用于高壓斷路器絕緣套的模具裝置制造方法
【專利摘要】提供一種用于高壓斷路器絕緣套的模具裝置，用于高壓斷路器絕緣套的模具裝置，具有本體，所述本體呈十字型且為空心結(jié)構(gòu)，所述本體上端面設(shè)有連接頭，氣管下端與連接頭旋合并伸入本體內(nèi)，所述氣管上端懸置于本體外部且與掛鉤固定連接，所述本體前壁面中部制有薄凸緣，所述薄凸緣與本體為一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的本體為空心結(jié)構(gòu)，不僅使其容易受熱均勻，而且在減輕了模具裝置重量的同時降低了工人的勞動強(qiáng)度，搬運(yùn)模具裝置省時省力；在本體上端設(shè)有氣管，便于在加熱或冷卻時熱空氣或冷空氣進(jìn)入本體內(nèi)腔中，縮短加熱或冷卻時間的同時降低了生產(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，本體上制有的圓角便于浸塑好的產(chǎn)品脫模，具有很高的使用價值。
【專利說明】用于高壓斷路器絕緣套的模具裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于浸塑熱成型生產(chǎn)用具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于高壓斷路器絕緣套的模具裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，浸塑時所使用的模具大都為實(shí)心結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)不僅在加熱時不易均勻受熱，導(dǎo)致成型后的絕緣套厚薄不一致，影響成品整體質(zhì)量，而且在搬運(yùn)過程中增加了工人的勞動強(qiáng)度，同時此結(jié)構(gòu)耗時較大，且對能源損耗較大，生產(chǎn)周期相對較長，無形當(dāng)中提高了生產(chǎn)成本，因此，有必要進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種用于高壓斷路器絕緣套的模具裝置，空心結(jié)構(gòu)的本體使其受熱均勻，且在質(zhì)量減輕的同時降低了工人的勞動強(qiáng)度，通過本體上端固定的氣管將本體內(nèi)腔與外界空氣導(dǎo)通，在加熱與冷卻過程中，便于熱空氣或冷空氣經(jīng)氣管進(jìn)入本體內(nèi)腔中，提高加熱冷卻的速度，縮短了加工時間，降低了生產(chǎn)成本，具有很高的使用價值。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于高壓斷路器絕緣套的模具裝置，具有本體，所述本體呈十字型且為空心結(jié)構(gòu)，所述本體上端面設(shè)有連接頭，氣管下端與連接頭旋合并伸入本體內(nèi)，所述氣管上端懸置于本體外部且與掛鉤固定連接，所述本體前壁面中部制有薄凸緣，所述薄凸緣與本體為一體式結(jié)構(gòu)。
[0005]其中，所述本體的縱向棱邊與本體和薄凸緣連接處的豎向棱邊均制有圓角。
[0006]進(jìn)一步地，所述氣管下端與連接頭螺紋連接為一體且通過氣管上下的管口將本體內(nèi)腔與外部空氣導(dǎo)通。
[0007]進(jìn)一步地，所述掛鉤下端與氣管外壁固定連接為一體且其上端懸掛在浸塑機(jī)上。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本體為空心結(jié)構(gòu)，減輕了模具裝置重量的同時降低了工人的勞動強(qiáng)度，搬運(yùn)模具裝置省時省力且容易受熱均勻；
[0010]2、在本體上端設(shè)有氣管，便于在加熱或冷卻本體時熱空氣或冷空氣進(jìn)入本體內(nèi)腔中，縮短加熱或冷卻時間的同時降低了生產(chǎn)成本；
[0011]3、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，本體上制有的圓角便于浸塑好的產(chǎn)品脫模，具有很高的使用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0014]用于高壓斷路器絕緣套的模具裝置，具有本體1，所述本體I呈十字形且為空心結(jié)構(gòu)，所述本體I上端面設(shè)有連接頭2，氣管3下端與連接頭2旋合并伸入本體I內(nèi)，所述氣管3上端懸置于本體I外部且與掛鉤4固定連接，所述本體I前壁面中部制有薄凸緣5，所述薄凸緣5與本體I為一體式結(jié)構(gòu)，所述本體I的縱向棱邊與本體I和薄凸緣5連接處的豎向棱邊均制有圓角6 ;所述氣管3下端與連接頭2螺紋連接為一體且通過氣管3上下的管口將本體I內(nèi)腔與外部空氣導(dǎo)通；所述掛鉤4下端與氣管3外壁固定連接為一體且其上端懸掛在浸塑機(jī)上。
[0015]通過本體I上端氣管3將本體I內(nèi)腔與外界空氣導(dǎo)通，加熱或冷卻本模具裝置時，熱空氣或冷空氣從氣管3流出或進(jìn)入本體I內(nèi)腔中對本體I進(jìn)行加熱或冷卻，縮短了加熱或冷卻的時間，生產(chǎn)周期也相應(yīng)縮短，降低了生產(chǎn)成本，同時，空心結(jié)構(gòu)的本體I質(zhì)量輕便于工人挪運(yùn)，工人的勞動強(qiáng)度大大降低，同時，空心的本體結(jié)構(gòu)便于受熱均勻，使成品絕緣套厚薄一致，提高成品質(zhì)量。在脫模時，在薄凸緣5前端面豎向?qū)⒔^緣套劃開之后將其剝落即可，本體I上的圓角6便于將產(chǎn)品剝下，方便快捷。
[0016]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于高壓斷路器絕緣套的模具裝置，具有本體(I)，其特征在于:所述本體(I)呈十字型且為空心結(jié)構(gòu)，所述本體(I)上端面設(shè)有連接頭(2)，氣管(3)下端與連接頭(2)旋合并伸入本體(I)內(nèi)，所述氣管(3)上端懸置于本體(I)外部且與掛鉤(4)固定連接，所述本體(I)前壁面中部制有薄凸緣(5),所述薄凸緣(5)與本體(I)為一體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓斷路器絕緣套的模具裝置，其特征在于:所述本體(I)的縱向棱邊與本體(I)和薄凸緣(5)連接處的豎向棱邊均制有圓角(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高壓斷路器絕緣套的模具裝置，其特征在于:所述氣管⑶下端與連接頭⑵螺紋連接且本體⑴通過氣管⑶上下的管口將本體⑴內(nèi)腔與外部空氣導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高壓斷路器絕緣套的模具裝置，其特征在于:所述掛鉤(4)下端與氣管(3)外壁固定連接為一體且其上端懸掛在浸塑機(jī)上。
【文檔編號】B29C41/40GK203919508SQ201420384576
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】劉建博 申請人:陜西秦航橡膠制品工貿(mào)有限公司