耐摔塑料瓶及其吹塑模具和生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種吹塑塑料瓶的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐摔塑料瓶及其吹塑模具 和生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑料容器瓶大都采用中空吹塑成型。中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸 吹塑。其中，擠出吹塑的過程為:管坯直接由擠出機擠出，并垂掛在擠出機正下方的預(yù)先分 開的一對吹塑模具之間；當(dāng)擠出的管坯達到預(yù)設(shè)的長度后迅速將兩個分開的模具進行合 模，并靠模具將管坯切斷，然后，從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使管坯吹脹緊貼模具 內(nèi)壁而成型，保壓一段時間后，待制品在模具內(nèi)腔中冷卻定型后開模取出成品塑料瓶。因 此，瓶身側(cè)壁上(底部較明顯)有一條合模線的是擠出吹塑制品（如圖2和圖3所示）。吹塑用 的模具只有陰模（凹模），與其他吹塑方法相比，設(shè)備造價較低，適應(yīng)性較強，可成型性能好 (如低應(yīng)力）、可成型具有復(fù)雜起伏曲線(形狀)的制品。
[0003] 擠出吹塑擠出的管坯是中空的，生產(chǎn)的塑料瓶底部是管坯在合模時形成封閉的。 具體過程為合模時模具所具有切口將超出型腔底部的管坯切斷，切斷后由合模壓力將中空 管坯的一端擠壓在一起形成封閉容器。模具切口與模具內(nèi)部型腔之間有一定的距離，故瓶 身合模線處的塑料在被模具擠壓在一起時塑料因被拉伸而在合模處的堆積較瓶身其他地 方少，并且，基于生產(chǎn)線的快速生產(chǎn)過程，模具會瞬間合模和開模，加上還可能因為抖動而 導(dǎo)致管坯產(chǎn)生部分虛接的情況，因此合模處的粘合性較差，容易因過大的沖擊力而出現(xiàn)開 裂現(xiàn)象，特別是瓶身跌落時底部容易破裂。
[0004]部分塑料瓶為克服上述問題會在其底面設(shè)有防爆加強筋，但底部側(cè)面未作任何防 爆措施，由于塑料瓶在跌落時沖擊力會沿整個塑料瓶的結(jié)構(gòu)分散，從塑料瓶底部傳遞到底 部側(cè)面，所述沖擊力分散到結(jié)構(gòu)薄弱處時，容易造成局撕殘裂，而由于底部側(cè)面的粘合性相 對薄弱，故經(jīng)常在塑料瓶的底部和側(cè)面的過渡處出現(xiàn)破裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的首要目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高耐沖擊力的耐摔塑 料瓶。
[0006] 本發(fā)明的次要目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高擠出吹塑成型的塑 料瓶的合模處的粘合性的耐摔塑料瓶的吹塑模具，
[0007] 本發(fā)明的另一目的是利用該吹塑模具生產(chǎn)耐摔塑料瓶的生產(chǎn)方法。
[0008] 為達到以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0009] 首先是一種耐摔塑料瓶，其包括瓶體和設(shè)置在所述瓶體頂端的瓶口，其中，還包括 沿該塑料瓶的合模線設(shè)置在所述瓶體下半部分的底部加強結(jié)構(gòu)，所述底部加強結(jié)構(gòu)包括設(shè) 置在所述瓶體的側(cè)壁和底面的過渡處的側(cè)加強筋。
[0010] 優(yōu)選地，所述側(cè)加強筋凸起于所述瓶體表面。
[0011] 更優(yōu)選地，所述瓶體表面沿所述設(shè)置有側(cè)加強筋的合模線處凹陷形成溝槽，所述 側(cè)加強筋凸起于所述溝槽的底面。
