一種彈性件的快速增壓卸壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈性件的快速增壓卸壓裝置,包括分別設(shè)置在彈性件兩端的第一基板、第二基板，所述第一基板與動(dòng)模板或定模板固定連接，所述第二基板與動(dòng)模支座或定模支座固定連接，所述第一基板與所述第二基板通過(guò)驅(qū)轉(zhuǎn)軸串連成一體；驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；以及位于所述動(dòng)模板或定模板與所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸端部之間，并相互接觸連接的活動(dòng)塊與頂塊。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)驅(qū)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)塊相對(duì)頂塊滑動(dòng)，使頂塊上的凸起滑出或滑入活動(dòng)塊上的凹槽，進(jìn)而使活動(dòng)塊擠壓或放松第一基板，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性件的增壓或卸壓。本發(fā)明的快速增壓卸壓裝置可以快速調(diào)節(jié)動(dòng)模板或定模板上的彈性件的預(yù)壓強(qiáng)度，還能避免因長(zhǎng)時(shí)間的高強(qiáng)度壓縮導(dǎo)致彈性件損毀。
【專利說(shuō)明】一種彈性件的快速增壓卸壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑或壓鑄成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種對(duì)設(shè)有彈性補(bǔ)償裝置的壓鑄機(jī)或者注塑機(jī)上彈性件進(jìn)行快速增壓卸壓的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用注塑或者壓鑄成型技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，首先需要將動(dòng)模與定模合模形成產(chǎn)品型腔，然后將熔態(tài)原料注入型腔，并在一定壓力下使產(chǎn)品成型。在注射原料或者施壓成型的過(guò)程中，由于壓力的作用，動(dòng)模和定模會(huì)產(chǎn)生一定的變形，該變形直接導(dǎo)致型腔原始形狀發(fā)生變化，并最終導(dǎo)致注塑或壓鑄產(chǎn)品形狀發(fā)生變化，甚至是生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。為此相關(guān)技術(shù)人員特別重視解決產(chǎn)品在注塑或壓鑄成型過(guò)程中變形的問(wèn)題。
[0003]但是傳統(tǒng)的彈性補(bǔ)償裝置直接用彈簧連接動(dòng)模板與動(dòng)模支座，其彈力的變化也是隨著合模推動(dòng)力的大小和壓鑄壓力的大小而變化，專利文獻(xiàn)EP0835731B1公開了一種具有補(bǔ)償元件的壓鑄機(jī)，其包括由可移動(dòng)的動(dòng)模與靜止的定模組成的合模機(jī)構(gòu)，動(dòng)模后側(cè)設(shè)置推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在動(dòng)模與推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，以及定模與機(jī)架之間設(shè)置壓縮彈簧作為補(bǔ)償元件，用于補(bǔ)償機(jī)架形變。該專利文件中的所述彈簧的預(yù)緊是靠推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板鎖模后而形成的，那么在合模之前，彈簧是處于最大延伸狀態(tài)，此時(shí)的動(dòng)模板在隨推動(dòng)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)過(guò)程中由于彈力的作用，其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)很不穩(wěn)定，會(huì)影響合模的準(zhǔn)確性；但是若首先將彈簧預(yù)壓到一定程度然后再裝配到支座與動(dòng)模之間，則會(huì)使彈簧因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間處于壓縮狀態(tài)而大大縮減彈簧的使用壽命，特別是對(duì)于一些預(yù)壓力較大的情況，對(duì)彈簧的壽命的影響尤為明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的彈性件進(jìn)行快速增壓或卸壓裝置，該裝置在提高合模精確度的同時(shí)，還能通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓力在合適的范圍，進(jìn)而延長(zhǎng)彈性件的使用壽命，提高閉合性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