軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法
【專利摘要】軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置由機(jī)頭體、調(diào)整支座、芯棒體、支撐板、固定桿、調(diào)整座、伺服油缸、支座、絲桿、過(guò)渡板、調(diào)整活結(jié)、機(jī)徑法蘭、外口模、料環(huán)、切刀拉桿、支撐套、定徑軸、定徑套、口模、內(nèi)口模、切刀模、機(jī)頭支架、座板、地角板組成，機(jī)頭支架的上端通過(guò)調(diào)整支座與支撐板相連接，支撐板通過(guò)調(diào)整活結(jié)與調(diào)整支座相連接，支撐板上設(shè)置機(jī)頭體，機(jī)頭支架的下端設(shè)置地角板，機(jī)頭支架的中部設(shè)置座板，本發(fā)明的有益效果是軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，生產(chǎn)的網(wǎng)管強(qiáng)度較強(qiáng)，其抗老化性、耐腐蝕性及化學(xué)穩(wěn)定性較好，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、電器等行業(yè)。
【專利說(shuō)明】軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)是一種軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)、外大多數(shù)機(jī)械、化工、電器企業(yè)一般采用的是三維網(wǎng)、蜂窩板等，由于三維網(wǎng)、蜂窩板或多或少的存在部分缺陷，或波峰波谷立體強(qiáng)度不夠，或需要外敷無(wú)紡布等，且強(qiáng)度較差，其強(qiáng)韌性、抗老化性、耐腐蝕性及化學(xué)穩(wěn)定性較差，使用中很大程度上受到了限制，使用中常常造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，生產(chǎn)的網(wǎng)管強(qiáng)度較強(qiáng)，其抗老化性、耐腐蝕性及化學(xué)穩(wěn)定性較好，本發(fā)明的技術(shù)方案為:所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置由機(jī)頭體、調(diào)整支座、芯棒體、支撐板、固定桿、調(diào)整座、伺服油缸、支座、絲桿、過(guò)渡板、調(diào)整活結(jié)、機(jī)徑法蘭、外口模、料環(huán)、切刀拉桿、支撐套、定徑軸、定徑套、口模、內(nèi)口模、切刀模、機(jī)頭支架、座板、地角板組成，機(jī)頭支架的上端通過(guò)調(diào)整支座與支撐板相連接，支撐板通過(guò)調(diào)整活結(jié)與調(diào)整支座相連接，支撐板上設(shè)置機(jī)頭體，機(jī)頭支架的下端設(shè)置地角板，機(jī)頭支架的中部設(shè)置座板。
[0004]所述的機(jī)頭體通過(guò)后端的過(guò)渡板設(shè)置在支撐板上，所述的機(jī)頭體的一端設(shè)置伺服油缸，所述的機(jī)頭體的中部一側(cè)設(shè)置機(jī)徑法蘭。
[0005]所述的伺服油缸通過(guò)調(diào)整座與支座相連接，所述的支座通過(guò)固定桿與機(jī)頭體固定在一起，所述的伺服油缸的前端設(shè)置絲桿。
[0006]所述的絲桿的前端設(shè)置芯棒體。
[0007]所述的機(jī)頭體的前端外側(cè)設(shè)置外口模、外口模的內(nèi)側(cè)設(shè)置料環(huán)、料環(huán)的一側(cè)設(shè)置切刀拉環(huán)。
[0008]所述的機(jī)頭體的前端中軸線位置上設(shè)置定徑軸，定徑軸的外側(cè)設(shè)置定徑套，定徑套的內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐套。
[0009]所述的機(jī)頭體的前端設(shè)置切刀模，切刀模的內(nèi)側(cè)設(shè)置口模，口模的前側(cè)設(shè)置內(nèi)口模。
[0010]所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型方法是:首先將機(jī)頭體水平放置，擠出機(jī)從側(cè)面輸送經(jīng)過(guò)高溫熔融的聚乙烯、聚丙烯原料，然后通過(guò)控制伺服油缸往復(fù)沖孔，使料坯在模具軸線方向上連續(xù)形成網(wǎng)管，網(wǎng)管直徑可通過(guò)更換定型模具調(diào)節(jié)，網(wǎng)格尺寸可通過(guò)調(diào)節(jié)切刀模位置來(lái)調(diào)節(jié)，通過(guò)噴淋冷卻水箱及定徑套定徑，即可完成網(wǎng)管的生產(chǎn)作業(yè)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，生產(chǎn)的網(wǎng)管強(qiáng)度較強(qiáng)， 其抗老化性、耐腐蝕性及化學(xué)穩(wěn)定性較好，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、電器等行業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
附圖2是附圖1的A-A剖視圖，附圖中:
1.機(jī)頭體，2.調(diào)整支座，3.芯棒體，4.支撐板，5.固定桿，6.調(diào)整座，7.伺服油缸，
8.支座，9.絲桿，10.過(guò)渡板，11.調(diào)整活結(jié)，12.機(jī)徑法蘭，13.外口模，14.料環(huán)，15.切刀拉桿，16.支撐套，17.定徑軸，18.定徑套，19.口模，20.內(nèi)口模，21.切刀模，22.機(jī)頭支架，23.座板,24.地角板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本發(fā)明的實(shí)施方法，本發(fā)明具體的實(shí)施方案為:所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置由機(jī)頭體1、調(diào)整支座2、芯棒體3、支撐板4、固定桿5、調(diào)整座
6、伺服油缸7、支座8、絲桿9、過(guò)渡板10、調(diào)整活結(jié)11、機(jī)徑法蘭12、外口模13、料環(huán)14、切刀拉桿15、支撐套16、定徑軸17、定徑套18、口模19、內(nèi)口模20、切刀模21、機(jī)頭支架22、座板23、地角板24組成，機(jī)頭支架22的上端通過(guò)調(diào)整支座8與支撐板4相連接，支撐板4通過(guò)調(diào)整活結(jié)11與調(diào)整支座2相連接，支撐板4上設(shè)置機(jī)頭體1，機(jī)頭支架22的下端設(shè)置地角板24，機(jī)頭支架22的中部設(shè)置座板23。