[0012] 進一步地，所述底部加強結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述瓶體底面的底加強筋。
[0013] 具體地，所述底加強筋沿該塑料瓶的合模線設(shè)置。
[0014] 優(yōu)選地，所述側(cè)加強筋和底加強筋一體成型。
[0015] 更優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述瓶體上半部分的提手。
[0016] 其次是一種耐摔塑料瓶的吹塑模具，包括相互配合以形成塑料瓶瓶體的模版的第 一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板分別包括用于形成塑料瓶局部結(jié)構(gòu)的定型 槽，所述定型槽包括瓶體定型槽和加強結(jié)構(gòu)定型槽，其中，所述加強結(jié)構(gòu)定型槽包括設(shè)置在 所述瓶體定型槽的邊緣上方的并且位于擬形成的瓶體的側(cè)壁和底面的過渡處的側(cè)溝槽。
[0017] 進一步地，所述側(cè)溝槽的一側(cè)邊緣向外側(cè)凸出設(shè)置于該側(cè)溝槽下方的瓶體定型槽 的邊緣，以在擬形成的瓶體表面形成側(cè)加強筋。
[0018] 優(yōu)選地，位于所述側(cè)溝槽下方的瓶體定型槽的邊緣相對于該瓶體定型槽的底面向 內(nèi)側(cè)凸出以在擬形成的瓶體表面形成溝槽;所述側(cè)溝槽的一側(cè)邊緣相對于該側(cè)溝槽下方的 所述瓶體定型槽的邊緣向外側(cè)凸出設(shè)置，以在所述溝槽底面形成側(cè)加強筋。
[0019] 進一步地，所述加強結(jié)構(gòu)定型槽還包括設(shè)置在所述瓶體定型槽的邊緣上方的并且 位于擬形成的瓶體的底面的底溝槽，以在瓶體表面形成底加強筋。
[0020] 更優(yōu)地，所述底溝槽與側(cè)溝槽連通。
[0021 ]再次是一種耐摔塑料瓶的生產(chǎn)方法：
[0022] 制備如前所述的耐摔塑料瓶的吹塑模具；
[0023] 將軟化的塑料坯體置入所述吹塑模具中，利用壓縮空氣吹脹所述塑料坯體使該塑 料坯體緊貼在所述吹塑模具的定型槽中；
[0024] 待所述緊貼定型槽的塑料冷卻后進行脫模，形成耐摔塑料瓶。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢：
[0026] (1)本發(fā)明的耐摔塑料瓶，在原有的底加強筋的基礎(chǔ)上增加在瓶體的側(cè)壁和底面 過渡處的側(cè)加強筋，能有效提高塑料瓶的耐摔效果，特別是該塑料瓶在高溫或低溫的處理 之后，防跌爆能力有顯著提升；
[0027] (2)本發(fā)明的耐摔塑料瓶，所增加的側(cè)加強筋能提高瓶身合模線處塑料的結(jié)合強 度和粘合面積，以達到提高塑料瓶耐摔的能力；
[0028] (3)本發(fā)明的耐摔塑料瓶，在設(shè)置有側(cè)加強筋的位置設(shè)置并行的溝槽，并且使側(cè)加 強筋凸起于該溝槽的底面，這不影響塑料瓶的外觀，也不影響塑料瓶的平整擺放；
[0029] (4)本發(fā)明的耐摔塑料瓶的吹塑模具，通過在模具增加側(cè)溝槽來形成側(cè)加強筋，該 改良的模具易于制造，模具的改造成本底低，利于廣泛應(yīng)用；
[0030] (5)本發(fā)明的耐摔塑料瓶的生產(chǎn)方法，利用改良的吹塑模具進行生產(chǎn)，極大地改善 了所生產(chǎn)的塑料瓶的耐摔能力，能夠降低塑料瓶生產(chǎn)過程中對其他環(huán)節(jié)的工藝要求，提高 了工效。
【附圖說明】
[0031] 圖1為現(xiàn)有塑料瓶的主視圖。
[0032]圖2為圖1所不塑料瓶的右視圖。
[0033]圖3為圖1所示塑料瓶的仰視圖。
[0034] 圖4為本發(fā)明的耐摔塑料瓶的右視圖，示出側(cè)加強筋的位置。
