一種高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具，其中動(dòng)模塊上設(shè)有兩個(gè)半爿型模對(duì)扣可拆連接而圍成的沿排布方向延伸的動(dòng)模腔，而各個(gè)動(dòng)模塊在依次對(duì)接后形成處于整體結(jié)構(gòu)中的型腔，在型腔的最高處腔壁上開設(shè)有澆口和冒口，在型腔的兩端分別設(shè)有用于封上其開口的壓模板，在型腔中于護(hù)套成型腔的中心部位處同軸裝配有定模軸，在使用時(shí)，將已成型的絕緣套的套體被同軸裝配在定模軸上而裝入型腔內(nèi)，并通過壓模板將型腔兩端的開口堵上，再通過澆口將澆注介質(zhì)導(dǎo)入型腔內(nèi)，以在絕緣套的套體外周上形成所需的傘裙，從而使得絕緣套的套體外周上的傘裙可通過澆注成型的方式得到，從而縮短了該絕緣套所需的生產(chǎn)周期。
【專利說明】一種高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高壓直流輸配電設(shè)備的復(fù)合絕緣套包括同軸套設(shè)的套體和傘裙，其中套體是由玻璃纖維絲加環(huán)氧樹脂纏繞一次成型的玻璃絲鋼纏繞筒，傘裙有多個(gè)、并分別膠接在套體的外周上。國(guó)內(nèi)在進(jìn)行傘裙的生產(chǎn)制造時(shí)，常常將各個(gè)傘裙分別進(jìn)行生產(chǎn)制作，再將各個(gè)傘裙分別膠接在套體的外周上而形成絕緣套。這種絕緣套的加工方式中因套體上各個(gè)傘裙需要進(jìn)行多段膠接，所以在外套體上存在膠接點(diǎn)多、膠接工藝復(fù)雜、各點(diǎn)膠接強(qiáng)度不一致的問題，同時(shí)在套體和傘裙之間仍然存在膠接工藝復(fù)雜、膠接難度大的問題，將會(huì)導(dǎo)致絕緣套產(chǎn)品上產(chǎn)生表面電場(chǎng)分布不均勻、甚至傘裙脫落等諸多不利因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于生產(chǎn)制造的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具的技術(shù)方案如下:
一種高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具，包括在內(nèi)設(shè)水平延伸的動(dòng)模腔以用于設(shè)置或?qū)佣趦?nèi)部形成兩端開口的型腔的動(dòng)模塊、用于封上型腔兩端開口的壓模板、用于同軸裝配在型腔中心部位以與絕緣套的套體同軸插配的定模軸，所述動(dòng)模塊包括用于對(duì)扣可拆連接而圍成的動(dòng)模腔的至少兩個(gè)兩個(gè)半月型模，所述動(dòng)模腔具有圓柱狀的護(hù)套成型腔和傘裙?fàn)畹膫闳钩尚颓?，傘裙成型腔同軸設(shè)置在護(hù)套成型腔的外圍，并在型模的頂部設(shè)有澆口和冒口，所述定模軸的兩端沿徑向限位裝配在對(duì)應(yīng)側(cè)的壓模板上。
[0005]所述相鄰兩動(dòng)模塊的相對(duì)側(cè)上設(shè)置有相對(duì)分布的插柱和插孔，所述插柱沿各個(gè)動(dòng)模塊的排布方向插配在所述插孔內(nèi)。
[0006]所述動(dòng)模塊上開設(shè)有與動(dòng)模腔斷開的冷卻通道和/或與動(dòng)模腔連通的保護(hù)氣通道。
[0007]所述壓模板上開設(shè)有與型腔的護(hù)套成型腔同軸分布的定位孔，所述定模軸的端部插裝在所述定位孔內(nèi)，定模軸的端部通過定位孔的孔壁面沿徑向限位裝配在壓模板上。
[0008]所述定模軸在各個(gè)動(dòng)模塊的排布方向上導(dǎo)向插裝在所述定位孔中，并在兩壓模板的相背側(cè)分別設(shè)有用于將壓模板壓緊在動(dòng)模塊上的頂壓裝置。
[0009]所述兩個(gè)頂壓裝置分別裝配在各個(gè)動(dòng)模塊排布方向相對(duì)分布的支座上，并在兩支座上開設(shè)有在各個(gè)動(dòng)模塊排布方向上同軸分布的軸孔，所述定模軸的兩端分別同軸插裝在對(duì)應(yīng)的所述軸孔內(nèi)。
[0010]所述頂壓裝置具有在定模軸周向上間隔均布的至少兩個(gè)頂壓端。
