專(zhuān)利名稱(chēng)：：藥品洗烘灌聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電氣設(shè)備的聯(lián)動(dòng)控制方法，尤其涉及一種藥品的洗烘灌聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線的控制方法。
背景技術(shù)：
：藥品洗烘灌聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線的工藝要求了原料瓶要經(jīng)過(guò)純化水及超聲波清洗后，在瓶子底部保持高溫(350°C)3分鐘，徹底烘干、滅菌保證無(wú)熱源后方可進(jìn)行灌裝封口。藥品洗烘灌聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量一般在3萬(wàn)瓶/小時(shí)左右，在整個(gè)洗烘灌過(guò)程中，要保持每個(gè)瓶子的瓶口向上(不能發(fā)生倒瓶)，這樣才能保證烘箱烘干、滅菌效果，也只有不發(fā)生倒瓶時(shí)灌封機(jī)的入口部分才能夠正常進(jìn)瓶生產(chǎn)。由于藥品制劑裝量一般較小，瓶子底部的直徑也較小，所以運(yùn)動(dòng)中的單個(gè)瓶子很難保持直立狀態(tài)，那么保持瓶子之間的緊密程度使瓶子始終維持在推擠狀態(tài)才能不發(fā)生倒瓶。但是注射類(lèi)制劑多用玻璃安瓿瓶灌裝，而安瓿瓶的玻璃瓶壁較薄，所以過(guò)度的擠壓會(huì)使瓶子破碎(碎瓶)，使整條生產(chǎn)線的成品度降低。那么如何解決整條生產(chǎn)線上3臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量的協(xié)調(diào)防止接口部分出現(xiàn)倒瓶、碎瓶是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。生產(chǎn)線一旦發(fā)生倒瓶、碎瓶時(shí)，整條生產(chǎn)線都要停機(jī)，靠大量的人工處理后，才能繼續(xù)生產(chǎn)。藥品洗烘灌聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線是安裝在潔凈廠房中生產(chǎn)的，灌封機(jī)的生產(chǎn)環(huán)境與洗瓶機(jī)、烘箱處于不同的潔凈等級(jí)環(huán)境，所以3臺(tái)設(shè)備會(huì)安裝在不同的封閉房間內(nèi)，如何協(xié)調(diào)產(chǎn)量、保證設(shè)備銜接部位能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)過(guò)渡也對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化程度提出了更高的要求。聯(lián)合控制、自動(dòng)協(xié)調(diào)也是洗烘灌聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線必須要解決的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)中采用的方法是人工輔助調(diào)速方式3臺(tái)設(shè)備間產(chǎn)量的協(xié)調(diào)需要有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)人員通過(guò)觀察瓶子的松緊程度來(lái)人工調(diào)節(jié)，由于生產(chǎn)人員經(jīng)驗(yàn)不足很容易出現(xiàn)倒瓶、碎瓶現(xiàn)象；由于3臺(tái)設(shè)備安裝在不同的封閉房間中，當(dāng)其中一臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng)及故障停機(jī)等狀況發(fā)生時(shí)，其他房間內(nèi)設(shè)備不能及時(shí)跟進(jìn)調(diào)整便會(huì)造成倒瓶、碎瓶。設(shè)備自動(dòng)起停協(xié)調(diào)產(chǎn)量方式在3臺(tái)設(shè)備銜接過(guò)渡部分加入傳感器檢測(cè)瓶子的松緊度，當(dāng)瓶子出現(xiàn)擁擠時(shí)為防止碎瓶，停止前端設(shè)備運(yùn)行，后端設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)，待擁擠緩解后前端設(shè)備再次起動(dòng)；當(dāng)過(guò)渡部分出現(xiàn)瓶子過(guò)松時(shí)為防止倒瓶，停止后端設(shè)備，前端設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)，待松動(dòng)緩解后后端設(shè)備再次起動(dòng)；此發(fā)生雖解決了倒瓶、碎瓶問(wèn)題，但由于設(shè)備機(jī)械部分的頻繁起停加劇了設(shè)備的磨損老化，同時(shí)正在生產(chǎn)線的瓶子長(zhǎng)期處于斷續(xù)的狀態(tài)下，很難保證滅菌效果的一致性與成品度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種藥品洗烘灌聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線的控制方法，旨在解決上述的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下步驟方案實(shí)現(xiàn)的在生產(chǎn)線的3臺(tái)設(shè)備間的2個(gè)銜接過(guò)渡部分，分別設(shè)置2組多個(gè)位置的傳感器，對(duì)當(dāng)前瓶子的松緊程度及時(shí)監(jiān)測(cè)反饋給PLC控制系統(tǒng)；在聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下，將