種彈性件的快速增壓卸壓裝置，其包括分別設(shè)置在彈性件兩端的第一基板、第二基板，所述第一基板與動(dòng)模板或定模板固定連接，所述第二基板與動(dòng)模支座或定模支座固定連接，所述第一基板與所述第二基板通過(guò)驅(qū)轉(zhuǎn)軸串連成一體；驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，以及位于所述動(dòng)模板或定模板與所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸端部之間，并相互接觸連接的活動(dòng)塊與頂塊，其中，所述活動(dòng)塊與所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸周向限位固定或一體成型，所述頂塊與所述動(dòng)模板或定模板周向限位固定或一體成型，所述活動(dòng)塊與所述頂塊之間設(shè)置相互配合的凸起/凹槽；
所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述活動(dòng)塊相對(duì)所述頂塊滑動(dòng)，所述凸起滑出或滑入所述凹槽，所述活動(dòng)塊擠壓或放松所述第一基板，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述彈性件的增壓或卸壓。[0006]所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸為螺桿，所述螺桿的螺栓頭抵靠在所述第一基板的外側(cè)，所述螺桿的螺栓頭周向限位地固定有活動(dòng)塊；所述螺桿的自由端穿出所述第二基板并連接有所述驅(qū)動(dòng)
>J-U ρ?α裝直。
[0007]所述活動(dòng)塊在與所述頂塊配合的一側(cè)成型所述凹槽，所述凹槽的橫截面為梯形，所述頂塊上成型的所述凸起對(duì)應(yīng)為梯形凸起，所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)梯形的所述凹槽沿梯形的所述凸起上的斜面滑動(dòng)。
[0008]所述頂塊為矩形，所述活動(dòng)塊為圓形，所述頂塊的邊長(zhǎng)小于所述活動(dòng)塊的直徑，所述頂塊的對(duì)角線的長(zhǎng)度大于所述活動(dòng)塊的直徑，所述動(dòng)模板或所述定模板的與所述頂塊配合的端面上對(duì)應(yīng)成型有與所述頂塊和所述活動(dòng)塊外形配合的凹槽。
[0009]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括，固定安裝于所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸上的齒輪，以及與所述齒輪配合，并能推動(dòng)所述齒輪正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條，所述齒條連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]所述齒輪安裝在所述螺桿的自由端，所述齒條安裝于所述動(dòng)模支座或定模支座上。
[0011]所述齒輪與所述第二基板之間設(shè)有用于與所述螺桿配合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一基板與所述第二基板之間的所述彈性件預(yù)緊的螺母。
[0012]所述螺桿的螺栓頭與所述第一基板以及所述螺母與所述第二基板之間分別設(shè)置擋環(huán)。
[0013]所述凸起的高度和所述凹槽的深度均為2mm-5mm。
[0014]所述凸起的高度和 所述凹槽的深度均為3mm。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明的彈性件的快速增壓卸壓裝置是用于對(duì)壓鑄機(jī)或注塑機(jī)上的形變補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈性件進(jìn)行增壓或卸壓，其設(shè)置于動(dòng)模板與推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間或者定模板與機(jī)架之間；其包括通過(guò)驅(qū)轉(zhuǎn)軸串連成一體的第一基板、彈性件以及第二基板，驅(qū)轉(zhuǎn)軸端部周向限位固定或一體成型有活動(dòng)塊，動(dòng)模板或定模板上周向限位固定或一體成型的頂塊，且活動(dòng)塊與頂塊之間設(shè)置相互配合的凸起/凹槽；驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)驅(qū)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活動(dòng)塊相對(duì)頂塊滑動(dòng)，凸起滑出或滑入凹槽的過(guò)程中，活動(dòng)塊可以擠壓或放松第一基板，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性件的增壓或卸壓。本發(fā)明的快速增壓卸壓裝置操作方便、響應(yīng)迅速，可以快速調(diào)節(jié)動(dòng)模板或定模板上的彈性件的預(yù)壓強(qiáng)度，以適應(yīng)不同射料壓力下模板的形變補(bǔ)償要求，同時(shí)又能滿足彈性件在不工作的時(shí)候能夠得到放松，避免因長(zhǎng)時(shí)間的高強(qiáng)度壓縮導(dǎo)致彈性件損毀而減短壽命。