[0011]所述動(dòng)模塊的下方裝配有沿動(dòng)模塊排布方向延伸的托板，各個(gè)動(dòng)模塊分別通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)沿各個(gè)動(dòng)模塊排布方向?qū)蜓b配在所述托板上。[0012]所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括動(dòng)模塊和托板上對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)軌和導(dǎo)槽，所述導(dǎo)軌的側(cè)面和導(dǎo)槽的槽壁面在垂直導(dǎo)軌長(zhǎng)度的方向上擋止配合。
[0013]所述動(dòng)模塊有至少兩個(gè)、并在動(dòng)模腔延伸方向上依次對(duì)接。
[0014]本發(fā)明中動(dòng)模塊上設(shè)有兩個(gè)半月型模對(duì)扣可拆連接而圍成的沿排布方向延伸的動(dòng)模腔，而各個(gè)動(dòng)模塊在依次對(duì)接后形成處于整體結(jié)構(gòu)中的型腔，在型腔的最高處腔壁上開設(shè)有澆口和冒口，在型腔的兩端分別設(shè)有用于封上其開口的壓模板，在型腔中于護(hù)套成型腔的中心部位處同軸裝配有定模軸，在使用時(shí)，將已成型的絕緣套的套體被同軸裝配在定模軸上而裝入型腔內(nèi)，并通過壓模板將型腔兩端的開口堵上，再通過澆口將澆注介質(zhì)導(dǎo)入型腔內(nèi)，流入型腔內(nèi)的澆注介質(zhì)會(huì)充滿型腔中各個(gè)動(dòng)模腔的傘裙成型腔，以在絕緣套的套體外周上形成所需的傘裙，從而使得絕緣套的套體外周上的傘裙可通過澆注成型的方式得到，相比現(xiàn)有技術(shù)，省去了傘裙在套體上的多段膠接工序，從而縮短了該絕緣套所需的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，因澆口和冒口處于型腔的腔壁上，也就是在澆注過程中澆注介質(zhì)從型腔的周面上開設(shè)的澆口流入，以致澆注介質(zhì)流動(dòng)的路徑較短、澆注效果良好，減少了流動(dòng)路徑長(zhǎng)度對(duì)澆注效果的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中動(dòng)模塊的半月型模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中定模軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具的實(shí)施例:如圖1至圖3所示，該高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具包括機(jī)架、動(dòng)模組1、定模軸7、壓模板5和頂壓油缸6，其中機(jī)架包括左右相對(duì)分布的支座2和兩支座2之間橋接固連的托板3，動(dòng)模組I由六個(gè)在左右方向上依次對(duì)接的動(dòng)模塊構(gòu)成，每個(gè)動(dòng)模塊又由兩個(gè)半月型模對(duì)扣連接而成，每個(gè)動(dòng)模塊上均設(shè)有由兩個(gè)半月型模對(duì)扣可拆連接而圍成的左右延伸的動(dòng)模腔，動(dòng)模腔具有圓柱狀的護(hù)套成型腔12和傘裙?fàn)畹膫闳钩尚颓?1，傘裙成型腔11同軸設(shè)置在護(hù)套成型腔12的外圍，各個(gè)動(dòng)模塊上的動(dòng)模腔在左右方向上依次連通而形成左右延伸的動(dòng)模組I的型腔，在型腔的最高處腔壁上開設(shè)有與型腔連通的澆口 8和冒口。壓模板5封堵在型腔兩端端口上。定模軸7同軸穿設(shè)在型腔內(nèi)于護(hù)套成型腔12中心位置處。
[0017]兩壓模板5上分別開設(shè)有與型腔的護(hù)套成型腔12同軸分布的定位孔，定模軸7的端部沿左右方向同軸導(dǎo)向插裝在定位孔內(nèi)，以通過定位孔的孔壁面在徑向上對(duì)定模軸7起到限位作用。定模軸7的端部從定位孔中穿出，穿出部分插裝固定在兩支座2上開設(shè)的軸孔內(nèi)，兩支座2上的軸孔在左右方向上同軸相對(duì)分布。兩個(gè)支座2上分別裝設(shè)有將壓模板5壓緊在動(dòng)模組I端面上的頂壓裝置，該頂壓裝置為四個(gè)在定模軸7周向上間隔均布的驅(qū)動(dòng)油缸，驅(qū)動(dòng)油缸具有固定在支座2上的缸體和頂壓在壓模板5上的頂壓端4，四個(gè)頂壓端4也在定模軸7的周向上間隔均布。