洗瓶機(jī)、灌封機(jī)的產(chǎn)量調(diào)節(jié)控制權(quán)交給烘箱統(tǒng)一控制；當(dāng)烘箱的入口、出口發(fā)生擁擠、松散時(shí)，烘箱的PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令對(duì)其他2臺(tái)設(shè)備進(jìn)行步進(jìn)式調(diào)速，使3臺(tái)設(shè)備做到步調(diào)一致；在其中一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會(huì)及時(shí)給出報(bào)警信號(hào)，但其他2臺(tái)設(shè)備會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)，直到過(guò)渡區(qū)充滿時(shí)才會(huì)自動(dòng)停機(jī)，等待故障恢復(fù)后，自動(dòng)投入運(yùn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是為達(dá)到烘干、滅菌效果保證無(wú)熱源殘留，產(chǎn)品的一致性與成品度，以熱風(fēng)循環(huán)烘箱的生產(chǎn)速度作為產(chǎn)量協(xié)調(diào)的基準(zhǔn)，洗瓶機(jī)與灌裝機(jī)的生產(chǎn)速度能夠跟隨烘箱生產(chǎn)速度的變化;在生產(chǎn)線起動(dòng)后的短時(shí)間內(nèi)由3臺(tái)設(shè)備的PLC控制部分自動(dòng)協(xié)調(diào)生產(chǎn)速度，使設(shè)備處于長(zhǎng)期的勻速的生產(chǎn)過(guò)程，不會(huì)出現(xiàn)頻繁的起停狀態(tài)，延長(zhǎng)了設(shè)備機(jī)械部分的使用壽命；而在其中一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)或作出調(diào)整時(shí)，其他設(shè)備能夠快速響應(yīng)，不會(huì)產(chǎn)生倒瓶、碎瓶問(wèn)題，避免整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，提供了生產(chǎn)效率。圖l是本發(fā)明的流程圖；具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明是通過(guò)以下步驟方案實(shí)現(xiàn)的在生產(chǎn)線的3臺(tái)設(shè)備間的2個(gè)銜接過(guò)渡部分，分別設(shè)置2組多個(gè)位置的傳感器，對(duì)當(dāng)前瓶子的松緊程度及時(shí)監(jiān)測(cè)反饋給PLC控制系統(tǒng)；在聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下，將洗瓶機(jī)、灌封機(jī)的產(chǎn)量調(diào)節(jié)控制權(quán)交給烘箱統(tǒng)一控制；當(dāng)烘箱的入口、出口發(fā)生擁擠、松散時(shí)，烘箱的PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令對(duì)其他2臺(tái)設(shè)備進(jìn)行步進(jìn)式調(diào)速，使3臺(tái)設(shè)備做到步調(diào)一致；在其中一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會(huì)及時(shí)給出報(bào)警信號(hào)，但其他2臺(tái)設(shè)備會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)，直到過(guò)渡區(qū)充滿時(shí)才會(huì)自動(dòng)停機(jī)，等待故障恢復(fù)后，自動(dòng)投入運(yùn)行。由圖1可見(jiàn)本發(fā)明由洗瓶機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、灌裝機(jī)3套獨(dú)立的PLC5控制系統(tǒng)構(gòu)成。每臺(tái)設(shè)備的PLC控制系統(tǒng)都有"單機(jī)"、"聯(lián)動(dòng)"兩種工作模式可供選擇。在"單機(jī)"模式時(shí)，都可以獨(dú)立完成設(shè)備的基本控制要求。在組成聯(lián)動(dòng)線時(shí)，3臺(tái)設(shè)備都選擇"聯(lián)動(dòng)"模式。此時(shí)系統(tǒng)以熱風(fēng)循環(huán)烘箱的PLC控制系統(tǒng)為主設(shè)備，通過(guò)設(shè)備之間通訊線路來(lái)完成產(chǎn)量協(xié)調(diào)與聯(lián)機(jī)控制。聯(lián)動(dòng)線的"產(chǎn)量協(xié)調(diào)與聯(lián)機(jī)控制"是本系統(tǒng)的控制核心。由3臺(tái)設(shè)備的PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整各自的產(chǎn)量，使設(shè)備達(dá)到勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，避免傳統(tǒng)的頻繁起、停設(shè)備或由人工輔助調(diào)速來(lái)協(xié)調(diào)產(chǎn)量。電器部件組成<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>聯(lián)動(dòng)線的產(chǎn)量協(xié)調(diào)與聯(lián)機(jī)控制過(guò)程:熱風(fēng)循環(huán)烘箱的烘干、滅菌效果決定了產(chǎn)品的成品度，而產(chǎn)品在烘箱高溫、滅菌部分的停留時(shí)間是控制成品度的關(guān)鍵，因此將烘箱網(wǎng)帶電機(jī)的速度作為聯(lián)動(dòng)線產(chǎn)量的協(xié)調(diào)基準(zhǔn)(主設(shè)備)。