[0014]所述的機(jī)頭體I通過(guò)后端的過(guò)渡板10設(shè)置在支撐板4上，所述的機(jī)頭體I的一端設(shè)置伺服油缸7，所述的機(jī)頭體I的中部一側(cè)設(shè)置機(jī)徑法蘭12。
[0015]所述的伺服油缸7通過(guò)調(diào)整座6與支座8相連接，所述的支座8通過(guò)固定桿5與機(jī)頭體I固定在一起，所述的伺服油缸7的前端設(shè)置絲桿9。
[0016]所述的絲桿9的前端設(shè)置芯棒體3。
[0017]所述的機(jī)頭體I的前端外側(cè)設(shè)置外口模13，外口模13的內(nèi)側(cè)設(shè)置料環(huán)14，料環(huán)14的一側(cè)設(shè)置切刀拉環(huán)15。
[0018]所述的機(jī)頭體I的前端中軸線位置上設(shè)置定徑軸17，定徑軸17的外側(cè)設(shè)置定徑套18，定徑套18的內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐套16。
[0019]所述的機(jī)頭體I的前端設(shè)置切刀模21，切刀模21的內(nèi)側(cè)設(shè)置口模19，口模19的前側(cè)設(shè)置內(nèi)口模20。
[0020]所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型方法是:首先將機(jī)頭體I水平放置，擠出機(jī)從側(cè)面輸送經(jīng)過(guò)高溫熔融的聚乙烯、聚丙烯原料，然后通過(guò)控制伺服油缸7往復(fù)沖孔，使料坯在模具軸線方向上連續(xù)形成網(wǎng)管，網(wǎng)管直徑可通過(guò)更換定型模具調(diào)節(jié)，網(wǎng)格尺寸可通過(guò)調(diào)節(jié)切刀模21位置來(lái)調(diào)節(jié)，通過(guò)噴淋冷卻水箱及定徑套18定徑，即可完成網(wǎng)管的生產(chǎn)作業(yè)。
[0021]本發(fā)明的有益效果是軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，生產(chǎn)的網(wǎng)管強(qiáng)度較強(qiáng)，其抗老化性、耐腐蝕性及化學(xué)穩(wěn)定性較好，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、電器等行業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置由機(jī)頭體(I)、調(diào)整支座(2)、芯棒體(3)、支撐板(4)、固定桿(5)、調(diào)整座(6)、伺服油缸(7)、支座(8)、絲桿(9)、過(guò)渡板(10)、調(diào)整活結(jié)(11)、機(jī)徑法蘭(12)、外口模(13)、料環(huán)(14)、切刀拉桿(15)、支撐套(16)、定徑軸(17)、定徑套(18)、口模(19)、內(nèi)口模(20)、切刀模(21)、機(jī)頭支架(22)、座板(23)、地角板(24)組成，機(jī)頭支架(22)的上端通過(guò)調(diào)整支座(8)與支撐板(4)相連接，支撐板(4)通過(guò)調(diào)整活結(jié)(11)與調(diào)整支座(2)相連接，支撐板(4)上設(shè)置機(jī)頭體(1)，機(jī)頭支架(22)的下端設(shè)置地角板(24)，機(jī)頭支架(22)的中部設(shè)置座板(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的機(jī)頭體(I)通過(guò)后端的過(guò)渡板(10)設(shè)置在支撐板(4)上，所述的機(jī)頭體(I)的一端設(shè)置伺服油缸(7 )，所述的機(jī)頭體(I)的中部一側(cè)設(shè)置機(jī)徑法蘭(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的伺服油缸(7)通過(guò)調(diào)整座(6)與支座(8)相連接，所述的伺服油缸(7)的前端設(shè)置絲桿(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的機(jī)頭體(I)的前端外側(cè)設(shè)置外口模(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的外口模(13)的內(nèi)側(cè)設(shè)置料環(huán)(14)， 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的料環(huán)(14)的一側(cè)設(shè)置切刀拉環(huán)(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的所述的機(jī)頭體(I)的前端中軸線位置上設(shè)置定徑軸(17)， 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的定徑軸(17)的外側(cè)設(shè)置定徑套(18)， 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的定徑套(18)的內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐套(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型裝置及方法，其特征在于所述的軸向直線運(yùn)動(dòng)網(wǎng)管成型方法是:首先將機(jī)頭體(I)水平放置，擠出機(jī)從側(cè)面輸送經(jīng)過(guò)高溫熔融的聚乙烯、聚丙烯原料，然后通過(guò)控制伺服油缸(7)往復(fù)沖孔，使料坯在模具軸線方向上連續(xù)形成網(wǎng)管，網(wǎng)管直徑可通過(guò)更換定型模具調(diào)節(jié)，網(wǎng)格尺寸可通過(guò)調(diào)節(jié)切刀模(21)位置來(lái)調(diào)節(jié)，通過(guò)噴淋冷卻水箱及定徑套(18)定徑，即可完成網(wǎng)管的生產(chǎn)作業(yè)。
【文檔編號(hào)】B29D23/00GK103434158SQ201310385995
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】張建群, 李勇, 湯修峰 申請(qǐng)人:山東通佳機(jī)械有限公司