塑料安瓿吹灌封多排組合模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料安瓿吹灌封多排組合模具，屬于食品、藥品包裝機(jī)械領(lǐng)域，包括對(duì)稱設(shè)置的左半模具和右半模具，左半模具和右半模具從下到上依次對(duì)稱設(shè)置下排瓶身模具、下排瓶口模具、上排瓶身模具和上排瓶口模具，下排瓶口模具和上排瓶身模具固定在一起，下排瓶口模具和下排瓶身模具之間、上排瓶口模具和上排瓶身模具之間均通過(guò)滑軌和滑槽配合在一起，節(jié)約原料，生產(chǎn)線率高。
【專利說(shuō)明】塑料安瓿吹灌封多排組合模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種塑料安瓿吹灌封多排組合模具，屬于食品、藥品包裝機(jī)械領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 安瓿瓶主要用作醫(yī)用針劑的包裝瓶，傳統(tǒng)的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于 運(yùn)輸和回收利用，且在使用時(shí)需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來(lái)開(kāi)啟，容易劃破 操作者的手或手套，給操作者帶來(lái)傷害，在開(kāi)瓶的瞬間還易產(chǎn)生玻璃碎屑，污染操作臺(tái)面環(huán) 境，玻璃碎屑還有可能進(jìn)入安瓿瓶?jī)?nèi)造成藥液污染，帶來(lái)眾多的安全隱患。隨著醫(yī)療包裝器 械的不斷更新?lián)Q代，越來(lái)越多的大輸液包裝開(kāi)始為塑料（以PC和PP為主）替代，安瓿瓶也 開(kāi)發(fā)了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優(yōu)點(diǎn)正逐步替代現(xiàn)有的玻璃安瓿瓶。
[0003] 在制藥機(jī)械領(lǐng)域，現(xiàn)有塑料安瓿吹灌封一體機(jī)聯(lián)動(dòng)線對(duì)塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要 有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚經(jīng)過(guò)制瓶、灌裝、封口后，再傳送至余料切除工位進(jìn)行 瓶卡余料的切除，最終得到具有多個(gè)安瓿瓶的瓶卡成品（使用時(shí)可將單支安瓿瓶從瓶卡扭 斷）。
[0004] 模具是制瓶、灌裝、封口過(guò)程的關(guān)鍵部件，只有在模具型腔內(nèi)才能完成安瓿瓶的成 型，以及灌裝完成后對(duì)瓶身的封口成型，最終形成完整的裝有藥品的塑料安瓿?，F(xiàn)有的模具 是單排模具，一次成型一排塑料安瓿瓶，要想得到雙排或多排塑料安瓿瓶，就需要運(yùn)行兩個(gè) 或多個(gè)單排模具的生產(chǎn)流程。
[0005] 在塑料安瓿的生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)一排瓶子，在瓶卡的周?chē)鷷?huì)有一定量的廢料。生 產(chǎn)兩排瓶子，那廢料就是兩倍大大降低了材料利用率，而且生產(chǎn)效率也低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種節(jié)約原 料，生產(chǎn)線率高的塑料安瓿吹灌封多排組合模具。
[0007] 本實(shí)用新型所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，包括對(duì)稱設(shè)置的左半模具和右 半模具，左半模具和右半模具從下到上依次對(duì)稱設(shè)置下排瓶身模具、下排瓶口模具、上排瓶 身模具和上排瓶口模具，下排瓶口模具和上排瓶身模具固定在一起，下排瓶口模具和下排 瓶身模具之間、上排瓶口模具和上排瓶身模具之間均通過(guò)滑軌和滑槽配合在一起。
[0008] 左半模具上有定位孔，右半模具上有定位銷(xiāo)，定位孔和定位銷(xiāo)配合可準(zhǔn)確合模。
[0009] 左半模具上和右半模具上灌裝組合頭位置各有一半密封圈，在進(jìn)行制瓶的過(guò)程中 對(duì)制瓶灌裝組合頭進(jìn)行密封，以隔離瓶腔和外界。
[0010] 在模具的最底部有用于成型定位孔的型腔，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的定位銷(xiāo)可以插入到最終制 品底部的定位孔中，將其轉(zhuǎn)移到下步工序。
[0011] 模具型腔材質(zhì)為特殊合金鋼，有很高的耐磨、耐熱和抗腐蝕性能，能很好地滿足制 瓶工藝的要求。
[0012] 模具內(nèi)部有供冷卻瓶體用的冷卻流道，通過(guò)向流道內(nèi)通入冷卻介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶 體的快速冷卻。
[0013] 工作原理及過(guò)程
[0014] (1)將左半模具和右半模具分開(kāi)，管胚經(jīng)過(guò)擠出模具逐漸擠出，當(dāng)管胚長(zhǎng)度達(dá)到所 需長(zhǎng)度后，管胚下端進(jìn)入下排瓶身模具的底部，然后切刀將管胚從整體模具上部切斷，下排 瓶身模具率先合模，下排瓶身成型，制瓶灌裝組合頭伸入下排瓶身內(nèi)注入藥液；
[0015] ⑵然后下排瓶口模具和上排瓶身模具合模，下排瓶身的瓶口處在下排瓶口模具 壓力下封口，上排瓶身在上排瓶身模具的壓力下成型，制瓶灌裝組合頭下行向上排瓶身內(nèi) 注入藥液；
[0016] ⑶最后上排瓶口模具合模，上排瓶身的瓶口處在上排瓶口模具壓力下封口。
[0017] ⑷開(kāi)模，得到已經(jīng)灌裝、封口的雙排塑料安瓿制品。
[0018] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：