洗瓶機(jī)與灌裝機(jī)的主電機(jī)速度要能夠跟隨烘箱網(wǎng)帶電機(jī)的變化(從設(shè)備)。在聯(lián)動(dòng)狀杏下，洗瓶機(jī)與灌裝機(jī)將主電機(jī)的速度控制交給熱風(fēng)循環(huán)烘箱的PLC控制。聯(lián)動(dòng)線起動(dòng)后，熱風(fēng)循環(huán)烘箱利用安裝于入口、出口緩沖區(qū)的多個(gè)傳感器對(duì)瓶子的松緊程度進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)監(jiān)控兩臺(tái)從設(shè)備的生產(chǎn)速度。在烘箱入口檢測(cè)到擠瓶信號(hào)時(shí)，表明洗瓶機(jī)產(chǎn)量過(guò)高。系統(tǒng)首先會(huì)停止洗瓶機(jī)工作，在烘箱生產(chǎn)出部分瓶子消除擠瓶信號(hào)后(防止碎瓶)，調(diào)低洗瓶機(jī)主電機(jī)變頻器的頻率后再次起動(dòng)。在入口檢測(cè)到瓶少信號(hào)時(shí)，表明洗瓶機(jī)產(chǎn)量過(guò)低，系統(tǒng)會(huì)停止烘箱網(wǎng)帶電機(jī)工作，在消除瓶少信號(hào)后(防止倒瓶)，逐步提高洗瓶機(jī)主電機(jī)變頻器的頻率。這樣在系統(tǒng)起動(dòng)的初期，經(jīng)過(guò)幾次調(diào)整就可以使洗瓶機(jī)的產(chǎn)量跟蹤到烘箱的速度。同樣在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)烘箱速度被調(diào)整后，洗瓶機(jī)也會(huì)在短時(shí)間內(nèi)協(xié)調(diào)產(chǎn)量，保證以均勻的速度生產(chǎn)而不會(huì)頻繁起、停。權(quán)利要求1.一種藥品洗烘灌聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線控制方法，是通過(guò)以下步驟方案實(shí)現(xiàn)的在生產(chǎn)線的3臺(tái)設(shè)備間的2個(gè)銜接過(guò)渡部分，分別設(shè)置2組多個(gè)位置的傳感器，對(duì)當(dāng)前瓶子的松緊程度及時(shí)監(jiān)測(cè)反饋給PLC控制系統(tǒng)；在聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下，將洗瓶機(jī)、灌封機(jī)的產(chǎn)量調(diào)節(jié)控制權(quán)交給烘箱統(tǒng)一控制；當(dāng)烘箱的入口、出口發(fā)生擁擠、松散時(shí)，烘箱的PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令對(duì)其他2臺(tái)設(shè)備進(jìn)行步進(jìn)式調(diào)速，使3臺(tái)設(shè)備做到步調(diào)一致；在其中一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會(huì)及時(shí)給出報(bào)警信號(hào)，但其他2臺(tái)設(shè)備會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)，直到過(guò)渡區(qū)充滿時(shí)才會(huì)自動(dòng)停機(jī)，等待故障恢復(fù)后，自動(dòng)投入運(yùn)行。全文摘要本發(fā)明涉及一種藥品洗烘灌聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線控制方法，是通過(guò)以下步驟方案實(shí)現(xiàn)的在生產(chǎn)線的3臺(tái)設(shè)備間的2個(gè)銜接過(guò)渡部分，分別設(shè)置2組多個(gè)位置的傳感器，對(duì)當(dāng)前瓶子的松緊程度及時(shí)監(jiān)測(cè)反饋給PLC控制系統(tǒng)；在聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下，將洗瓶機(jī)、灌封機(jī)的產(chǎn)量調(diào)節(jié)控制權(quán)交給烘箱統(tǒng)一控制；當(dāng)烘箱的入口、出口發(fā)生擁擠、松散時(shí)，烘箱的PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令對(duì)其他2臺(tái)設(shè)備進(jìn)行步進(jìn)式調(diào)速，使3臺(tái)設(shè)備做到步調(diào)一致；在其中一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會(huì)及時(shí)給出報(bào)警信號(hào)，但其他2臺(tái)設(shè)備會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)，直到過(guò)渡區(qū)充滿時(shí)才會(huì)自動(dòng)停機(jī)，等待故障恢復(fù)后，自動(dòng)投入運(yùn)行；本發(fā)明的有益效果是不會(huì)產(chǎn)生倒瓶、碎瓶問(wèn)題，避免整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，提供了生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)G05B19/418GK101441465SQ20071017093公開(kāi)日2009年5月27日申請(qǐng)日期2007年11月23日優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日發(fā)明者邵永林申請(qǐng)人:上海威圣機(jī)械設(shè)備有限公司