一種超聲波織帶烘干裝置及織帶烘干生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超聲波織帶烘干裝置及織帶烘干生產(chǎn)線。本發(fā)明的超聲波織帶烘干裝置，包括烘干箱，烘干箱的內(nèi)部設置有若干傳動輥；烘干箱的側(cè)面與底面的內(nèi)壁均設有若干噴淋裝置，噴淋裝置包括固定軸與噴淋頭，噴淋頭可旋轉(zhuǎn)地連接于固定軸的一端，固定軸的另一端固定于烘干箱的內(nèi)壁；烘干箱的頂面的內(nèi)壁通過連接板連接有若干超聲波發(fā)生裝置，烘干箱的頂面的內(nèi)壁設有滑軌，連接板對應設置有滑塊，滑塊沿滑軌運動以實現(xiàn)超聲波發(fā)生裝置的左右移動；連接板與超聲波發(fā)生裝置之間設置有伸縮機構，伸縮機構上下運動以實現(xiàn)超聲波發(fā)生裝置的上下移動；本發(fā)明的超聲波織帶烘干裝置，可更徹底地清除烘干裝置內(nèi)傳送輥上的臟污、安全有效。
【專利說明】
一種超聲波織帶烘干裝置及織帶烘干生產(chǎn)線
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于織帶制造技術領域，具體涉及一種超聲波織帶烘干裝置及織帶烘干生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]織帶是以各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物。織帶的品種繁多，廣泛用于服飾、鞋材、箱包、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍需、交通運輸?shù)雀鳟a(chǎn)業(yè)部門。其中，用于汽車安全帶的織帶，在編織過程中，織帶表面的臟污、油污需要清洗，清洗完成后的織帶需要烘干，時間久了，設置于烘干箱內(nèi)的傳送輥上會留有染料等臟污?，F(xiàn)有技術中，為了清除傳送輥上的臟污，一般是通過手工擦拭，手工擦拭時若停機，會耽誤很多時間，若不停機，擦拭時又存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種超聲波織帶烘干裝置，可以更徹底地清除烘干裝置內(nèi)傳送輥上的臟污、安全有效。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]—種超聲波織帶烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干箱的相對的兩側(cè)壁開設有織帶輸入口和織帶輸出口，所述烘干箱的內(nèi)部設置有若干傳動輥，所述傳動輥上下成排設置，上排的所述傳動輥與下排的所述傳動輥交錯排列，織帶由所述織帶輸入口進入，從左到右依次繞過所述傳動輥，經(jīng)所述織帶輸出口輸出；
[0006]所述烘干箱的內(nèi)壁設有若干噴淋裝置，所述噴淋裝置包括固定軸與噴淋頭，所述噴淋頭可旋轉(zhuǎn)地連接于所述固定軸的一端，所述固定軸的另一端固定于所述烘干箱的內(nèi)壁；
[0007]所述烘干箱的頂面的內(nèi)壁通過連接板連接有若干超聲波發(fā)生裝置，所述烘干箱的頂面的內(nèi)壁設有滑軌，所述連接板對應滑軌設置有滑塊，所述滑塊與所述滑軌配合，通過所述滑塊沿所述滑軌運動，以實現(xiàn)所述超聲波發(fā)生裝置的左右移動;所述連接板與所述超聲波發(fā)生裝置之間設置有伸縮機構，通過所述伸縮機構的上下運動以實現(xiàn)所述超聲波發(fā)生裝置的上下移動。
[0008]其中，所述伸縮機構的一端固定于所述連接板，所述伸縮機構的另一端連接有超聲波發(fā)生裝置。
[0009]其中，所述噴淋頭的旋轉(zhuǎn)角度為15?270°。
[0010]其中，每個所述噴淋裝置的所述噴淋頭的數(shù)量為三個，其中一個所述噴淋頭設置于所述固定軸的頂端，另兩個所述噴淋頭設置于所述固定軸的側(cè)部。
