專(zhuān)利名稱(chēng)：一種塑料安瓿吹灌封一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到食品、制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)。
背景技術(shù)：
安瓿瓶主要用作醫(yī)用針劑的包裝瓶，傳統(tǒng)的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于運(yùn)輸和回收利用，且在使用時(shí)需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來(lái)開(kāi)啟，容易劃破操作者的手或手套，給操作者帶來(lái)傷害，在開(kāi)瓶的瞬間還易產(chǎn)生玻璃碎屑，污染操作臺(tái)面環(huán)境，玻璃碎屑還有可能進(jìn)入安瓿瓶?jī)?nèi)造成藥液污染，帶來(lái)眾多的安全隱患。隨著醫(yī)療包裝器械的不斷更新?lián)Q代，越來(lái)越多的大輸液包裝開(kāi)始為塑料(以PC和PP為主)替代，安瓿瓶也開(kāi)發(fā)了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優(yōu)點(diǎn)正逐步替代現(xiàn)有的玻璃安瓿瓶。在制藥機(jī)械領(lǐng)域，現(xiàn)有塑料安瓿吹灌封一體機(jī)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)對(duì)塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要有擠出制瓶、灌封和余料切除工序，即在擠出制瓶工位制成的安瓿瓶卡傳送至灌封工位完成灌裝封口后，再傳送至模切工位進(jìn)行瓶卡余料的切除，最終得到具有多個(gè)安瓿瓶的瓶卡成品(使用時(shí)可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)?，F(xiàn)有用于切除瓶卡余料的模切機(jī)多是以單機(jī)形式并入聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的，此種連接方式生產(chǎn)線(xiàn)還存在占地面積大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、調(diào)試及控制難度大、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。由于瓶卡從灌封工位到模切機(jī)的傳送需要較長(zhǎng)的一段時(shí)間，而在此過(guò)程中，塑料瓶卡的溫度會(huì)發(fā)生較大變化而產(chǎn)生一定程度的變形，進(jìn)而影響了余料切除時(shí)對(duì)瓶卡的定位，導(dǎo)致余料切除不準(zhǔn)確；且塑性材料瓶卡傳送的時(shí)間越長(zhǎng)，溫度就越低，其硬度也越高，又會(huì)增加瓶卡余料切除的難度。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中瓶卡在灌封工位和模切工位之間傳送的傳送路線(xiàn)較長(zhǎng)，瓶卡在兩個(gè)不同設(shè)備之間傳送還需分別設(shè)置獨(dú)立的傳送部件，兩傳送部件之間的交接又要考慮重新定位的問(wèn)題，導(dǎo)致傳送組件中的部件繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且不利于生產(chǎn)的控制和調(diào)試?，F(xiàn)有的模切機(jī)中，切模的工作方式是一半模具固定不動(dòng)，由另一半模具單向運(yùn)動(dòng)對(duì)瓶卡進(jìn)行夾持，隨后再進(jìn)行余料的模切。為了保證定位的準(zhǔn)確性和可靠性，瓶卡在通過(guò)傳送組件送入模切定位位置時(shí)，傳送組件先直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)將瓶卡送至模具定位面的前端，再改變運(yùn)動(dòng)方向帶動(dòng)瓶卡靠上定位面，其運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)復(fù)雜，傳送組件的控制和調(diào)試難度增大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、占地面積小、輸料時(shí)間短、定位方便快捷、易于控制調(diào)試的塑料安瓿吹灌封一體機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種塑料安瓿吹灌封一體機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上的灌封裝置、模切裝置、擠出制瓶裝置、定位組件，所述模切裝置位于所述灌封裝置的正下方，所述定位組件位于灌封裝置的下方并可通過(guò)升降運(yùn)動(dòng)帶著瓶卡到達(dá)模切工位或灌封工位。