[0016]2.本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)上述驅(qū)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置包括固定安裝于驅(qū)轉(zhuǎn)軸上的齒輪，以及與齒輪配合，并能推動(dòng)齒輪正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條，齒條連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)選擇齒輪與齒條配合，不僅響應(yīng)快速、便于操作，同時(shí)還能夠提高增卸壓的準(zhǔn)確度。
[0017]3.本發(fā)明的驅(qū)轉(zhuǎn)軸優(yōu)選為螺桿，本發(fā)明中的彈性件首先通過(guò)螺母與螺桿配合對(duì)所述第一基板和所述第二基板內(nèi)的彈性件進(jìn)行初步預(yù)壓，并使預(yù)壓力處于合適的大小，然后快速增壓卸壓裝置在預(yù)壓力的基礎(chǔ)上對(duì)所述彈性件進(jìn)行進(jìn)一步的壓緊或放松，從而節(jié)約了增壓卸壓時(shí)間，提高了增減壓的穩(wěn)定性，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了使發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
圖1是本發(fā)明安裝在壓鑄機(jī)上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明與動(dòng)模配合時(shí)的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
圖3是本發(fā)明螺桿與兩基板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的螺桿處的剖視圖；
圖5是本發(fā)明的頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的齒輪與齒條配合處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖3的右側(cè)視圖。
[0019]圖中附圖標(biāo)記表示為:
3-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；40_動(dòng)模板；41_第一基板；42_第二基板；43_彈性件；44_動(dòng)模支座；431-螺桿；432_螺母；433_擋環(huán)；434_齒輪；435_齒條；436_凹槽；437_活動(dòng)塊；438_頂塊；439-凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明公開的彈性件的快速增壓卸壓裝置，其位于圖1所示的壓鑄機(jī)動(dòng)模板與推動(dòng)裝置之間。如圖2-5所示，其包括:分別設(shè)置在彈性件43兩端的第一基板41、第二基板42，所述第一基板41與動(dòng)模板40固定連接，所述第二基板42與動(dòng)模支座44固定連接，所述第一基板41與所述第二基板42通過(guò)驅(qū)轉(zhuǎn)軸串連成一體；驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，以及位于所述動(dòng)模板40與所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸端部之間，并相互接觸連接的活動(dòng)塊437與頂塊438。其中，所述活動(dòng)塊437與所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸周向限位固定，所述頂塊438與所述動(dòng)模板40周向限位固定，所述活動(dòng)塊437與所述頂塊438之間設(shè)置相互配合的凸起439/凹槽436。所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述活動(dòng)塊437相對(duì)所述頂塊438滑動(dòng)，所述凸起439滑出或滑入所述凹槽436，所述活動(dòng)塊437擠壓或放松所述第一基板41，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述彈性件43的增壓或卸壓。
[0021]本實(shí)施方式中，所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸為螺桿431，所述螺桿431的螺栓頭抵靠在所述第一基板41的外側(cè)，所述螺桿431的螺栓頭周向限位地固定有活動(dòng)塊437，在本實(shí)施例中采用的是插接的方式，也即在所述活動(dòng)塊437的一端設(shè)置有具有六角柱狀的凸起，所述螺桿431的螺栓頭處設(shè)置有與所述六角柱狀的凸起配合的六角盲孔，所述六角柱狀的凸起恰好插接與所述六角盲孔內(nèi)。所述螺桿431的自由端穿出所述第二基板42并連接有所述驅(qū)動(dòng)裝置。