[0035] 圖5為圖4所示耐摔塑料瓶的仰視圖，示出側(cè)加強筋和底加強筋的位置。
[0036] 圖6為本發(fā)明耐摔塑料瓶的吹塑模具的第一模板的主視圖。
[0037]圖7為圖6中C部分的局部放大結(jié)構(gòu)不意圖。
[0038]圖8為圖6中B-B方向的剖視圖。
[0039]圖9為圖6中A-A方向的剖視圖。
[0040] 圖10為本發(fā)明的耐摔塑料瓶的吹塑模具的第一模板和第二模板合模后A-A方向的 剖視圖。
[0041] 圖11為圖10中D部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042] 圖12為本發(fā)明的耐摔塑料瓶的第二實施例的主視圖。
[0043] 圖13為圖12的左視圖，示出側(cè)加強筋的位置。
[0044] 圖14為圖12的仰視圖，示出側(cè)加強筋和底加強筋的位置。
【具體實施方式】
[0045] 以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0046] 實施例一 [0047] 耐摔塑料瓶
[0048] 本發(fā)明的耐摔塑料瓶1，以洗潔精瓶為例（圖1)，其通常包括瓶體11和設(shè)置在所述 瓶體11頂端的瓶口 12,由于該耐摔塑料瓶1通過吹塑方法制成，因此在所述瓶體11還殘留吹 塑制造的痕跡一一合模線14(見圖4)，由于前述擠出吹塑制造方法固有的特點，還需要設(shè)置 在所述瓶體11下半部分的底部加強結(jié)構(gòu)13;該耐摔塑料瓶1在容量較大的情況還包括設(shè)置 在該瓶體11上半部分的提手15。
[0049] 參考圖4和圖5,所述底部加強結(jié)構(gòu)13包括設(shè)在所述瓶體11的側(cè)壁和底面過渡處的 側(cè)加強筋131和橫跨底面的底加強筋132,所述側(cè)加強筋131和底加強筋132分別都沿所述瓶 體11的下半部分的合模線14設(shè)置，具體地，所述底加強筋132的設(shè)置為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，其 可以凸起于所述瓶體11的表面，并且沿所述合模線11橫跨該瓶體11的底面(見圖5)，或者， 如圖12~14所示的洗衣液瓶3，其底加強筋332相對于所述瓶體31的表面凹陷形成槽，進一 步地，所述凹陷的底加強筋332以該洗衣液瓶3的合模線31為對稱軸，在所述瓶體31的底面 設(shè)置多條交叉連接的底加強筋332(所述槽）。
[0050] 所述側(cè)加強筋131凸起于所述瓶體11的表面，并且沿所述合模線14延伸，該側(cè)加強 筋131的一末端可以延伸至瓶體11的側(cè)壁預(yù)設(shè)的位置，本實施例中，為了不影響塑料瓶的外 觀及包裝，該末端只延伸至預(yù)設(shè)覆蓋包裝膜的位置的下方;所述側(cè)加強筋133的另一末端可 以延伸至所述底加強筋131處并與底加強筋131相連接，以達到所述側(cè)加強筋131和底加強 筋132-體成型的效果。優(yōu)選地，考慮到該耐摔塑料瓶1的單個放置和堆疊放置，所述瓶體11 的表面沿所述設(shè)置有側(cè)加強筋131的合模線14處凹陷形成溝槽133,所述側(cè)加強筋131凸起 于所述溝槽133的底面。所述溝槽133-方面可以避免所述凸起在瓶體11表面的側(cè)加強筋 131妨礙該耐摔塑料瓶1的放置和堆疊，另一方面可以避免該耐摔塑料瓶1在跌落地面時直 接撞擊所述側(cè)加強筋131，對該耐摔塑料瓶1再增加一道防護。
[0051]為突出該側(cè)加強筋131的防跌破效果，以傳統(tǒng)塑料瓶為對照，對本發(fā)明的耐摔塑料 瓶1進行跌落測試。具體地：
[0052]每個測試項目各隨機抽取30個塑料瓶進行測試，從1.5m高的位置，先豎直自由跌 落5次，再橫放自由跌落2次。多次測試結(jié)果如下：
[0053]
[0054] *注:試驗使用的瓶均為吹塑生產(chǎn)時檢驗合格的瓶，故常溫測試全部無破裂。
[0055