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述定位組件包括升降驅(qū)動(dòng)缸以及位于灌封裝置上灌封工位對(duì)應(yīng)位置處的定位底模，所述定位底模連接于升降驅(qū)動(dòng)缸的伸縮端。所述模切裝置包括底軌以及滑設(shè)于所述底軌上用以切除瓶卡余料的左模和右模。所述左模和右模均包括模座、模驅(qū)動(dòng)件、壓模板和模沖頭，所述左模和右模的模沖頭上通過(guò)配合形成一個(gè)以上的安瓿容置腔，所述左模和右模的壓模板上均設(shè)有與模沖頭配合的剪切口，所述左模中的壓模板固設(shè)于對(duì)應(yīng)的模座上，所述左模中的模沖頭通過(guò)一沖頭驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于對(duì)應(yīng)的模座上并可被驅(qū)動(dòng)沿合模方向往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，所述右模中的模沖頭固設(shè)于對(duì)應(yīng)的模座上，所述右模中的壓模板通過(guò)一緩沖導(dǎo)向組件沿合模方向滑設(shè)于對(duì)應(yīng)的模座上。所述左模的模座上開(kāi)設(shè)有落料孔。所述擠出制瓶裝置包括擠出組件、制瓶主模以及驅(qū)動(dòng)制瓶主模在擠出工位和灌封工位之間水平運(yùn)動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型塑料安瓿吹灌封一體機(jī)中，將模切裝置和灌封裝置裝設(shè)在同一機(jī)架上，模切裝置位于灌封裝置的正下方，通過(guò)定位組件的升降運(yùn)動(dòng)即可將灌封工位的瓶卡傳送到模切工位，與現(xiàn)有的塑料安瓿生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)相比，各設(shè)備的安裝布置緊湊、占地面積小，大大縮短了瓶卡從灌封工位到模切工位的傳送距離和傳送時(shí)間，傳送距離的縮短可簡(jiǎn)化傳送機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，降低了設(shè)備成本，且生產(chǎn)控制方便，傳送時(shí)間的縮短解決了因溫度變化過(guò)大而導(dǎo)致瓶卡變形量大和硬度過(guò)高的問(wèn)題，保證了瓶卡在模切工位的定位可靠性，降低了余料切除的難度。2、本實(shí)用新型中模切裝置的左模和右模以相對(duì)運(yùn)動(dòng)合模來(lái)切除瓶卡余料，定位組件可以將灌封后的瓶卡沿垂直直線(xiàn)路線(xiàn)輸送至模切裝置的模切工位進(jìn)行定位和余料切除，簡(jiǎn)化了瓶卡傳送的運(yùn)動(dòng)路徑，進(jìn)而簡(jiǎn)化了傳送機(jī)構(gòu)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，瓶卡的傳送運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)變簡(jiǎn)單后，也降低了調(diào)試和控制的難度。3、本實(shí)用新型中的模切裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、整體設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)制造成本較低、易于調(diào)試和控制、便于與其他裝置進(jìn)行連接配合，其在進(jìn)行余料切除時(shí)動(dòng)作簡(jiǎn)單、可靠。