[0018]在相鄰兩動(dòng)模塊的相對(duì)側(cè)面上設(shè)有插柱和插孔，其中一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有處于四角的四個(gè)插孔和周向均布的六個(gè)插柱、另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有相應(yīng)的插柱91和插孔92,插柱91沿左右方向?qū)虿迮湓谒霾蹇?2內(nèi)。
[0019]每個(gè)動(dòng)模塊的兩個(gè)半月型模底面上分別開設(shè)有左右延伸的導(dǎo)槽10，而在托板3上凸設(shè)有沿左右方向延伸的導(dǎo)軌，動(dòng)模塊通過該導(dǎo)槽10和導(dǎo)軌構(gòu)成的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝配在托板3上，且導(dǎo)軌和導(dǎo)槽10的橫截面均為矩形輪廓，以使導(dǎo)軌的側(cè)面和導(dǎo)槽10的槽壁面在前后方向上擋止配合。
[0020]在動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)置有處于動(dòng)模腔外圍的輔助通道，輔助通道包括冷卻通道和保護(hù)氣通道，冷卻通道處于動(dòng)模腔的外圍、并與動(dòng)模腔斷開，保護(hù)氣通道與動(dòng)模腔連通。
[0021]本實(shí)施例的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具在使用時(shí)，根據(jù)工程需要將六個(gè)動(dòng)模塊沿著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定在托板3上，在動(dòng)模塊拼接過程中動(dòng)模塊之間的冷卻通道及保護(hù)氣通道自動(dòng)閉合聯(lián)通。拼接好的動(dòng)模組I在頂壓裝置的作用下通過頂壓端4促使壓模板5壓緊在動(dòng)模組I的端面上，保證了氣密性和拼接精度。同時(shí)，將帶成型的絕緣套的套體同軸套設(shè)固定在定模軸7上，在兩端的高精度軸孔配合下，實(shí)現(xiàn)了定心作用，同時(shí)也保證了在澆注過程中，套體的變形控制在誤差允許范圍內(nèi)。所有工作準(zhǔn)備好后，澆注機(jī)及氣體保護(hù)機(jī)連接到各個(gè)動(dòng)模塊的澆口上，開始使用液態(tài)硅橡膠作為澆注介質(zhì)進(jìn)行的絕緣套的整體澆注。澆注完成后，在開模機(jī)構(gòu)的作用下將各個(gè)動(dòng)模塊打開，實(shí)現(xiàn)了絕緣套的整體加工生產(chǎn)。
[0022]在上述實(shí)施例中，通過兩個(gè)導(dǎo)軌和兩個(gè)導(dǎo)槽的配合來保證半月型模的對(duì)扣連接可靠性，在其他實(shí)施例中，在不考慮半月型模對(duì)接可靠性的情況下，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)也可以用直線導(dǎo)軌、導(dǎo)桿和導(dǎo)向孔等其他形式的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)替換。
[0023]在上述實(shí)施例中，每個(gè)頂壓裝置有四個(gè)在定模軸的周向上均布的頂壓端，以保證滾壓裝置在壓模板上的頂壓力作用均衡，在其他實(shí)施例中，在不考慮頂壓力均衡的情況下，所述頂壓端也可以是一個(gè)或者散亂分布。
[0024]在上述實(shí)施例中，通過支座上的軸孔來定位定模軸的作用，保證注塑過程中套體變形在誤差允許范圍內(nèi)、并使套體固定在動(dòng)模成型腔中心位置處，在其他實(shí)施例中，定模軸也可以通氣其與壓模板之間的連接結(jié)構(gòu)來保證其定位。
[0025]在上述實(shí)施例中，通過頂壓裝置將壓模板壓緊在動(dòng)模組上，在其他實(shí)施例中，壓模板也可以通過手動(dòng)、壓力機(jī)、螺栓連接等其他方式被壓緊在動(dòng)模組的端面上。
[0026]在上述實(shí)施例中，在動(dòng)模塊上開設(shè)有保護(hù)氣通道和冷卻通道，在其他實(shí)施例中，也可以將動(dòng)模塊置于氣體或冷卻環(huán)境中來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的保護(hù)和冷卻效果。