[0022]本實(shí)施例中的所述活動(dòng)塊437在與所述頂塊438配合的一側(cè)成型所述凹槽436，所述凹槽436的橫截面為梯形，所述頂塊438上成型的所述凸起439對(duì)應(yīng)為梯形凸起，所述螺桿431轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)梯形的所述凹槽436沿梯形的所述凸起439上的斜面滑動(dòng)。。由于選用具有斜面的梯形的凸起439和凹槽436，所述活動(dòng)塊437相對(duì)所述頂塊438滑出更加順暢。
[0023]參見圖7,本實(shí)施例中的所述頂塊438為矩形,所述活動(dòng)塊437為圓形,所述頂塊438的邊長(zhǎng)小于所述活動(dòng)塊437的直徑，所述頂塊438的對(duì)角線的長(zhǎng)度大于所述活動(dòng)塊437的直徑，所述動(dòng)模板40或所述定模板的與所述頂塊438配合的端面上對(duì)應(yīng)成型有與所述頂塊438和所述活動(dòng)塊437外形配合的凹槽，即所述凹槽的下側(cè)為矩形與所述頂塊438配合，將所述頂塊438進(jìn)行周向限位固定，所述凹槽的上側(cè)為圓形，與所述活動(dòng)塊437配合，使活動(dòng)塊437可以相對(duì)所述頂塊438轉(zhuǎn)動(dòng)。[0024]參見圖6，本實(shí)施例中所述驅(qū)動(dòng)裝置包括，固定安裝于所述螺桿431上的齒輪434，以及與所述齒輪434配合，并能推動(dòng)所述齒輪434正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條435，所述齒條435連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3選用氣缸或油缸等能夠?qū)崿F(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。所述齒輪434安裝在所述螺桿431的自由端，所述齒條安裝于所述動(dòng)模支座44上。
[0025]本實(shí)施例中，所述齒輪434與所述第二基板42之間設(shè)有用于與所述螺桿431配合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一基板41與所述第二基板42之間的所述彈性件43預(yù)緊的螺母432。所述螺桿431的螺栓頭與所述第一基板41以及所述螺母432與所述第二基板42之間分別設(shè)置擋環(huán)433。所述螺母432與所述螺桿431配合對(duì)所述彈性件43進(jìn)行初步預(yù)壓，并使預(yù)壓力處于合適的大小，在預(yù)壓力的基礎(chǔ)上，所述活動(dòng)塊437相對(duì)所述頂塊438滑入/滑出的深度較小即可實(shí)現(xiàn)增卸壓，縮短了增壓卸壓時(shí)間，提高了工作效率，并且提高了增減壓的穩(wěn)定性。配合不同預(yù)緊力的大小，所述凸起的高度和所述凹槽的深度均選擇為之間,本實(shí)施方式中，所述凸起的高度和所述凹槽的深度均為3_。
[0026]其他實(shí)施方式中，上述彈性件的快速增壓卸壓裝置還可以設(shè)置于定模板與所述機(jī)架之間。
[0027]其他實(shí)施方式中，所述活動(dòng)塊437與所述螺桿431的的螺栓頭一體成型，所述頂塊438與所述動(dòng)模板40 —體成型。
[0028]其它實(shí)施方式中，所述彈性件43的兩端單獨(dú)固定安裝在兩基板的內(nèi)側(cè)面，例如，可以在所述第一基板41、所述第二基板42的相對(duì)的兩側(cè)面上分別設(shè)置用于固定所述彈性件43兩端的凹槽或凸起等；所述螺桿431依次穿過(guò)所述第一基板41、所述第二基板42，并通過(guò)螺母將所述彈性件43進(jìn)行預(yù)緊。所述螺桿431設(shè)有若干根，并均勻布置在所述第一基板41、所述第二基板42的板面上，并使布置在所述第一基板41、所述第二基板42之間的各個(gè)彈性件43均勻受力預(yù)緊。
[0029]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本發(fā)明并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本發(fā)明基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈性件的快速增壓卸壓裝置，其特征在于:包括分別設(shè)置在彈性件(43)兩端的第一基板(41)、第二基板(42)，所述第一基板(41)與動(dòng)模板(40)或定模板固定連接，所述第二基板(42)與動(dòng)模支座(44)或定模支座固定連接，所述第一基板(41)與所述第二基板(42)通過(guò)驅(qū)轉(zhuǎn)軸串連成一體；驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，以及位于所述動(dòng)模板或定模板與所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸端部之間，并相互接觸連接的活動(dòng)塊(437)與頂塊(438)，其中，所述活動(dòng)塊(437)與所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸周向限位固定或一體成型，所述頂塊(438)與所述動(dòng)模板(40)或定模板周向限位固定或一體成型，所述活動(dòng)塊(437)與所述頂塊(438)之間設(shè)置相互配合的凸起(439)/凹槽(436)； 