[0019] 本實(shí)用新型所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，具是多排多模結(jié)構(gòu)，一段管胚 進(jìn)入模具后可以成型上下多排瓶，不但大大提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了聚丙烯或聚乙烯 材料，提高了材料利用率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖；
[0021] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例管胚切斷示意圖；
[0022] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例下排瓶身成型示意圖；
[0023] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例下排瓶灌裝示意圖；
[0024] 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例下排瓶封口及上排瓶瓶身成型示意圖；
[0025] 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例上排瓶灌裝示意圖；
[0026] 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例上排瓶封口示意圖；
[0027] 圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例開(kāi)模及安瓿瓶成型示意圖；
[0028] 圖中：1、下排瓶身模具；2、下排瓶口模具；3、上排瓶身模具；4、上排瓶口模具；5、 管胚；6、制瓶灌裝組合頭；7、切刀。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：
[0030] 如圖1所示，本實(shí)用新型所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，包括對(duì)稱設(shè)置的 左半模具和右半模具，左半模具和右半模具從下到上依次對(duì)稱設(shè)置下排瓶身模具1、下排 瓶口模具2、上排瓶身模具3和上排瓶口模具4,下排瓶口模具2和上排瓶身模具3固定在 一起，下排瓶口模具2和下排瓶身模具1之間、上排瓶口模具4和上排瓶身模具3之間均通 過(guò)滑軌和滑槽配合在一起。
[0031] 左半模具上有定位孔，右半模具上有定位銷(xiāo)，定位孔和定位銷(xiāo)配合可準(zhǔn)確合模。
[0032] 左半模具上和右半模具上灌裝組合頭位置各有一半密封圈，在進(jìn)行制瓶的過(guò)程中 對(duì)制瓶灌裝組合頭進(jìn)行密封，以隔離瓶腔和外界。
[0033] 在模具的最底部有用于成型定位孔的型腔，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的定位銷(xiāo)可以插入到最終制 品底部的定位孔中，將其轉(zhuǎn)移到下步工序。
[0034] 模具型腔材質(zhì)為特殊合金鋼，有很高的耐磨、耐熱和抗腐蝕性能，能很好地滿足制 瓶工藝的要求。
[0035] 模具內(nèi)部有供冷卻瓶體用的冷卻流道，通過(guò)向流道內(nèi)通入冷卻介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶 體的快速冷卻。
[0036] 工作原理及過(guò)程
[0037] (1)如圖1-圖4所示，將左半模具和右半模具分開(kāi)，管胚經(jīng)過(guò)擠出模具逐漸擠出， 當(dāng)管胚長(zhǎng)度達(dá)到所需長(zhǎng)度后，管胚下端進(jìn)入下排瓶身模具的底部，然后切刀將管胚從整體 模具上部切斷，下排瓶身模具率先合模，下排瓶身成型，制瓶灌裝組合頭伸入下排瓶身內(nèi)注 入藥液；
[0038] (2)如圖5-圖6所示，然后下排瓶口模具和上排瓶身模具合模，下排瓶身的瓶口處 在下排瓶口模具壓力下封口，上排瓶身在上排瓶身模具的壓力下成型，制瓶灌裝組合頭下 行向上排瓶身內(nèi)注入藥液；
[0039] (3)如圖7所示，最后上排瓶口模具合模，上排瓶身的瓶口處在上排瓶口模具壓力 下封口。
[0040] (4)如圖8所示，開(kāi)模，得到已經(jīng)灌裝、封口的雙排塑料安瓿制品。
【權(quán)利要求】
1. 一種塑料安瓿吹灌封多排組合模具，包括對(duì)稱設(shè)置的左半模具和右半模具，其特征 在于：左半模具和右半模具從下到上依次對(duì)稱設(shè)置下排瓶身模具（1)、下排瓶口模具（2)、 上排瓶身模具（3)和上排瓶口模具（4)，下排瓶口模具（2)和上排瓶身模具（3)固定在一 起，下排瓶口模具（2)和下排瓶身模具（1)之間、上排瓶口模具（4)和上排瓶身模具（3)之 間均通過(guò)滑軌和滑槽配合在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：左半模具上有 定位孔，右半模具上有定位銷(xiāo)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：左半模具上和 右半模具上灌裝組合頭位置各有一半密封圈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：在模具的最底 部有用于成型定位孔的型腔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：模具內(nèi)部有供 冷卻瓶體用的冷卻流道。
【文檔編號(hào)】B29C49/48GK203903962SQ201420273062
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】李治偉, 李之良, 董驍健, 周利軍, 譚建倫, 李潔波 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司