[0027]在上述實(shí)施例中，通過插柱和插孔來實(shí)現(xiàn)相鄰動(dòng)模塊的相互定位，在其他實(shí)施例中，也可以通過對(duì)中裝配、目測(cè)等方式來實(shí)現(xiàn)相互定位。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具，其特征在于，包括在內(nèi)設(shè)水平延伸的動(dòng)模腔以用于設(shè)置或?qū)佣趦?nèi)部形成兩端開口的型腔的動(dòng)模塊、用于封上型腔兩端開口的壓模板、用于同軸裝配在型腔中心部位以與絕緣套的套體同軸插配的定模軸，所述動(dòng)模塊包括用于對(duì)扣可拆連接而圍成的動(dòng)模腔的至少兩個(gè)兩個(gè)半月型模，所述動(dòng)模腔具有圓柱狀的護(hù)套成型腔和傘裙?fàn)畹膫闳钩尚颓?，傘裙成型腔同軸設(shè)置在護(hù)套成型腔的外圍，并在型模的頂部設(shè)有澆口和冒口，所述定模軸的兩端沿徑向限位裝配在對(duì)應(yīng)側(cè)的壓模板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具，其特征在于，所述相鄰兩動(dòng)模塊的相對(duì)側(cè)上設(shè)置有相對(duì)分布的插柱和插孔，所述插柱沿各個(gè)動(dòng)模塊的排布方向插配在所述插孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具，其特征在于，所述動(dòng)模塊上開設(shè)有與動(dòng)模腔斷開的冷卻通道和/或與動(dòng)模腔連通的保護(hù)氣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具，其特征在于，所述壓模板上開設(shè)有與型腔的護(hù)套成型腔同軸分布的定位孔，所述定模軸的端部插裝在所述定位孔內(nèi)，定模軸的端部通過定位孔的孔壁面沿徑向限位裝配在壓模板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具，其特征在于，所述定模軸在各個(gè)動(dòng)模塊的排布方向上導(dǎo)向插裝在所述定位孔中，并在兩壓模板的相背側(cè)分別設(shè)有用于將壓模板壓緊在動(dòng)模塊上的頂壓裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具，其特征在于，所述兩個(gè)頂壓裝置分別裝配在各個(gè)動(dòng)模塊排布方向相對(duì)分布的支座上，并在兩支座上開設(shè)有在各個(gè)動(dòng)模塊排布方向上同軸分布的軸孔，所述定模軸的兩端分別同軸插裝在對(duì)應(yīng)的所述軸孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具，其特征在于，所述頂壓裝置具有在定模軸周向上間隔均布的至少兩個(gè)頂壓端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具，其特征在于，所述動(dòng)模塊的下方裝配有沿動(dòng)模塊排布方向延伸的托板，各個(gè)動(dòng)模塊分別通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)沿各個(gè)動(dòng)模塊排布方向?qū)蜓b配在所述托板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括動(dòng)模塊和托板上對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)軌和導(dǎo)槽，所述導(dǎo)軌的側(cè)面和導(dǎo)槽的槽壁面在垂直導(dǎo)軌長(zhǎng)度的方向上擋止配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓直流輸電設(shè)備用絕緣套生產(chǎn)模具，其特征在于，所述動(dòng)模塊有至少兩個(gè)、并在動(dòng)模腔延伸方向上依次對(duì)接。
【文檔編號(hào)】B29C39/26GK103434059SQ201310387388
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】賈偉, 王幫田, 黃曄礦, 王鵬, 牛萬宇, 仝運(yùn), 王景明, 鄭勇 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 許繼集團(tuán)有限公司, 許繼電氣股份有限公司