所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述活動(dòng)塊(437)相對(duì)所述頂塊(438)滑動(dòng)，所述凸起(439)滑出或滑入所述凹槽(436)，所述活動(dòng)塊(437)擠壓或放松所述第一基板(41)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述彈性件(43)的增壓或卸壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性件的快速增壓卸壓裝置，其特征在于:所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸為螺桿(431)，所述螺桿(431)的螺栓頭抵靠在所述第一基板(41)的外側(cè)，所述螺桿(431)的螺栓頭周向限位地固定有活動(dòng)塊(437);所述螺桿(431)的自由端穿出所述第二基板(42)并連接有所述驅(qū)動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈性件的快速增壓卸壓裝置，其特征在于:所述活動(dòng)塊(437)在與所述頂塊(438)配合的一側(cè)成型所述凹槽(436)，所述凹槽(436)的橫截面為梯形，所述頂塊(438)上成型的所述凸起(439)對(duì)應(yīng)為梯形凸起，所述螺桿(431)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)梯形的所述凹槽(436)沿梯形的所述凸起(439)上的斜面滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種彈性件的快速增壓卸壓裝置，其特征在于:所述頂塊(438)為矩形，所述活動(dòng)塊(437)為圓形，所述頂塊(438)的邊長(zhǎng)小于所述活動(dòng)塊(437)的直徑，所述頂塊(438)的對(duì)角線的長(zhǎng)度大于所述活動(dòng)塊(437)的直徑，所述動(dòng)模板(40 )或所述定模板的與所`述頂塊(438 )配合的端面上對(duì)應(yīng)成型有與所述頂塊(438 )和所述活動(dòng)塊(437)外形配合的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求1所述的一種彈性件的快速增壓卸壓裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括，固定安裝于所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸上的齒輪(434)，以及與所述齒輪(434)配合，并能推動(dòng)所述齒輪(434)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條(435)，所述齒條(435)連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈性件的快速增壓卸壓裝置，其特征在于:所述齒輪(434)安裝在所述螺桿(431)的自由端，所述齒條(435)安裝于所述動(dòng)模支座(44)或定模支座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈性件的快速增壓卸壓裝置，其特征在于:所述齒輪(434)與所述第二基板(42)之間設(shè)有用于與所述螺桿(431)配合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一基板(41)與所述第二基板(42)之間的所述彈性件(43)預(yù)緊的螺母(432)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈性件的快速增壓卸壓裝置，其特征在于:所述螺桿(431)的螺栓頭與所述第一基板(41)以及所述螺母(432)與所述第二基板(42)之間分別設(shè)置擋環(huán)(433)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的一種彈性件的快速增壓卸壓裝置，其特征在于:所述凸起(439)的高度和所述凹槽(436)的深度均為2mm-5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種彈性件的快速增壓卸壓裝置，其特征在于:所述凸起(439)的高度和所述凹槽.(436)的深度均為3mm。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK103434104SQ201310387200
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】捷卡姆·查馬特 申請(qǐng)人:蘇州圣美特壓鑄科技有限公司