數(shù)相同且與連接管32一一對(duì)應(yīng)連通的筒體排氣孔11構(gòu)成；連接管32的進(jìn)口端設(shè)有匯氣顆粒過(guò)濾層35；推桿排氣孔組由兩個(gè)沿環(huán)形凹陷22側(cè)圍圓周均布的推桿排氣孔24構(gòu)成；推桿排氣孔24的進(jìn)口端設(shè)有推桿顆粒過(guò)濾層25。

所述的位于前側(cè)的環(huán)形凹陷22的深度大于位于后側(cè)的環(huán)形凹陷22的深度。

所述的抽氣裝置4包括：設(shè)有與匯氣管34連通的中孔41的底板42，下端與底板42焊接的側(cè)圍壁43，側(cè)圍設(shè)有出氣孔44且大端與側(cè)圍壁43上端螺釘連接的錐臺(tái)形匯氣罩45，側(cè)圍設(shè)有與側(cè)圍壁43螺釘連接的導(dǎo)氣片46的安裝盤(pán)47，設(shè)有位于安裝盤(pán)47下側(cè)的葉片48且與安裝盤(pán)47螺釘連接的抽氣機(jī)49，壓住中孔41上端的球體410，下端設(shè)有定位凸塊411且與抽氣機(jī)49下端連接的定位板412，兩端分別壓住球體410和定位板412下端的壓簧413。

所述的側(cè)圍壁43下部設(shè)有顆粒過(guò)濾圈414；顆粒過(guò)濾圈414上端外側(cè)的高度大于內(nèi)側(cè)的高度；顆粒過(guò)濾圈414的內(nèi)側(cè)圍設(shè)有凸塊組415。

所述的抽氣裝置4還包括：設(shè)有與出氣孔44連接的切向進(jìn)氣管416的循環(huán)水筒417，設(shè)于循環(huán)水筒417內(nèi)且設(shè)有六個(gè)位于切向進(jìn)氣管416進(jìn)口上側(cè)的螺旋噴嘴418的環(huán)形水管419，一端與環(huán)形水管419連通的連接水管420，出口與連接水管420另一端連通的水泵421；循環(huán)水筒417下部設(shè)有與水泵421的進(jìn)口連通的出水口422；循環(huán)水筒417上端設(shè)有排氣管423。

所述的導(dǎo)氣片46的截面形狀為V形或S形。

塑化排氣裝置使用時(shí)，位于塑化筒體1中的塑化原料在螺旋葉21推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)到環(huán)形凹陷22處時(shí)，由于容積擴(kuò)大壓力降低，塑化原料中的氣體析出，在除氣裝置作用下，析出的氣體分別從筒體排氣孔11組、推桿排氣孔24組和排氣通道23經(jīng)匯氣組件3匯合后排出提高塑化原料的韌性；筒體排氣孔11組與推桿排氣孔24組一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，增強(qiáng)除氣效果且又使筒體排氣孔11組與推桿排氣孔24組處壓力趨近；螺旋推桿2有螺旋葉21的螺旋方向相反的兩個(gè)、螺旋推桿2設(shè)有兩個(gè)沿軸向分布使直徑大小變化的環(huán)形凹陷22，能增強(qiáng)對(duì)塑化筒體1中塑化原料的揉搓提高韌性。

本發(fā)明的有益效果是：該塑化排氣裝置使制成的橡塑料韌性較好；塑化排氣裝置使用時(shí)，位于塑化筒體中的塑化原料在螺旋葉推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)到環(huán)形凹陷處時(shí)，由于容積擴(kuò)大壓力降低，塑化原料中的氣體析出，在除氣裝置作用下，析出的氣體分別從筒體排氣孔組、推桿排氣孔組和排氣通道經(jīng)匯氣組件匯合后排出提高塑化原料的韌性；筒體排氣孔組與推桿排氣孔組一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，增強(qiáng)除氣效果且又使筒體排氣孔組與推桿排氣孔組處壓力趨近；螺旋推桿有螺旋葉的螺旋方向相反的兩個(gè)、螺旋推桿設(shè)有個(gè)沿軸向分布使直徑大小變化的環(huán)形凹陷，能增強(qiáng)對(duì)塑化筒體中塑化原料的揉搓提高韌性。筒體排氣孔組的筒體排氣孔與匯氣組件的設(shè)于匯氣環(huán)內(nèi)側(cè)圍的個(gè)連接管一一對(duì)應(yīng)連通，形成多向排氣能提高排氣效果；旋轉(zhuǎn)接頭使螺旋推桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不影響排氣通道向外排氣且密封性好；匯氣顆粒過(guò)濾層和推桿顆粒過(guò)濾層既使排氣順暢又能吸附油氣。位于前側(cè)的環(huán)形凹陷的深度大于位于后側(cè)的環(huán)形凹陷的深度，使塑化筒體內(nèi)位于前側(cè)的環(huán)形凹陷處的容積大于位于后側(cè)的環(huán)形凹陷處的容積，利于塑化原料中的氣體析出。在除氣裝置作用下，球體克服壓簧阻力向上運(yùn)動(dòng)與中孔脫離進(jìn)行抽氣；導(dǎo)氣片對(duì)氣體導(dǎo)向并從錐臺(tái)形匯氣罩設(shè)有的出氣孔順暢排出。螺旋噴嘴噴出的水形成氣霧，對(duì)循環(huán)水筒的氣體中帶有的油污進(jìn)行凈化吸附處理，處理后的凈化氣體從排氣管排出，利于環(huán)保；氣孔從切向進(jìn)氣管切向進(jìn)入循環(huán)水筒，與循環(huán)水筒的筒壁摩擦后減速，利于凈化吸附處理。顆粒過(guò)濾圈和顆粒過(guò)濾圈的內(nèi)側(cè)圍設(shè)有的凸塊組，利于吸附進(jìn)入除氣裝置的氣體中的灰塵和油污。導(dǎo)氣片的截面形狀為V形或S形，使氣體減速且能吸附氣體中的灰塵和油污。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對(duì)所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。