圖1為本實(shí)用新型中制瓶主模在擠出工位時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中制瓶主模在灌封工位時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中定位組件處在灌封工位時(shí)的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中定位組件處在模切工位時(shí)的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中定位組件處在模切工位下方時(shí)的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為單個(gè)瓶卡的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型中模切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型中模切裝置處于開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型中模切裝置處于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖10為本實(shí)用新型中模切裝置處于成品落料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實(shí)用新型中模切裝置處于余料落料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說(shuō)明1、模切裝置；11、左模；111、左模座；112、左模驅(qū)動(dòng)件；113、左壓模板；114、左模沖頭；115、沖頭驅(qū)動(dòng)件；116、落料孔；12、右模；121、右模座；122、右模驅(qū)動(dòng)件；123、右壓模板；124、右模沖頭；125、緩沖導(dǎo)向組件；1251、導(dǎo)桿；1252、導(dǎo)向座；1253、彈性復(fù)位件；13、底軌；2、灌封裝置；3、定位組件；31、定位底模；32、升降驅(qū)動(dòng)缸；4、瓶卡；41、瓶卡余料；42、瓶卡成品；5、機(jī)架；6、擠出制瓶裝置；61、擠出組件；62、制瓶主模；63、水平驅(qū)動(dòng)缸。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1至圖5示出了本實(shí)用新型塑料安瓿吹灌封一體機(jī)的一種實(shí)施例，包括機(jī)架5以及設(shè)于機(jī)架5上的灌封裝置2、模切裝置1、擠出制瓶裝置6、定位組件3，模切裝置1位于灌封裝置2的正下方，定位組件3位于灌封裝置2的下方并可通過(guò)升降運(yùn)動(dòng)帶著瓶卡4到達(dá)模切工位或灌封工位。與現(xiàn)有的塑料安瓿生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)相比，本實(shí)用新型塑料安瓿吹灌封一體機(jī)中各設(shè)備的安裝布置緊湊、占地面積小，大大縮短了瓶卡4從灌封工位到模切工位的傳送距離和傳送時(shí)間，傳送距離的縮短可簡(jiǎn)化傳送機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，降低了設(shè)備成本，且生產(chǎn)控制方便，傳送時(shí)間的縮短又解決了因溫度變化過(guò)大而導(dǎo)致瓶卡4變形量大和硬度過(guò)高的問(wèn)題，保證了瓶卡4在模切工位的定位可靠性，降低了余料切除的難度。本實(shí)施例中，定位組件3包括升降驅(qū)動(dòng)缸32以及位于灌封裝置2上灌封工位對(duì)應(yīng)位置處的定位底模31，定位底模31連接于升降驅(qū)動(dòng)缸32的伸縮端，升降驅(qū)動(dòng)缸32可以驅(qū)動(dòng)定位底模31沿豎直方向作直線(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)，瓶卡4從擠出工位傳送至灌裝工位時(shí)，定位底模31上升支撐在瓶卡4的下端，然后進(jìn)行灌封工作，灌封完成后定位底模31支撐瓶卡4下降至模切工位。由于瓶卡4在灌封工位的定位和支撐、從灌封工位到模切工位的傳送均通過(guò)定位底模31來(lái)完成，大大降低了調(diào)試和控制的難度。