[0011 ]其中，所述固定軸沿軸向設置有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設置有清洗介質(zhì)管，所述清洗介質(zhì)管的一端連接有清洗介質(zhì)箱，所述清洗介質(zhì)管的另一端與所述噴淋頭連接。
[0012]其中，所述清洗介質(zhì)箱設置于所述烘干箱的外壁，所述烘干箱的外壁對應所述第一通孔開設有第二通孔，所述清洗介質(zhì)管的一端穿過所述第一通孔、所述第二通孔與所述清洗介質(zhì)箱連接。
[0013]其中，所述清洗介質(zhì)箱包括清洗劑箱和水箱。
[0014]其中，所述烘干箱的底端設置有排污口。
[0015]本發(fā)明的目的之二在于提供一種織帶烘干生產(chǎn)線，包括超聲波織帶烘干裝置。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的一種超聲波織帶烘干裝置，包括烘干箱，烘干箱的相對的兩側(cè)壁開設有織帶輸入口和織帶輸出口，烘干箱的內(nèi)部設置有若干傳動輥，傳動輥上下成排設置，上排的傳動輥與下排的傳動輥交錯排列，織帶由織帶輸入口進入，從左到右依次繞過傳動輥，經(jīng)織帶輸出口輸出；烘干箱的側(cè)面與底面的內(nèi)壁均設有若干噴淋裝置，噴淋裝置包括固定軸和噴淋頭，噴淋頭可旋轉(zhuǎn)地連接于固定軸的一端，固定軸的另一端固定于烘干箱的內(nèi)壁;烘干箱的頂面的內(nèi)壁通過連接板連接有若干超聲波發(fā)生裝置，烘干箱的頂面的內(nèi)壁設有滑軌，連接板對應滑軌設置有滑塊，滑塊與滑軌配合，通過滑塊沿滑軌運動，以實現(xiàn)超聲波發(fā)生裝置的左右移動;連接板與超聲波發(fā)生裝置之間設置有伸縮機構，通過伸縮機構的上下運動以實現(xiàn)超聲波發(fā)生裝置的上下移動;超聲波織帶烘干裝置工作時，沒有織帶進行傳輸時，噴淋裝置的噴淋頭噴灑清洗介質(zhì)，超聲波發(fā)生裝置在連接板的帶動下沿滑軌左右滑動，并且伸縮機構向下運動，以使超聲波發(fā)生裝置對準傳動輥，并對傳動輥表面的臟污進行更徹底地清除，臟污清除后，烘干箱對傳動輥進行烘干;有織帶進行傳輸時，伸縮機構向上運動，以使超聲波發(fā)生裝置遠離傳動輥，便于烘干箱中織帶的傳輸與烘干。本發(fā)明的超聲波織帶烘干裝置，可以更徹底地清除烘干裝置內(nèi)傳送輥上的臟污、安全有效。
[0017]另外，利用超聲波織帶烘干裝置制作的織帶烘干生產(chǎn)線，多個超聲波織帶烘干裝置同時工作，提高了對傳動輥的清洗效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的一種超聲波織帶烘干裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的一種織帶烘干生產(chǎn)線的結構示意圖。
[0020]附圖標記如下:
[0021 ] 1-烘干箱；2-傳動輥；3-織帶;4-噴淋裝置;41-固定軸;42-噴淋頭；5_超聲波發(fā)生裝置;6-連接板;7-伸縮機構。
【具體實施方式】
[0022]下面結合圖1、圖2并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0023]首先，需要說明的是，本發(fā)明中所使用的“頂”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”是以頁面視圖為參考的，不應理解為對保護范圍的限制。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的一種超聲波織帶烘干裝置，包括烘干箱1，烘干箱的相對的兩側(cè)壁開設有織帶輸入口和織帶輸出口，烘干箱的內(nèi)部設置有若干傳動輥2，傳動輥2上下成排設置，上排的傳動輥2與下排的傳動輥2交錯排列，織帶3由織帶輸入□進入，從左到右依次繞過傳動輥2，經(jīng)織帶輸出口輸出；其中，從左到右解釋為，織帶3從左到右由上排的第一個傳動輥傳輸至下排的第一個傳動輥，再傳輸至上排的第二個傳動輥、下排的第二個傳送輥、上排的第三個傳動輥、下排的第三個傳送輥，依此順序，織帶3從左到右依次繞過上下排交錯排列的傳送輥，其中，從左至右為以頁面視圖為基準，左手邊為左側(cè)，右手邊為右側(cè)。烘干箱I的內(nèi)壁設有若干噴淋裝置4，噴淋裝置包括固定軸41和噴淋頭42，噴淋頭42可旋轉(zhuǎn)地連接于固定軸41的一端，固定軸41的另一端固定于烘干箱I的內(nèi)壁;烘干箱I的頂面的內(nèi)壁通過連接板6連接有若干超聲波發(fā)生裝置5，烘干箱I的頂面的內(nèi)壁設有滑軌，連接板對應滑軌設置有滑塊，滑塊與滑軌配合，通過滑塊沿滑軌運動，以實現(xiàn)超聲波發(fā)生裝置5的左右移動，其中的左右移動也僅以頁面視圖方向為參考做了一個解釋，不局限于僅在此方向；連接板6與超聲波發(fā)生裝置5之間設置有伸縮機構7，伸縮機構7的一端固定于連接板6，伸縮機構7的另一端連接有超聲波發(fā)生裝置5，伸縮機構7上下運動以實現(xiàn)超聲波發(fā)生裝置5的上下移動。超聲波織帶烘干裝置工作時，沒有織帶進行傳輸時，噴淋裝置的噴淋頭噴灑清洗介質(zhì)，超聲波發(fā)生裝置在連接板的帶動下沿滑軌左右滑動，并且伸縮機構向下運動，以使超聲波發(fā)生裝置對準傳動輥，并對傳動輥表面的臟污進行更徹底地清除，臟污清除后，烘干箱對傳動輥進行烘干;有織帶進行傳輸時，伸縮機構向上運動，以使超聲波發(fā)生裝置遠離傳動輥，便于烘干箱中織帶的傳輸與烘干。
[0025]需要說明的是，超聲波發(fā)生裝置5的工作原理是，由超聲波發(fā)生器發(fā)出的不同頻率的振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成不同頻率的機械振蕩而傳播到清洗介質(zhì)，超聲波在清洗介質(zhì)中疏密相間的向前輻射，使清洗介質(zhì)流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于清洗介質(zhì)中的微小氣泡在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗介質(zhì)中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。本發(fā)明中的清洗介質(zhì)為清洗劑和/或水，清洗件為帶有臟污、油污的傳動棍。
[0026]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，噴淋頭42的旋轉(zhuǎn)角度為15?270°，可以將清洗介質(zhì)噴灑至傳動輥的多個方位;進一步地，每個噴淋裝置4的噴淋頭42的數(shù)量為三個，其中一個噴淋頭42設置于固定軸41的頂端，另兩個噴淋頭42設置于固定軸41的側(cè)部，由此傳動輥的表面可以充分地噴灑上清洗介質(zhì)。
[0027]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，固定軸41沿軸向設置有第一通孔，第一通孔內(nèi)設置有清洗介質(zhì)管，清洗介質(zhì)管的一端連接有清洗介質(zhì)箱，清洗介質(zhì)管的另一端與噴淋頭42連接，清洗介質(zhì)箱設置于烘干箱I的外壁，烘干箱I的外壁對應第一通孔開設有第二通孔，清洗介質(zhì)管的一端穿過第一通孔、第二通孔與清洗介質(zhì)箱連接;固定軸41起到固定噴淋裝置的作用，并且可以輸送清洗介質(zhì);噴淋裝置工作時，清洗介質(zhì)由固定軸內(nèi)的清洗介質(zhì)管輸入，再接入噴淋頭噴灑出來。進一步地，清洗介質(zhì)箱包括清洗劑箱和水箱，第一遍清洗時，噴淋頭接入清洗劑箱，清洗劑箱里的清洗劑可以為本領域常用的去除油污、浮色的清洗劑，對傳動輥進行初次清洗，然后噴淋頭接入水箱，對傳動輥表面的清洗劑去除，使傳動輥更干凈。更進一步地，烘干箱I的底端設置有排污口，可將傳動輥上清洗下來的臟污及時排出。
[0028]本發(fā)明的目的之二在于提供一種織帶烘干生產(chǎn)線，包括超聲波織帶烘干裝置，作為優(yōu)選方案，多個超聲波織帶烘干裝置的底端固定于支架上，超聲波織帶烘干裝置之間通過傳輸?shù)目棊?實現(xiàn)串聯(lián)連接。超聲波織帶烘干裝置的數(shù)量可以為兩個、三個(如圖2所示)、四個或更多。多個超聲波水洗桶同時工作，提高了對傳送輥的清洗的效率。
[0029]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1.一種超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，包括烘干箱(I)，所述烘干箱的相對的兩側(cè)壁開設有織帶輸入口和織帶輸出口，所述烘干箱的內(nèi)部設置有若干傳動輥(2)，所述傳動輥(2)上下成排設置，上排的所述傳動輥(2)與下排的所述傳動輥(2)交錯排列，織帶(3)由所述織帶輸入口進入，從左到右依次繞過所述傳動輥(2)，經(jīng)所述織帶輸出口輸出； 所述烘干箱(I)的內(nèi)壁設有若干噴淋裝置(4)，所述噴淋裝置包括固定軸(41)和噴淋頭(42)，所述噴淋頭(42)可旋轉(zhuǎn)地連接于所述固定軸(41)的一端，所述固定軸(41)的另一端固定于所述烘干箱(I)的內(nèi)壁； 所述烘干箱(I)的頂面的內(nèi)壁通過連接板(6)連接有若干超聲波發(fā)生裝置(5)，所述烘干箱(I)的頂面的內(nèi)壁設有滑軌，所述連接板對應所述滑軌設置有滑塊，所述滑塊與所述滑軌配合，通過所述滑塊沿所述滑軌運動，以實現(xiàn)所述超聲波發(fā)生裝置(5)的左右移動;所述連接板(6)與所述超聲波發(fā)生裝置(5)之間設置有伸縮機構(7)，通過所述伸縮機構(7)的上下運動以實現(xiàn)所述超聲波發(fā)生裝置(5)的上下移動。2.根據(jù)權利要求1所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，所述伸縮機構(7)的一端固定于所述連接板(6)，所述伸縮機構(7)的另一端連接有超聲波發(fā)生裝置(5)。3.根據(jù)權利要求1所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，所述噴淋頭(42)的旋轉(zhuǎn)角度為15?270°。4.根據(jù)權利要求1所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，每個所述噴淋裝置(4)的所述噴淋頭(42)的數(shù)量為三個，其中一個所述噴淋頭(42)設置于所述固定軸(41)的頂端，另兩個所述噴淋頭(42)設置于所述固定軸(41)的側(cè)部。5.根據(jù)權利要求1所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，所述固定軸(41)沿軸向設置有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設置有清洗介質(zhì)管，所述清洗介質(zhì)管的一端連接有清洗介質(zhì)箱，所述清洗介質(zhì)管的另一端與所述噴淋頭(42)連接。6.根據(jù)權利要求5所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，所述清洗介質(zhì)箱設置于所述烘干箱(I)的外壁，所述烘干箱(I)的外壁對應所述第一通孔開設有第二通孔，所述清洗介質(zhì)管的一端穿過所述第一通孔、所述第二通孔與所述清洗介質(zhì)箱連接。7.根據(jù)權利要求5所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，所述清洗介質(zhì)箱包括清洗劑箱和水箱。8.根據(jù)權利要求1所述的超聲波織帶烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱(I)的底端設置有排污口。9.一種織帶烘干生產(chǎn)線，其特征在于，包括如權利要求1?8任一項所述的超聲波織帶烘干裝置。
【文檔編號】B08B3/12GK105880215SQ201610392615
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】李 榮
【申請人】澳帕曼織帶（昆山）有限公司