如圖6至圖11所示，本實(shí)施例中，模切裝置1包括底軌13以及滑設(shè)于底軌13上以相向運(yùn)動(dòng)合模來(lái)切除瓶卡余料41的左模11和右模12，其中，左模11包括滑設(shè)于底軌13上的左模座111、驅(qū)動(dòng)左模座111動(dòng)作的左模驅(qū)動(dòng)件112以及裝設(shè)于左模座111上的左壓模板113、左模沖頭114、沖頭驅(qū)動(dòng)件115，左模座111滑設(shè)在底軌13上并由左模驅(qū)動(dòng)件112驅(qū)動(dòng)沿底軌13運(yùn)動(dòng)，沖頭驅(qū)動(dòng)件115固定裝設(shè)在左模座111上，沖頭驅(qū)動(dòng)件115的驅(qū)動(dòng)端與左模沖頭114相連且驅(qū)動(dòng)左模沖頭114沿底軌13布置的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；右模12包括滑設(shè)于底軌13上的右模座121、驅(qū)動(dòng)右模座121動(dòng)作的右模驅(qū)動(dòng)件122以及裝設(shè)于右模座121上的右壓模板123、右模沖頭124，右模座121滑設(shè)在底軌13上并由右模驅(qū)動(dòng)件122驅(qū)動(dòng)沿底軌13運(yùn)動(dòng)，右模沖頭IM固設(shè)于右模座121上，右壓模板123通過(guò)一組緩沖導(dǎo)向組件125滑設(shè)于右模座121上，在外力與內(nèi)置緩沖機(jī)構(gòu)的作用下，該緩沖導(dǎo)向組件125可使右壓模板123沿底軌13的布置方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)左模沖頭114和右模沖頭IM上通過(guò)配合形成一個(gè)以上的安瓿容置腔，即每個(gè)模沖頭上設(shè)有一個(gè)瓶卡半容置腔，兩個(gè)模沖頭合模對(duì)接后形成一個(gè)剛好容置瓶卡成品42的腔體，左壓模板113和右壓模板123上均設(shè)有與模沖頭配合的剪切口，本實(shí)施例中的左模驅(qū)動(dòng)件112、沖頭驅(qū)動(dòng)件115和右模驅(qū)動(dòng)件122均采用伺服電缸。本實(shí)施例中，左模座111上開(kāi)設(shè)有落料孔116，落料孔116位于左壓模板113上對(duì)應(yīng)左模驅(qū)動(dòng)件112的一側(cè)，該落料孔116用于將切除余料后的成品瓶卡4從左壓模板113的左側(cè)落出，其根據(jù)模切裝置1及其中各部件的結(jié)構(gòu)空間布置來(lái)開(kāi)設(shè)。本實(shí)施例中，緩沖導(dǎo)向組件125包括固設(shè)于右壓模板123上的四根導(dǎo)桿1251以及裝設(shè)于右模座121上的導(dǎo)向座1252，導(dǎo)向座1252與模沖頭安裝板上均開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)桿1251對(duì)應(yīng)配合的導(dǎo)向孔，導(dǎo)桿1251同時(shí)對(duì)應(yīng)穿設(shè)于導(dǎo)向座1252與模沖頭安裝板的導(dǎo)向孔中并可沿導(dǎo)向孔滑動(dòng)，導(dǎo)桿1251上設(shè)有一個(gè)臺(tái)階，該臺(tái)階與導(dǎo)向座1252之間設(shè)有彈性復(fù)位件1%3，該彈性復(fù)位件1253采用伸縮彈簧，伸縮彈簧套設(shè)在導(dǎo)桿1251上，其兩端分別與導(dǎo)向座1252和相應(yīng)導(dǎo)桿1251上的臺(tái)階相抵，在其他實(shí)施例中，彈性復(fù)位件1253也可以裝設(shè)在右壓模板123和導(dǎo)向座1252之間。本實(shí)施例中，擠出制瓶裝置6包括擠出組件61、制瓶主模62以及水平驅(qū)動(dòng)缸63，水平驅(qū)動(dòng)缸63可驅(qū)動(dòng)制瓶主模62沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制制瓶主模62在擠出工位和灌封工位之間運(yùn)動(dòng)，擠出組件61和制瓶主模62均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本實(shí)用新型塑料安瓿吹灌封一體機(jī)的工作原理初始狀態(tài)時(shí)，參見(jiàn)圖1和圖5，水平驅(qū)動(dòng)缸63的伸縮端收縮，制瓶主模62處在擠出工位，定位底模31位于模切工位的下方。瓶卡4制作完成后，參見(jiàn)圖2和圖3，水平驅(qū)動(dòng)缸63伸縮端伸出驅(qū)動(dòng)制瓶主模62沿水平方向運(yùn)動(dòng)至灌封工位，同時(shí)，升降驅(qū)動(dòng)缸32驅(qū)動(dòng)定位底模31上升至灌封工位并支撐在瓶卡4的下端。灌裝完成后，參見(jiàn)圖4，制瓶主模62在其左右模電缸作用下打開(kāi)，升降驅(qū)動(dòng)缸32驅(qū)動(dòng)定位底模31支撐瓶卡4下降至模切工位進(jìn)行模切。模切定位后，定位底模31繼續(xù)下降一端距離回到初始狀態(tài)，此時(shí)，水平驅(qū)動(dòng)缸63使制瓶主模62回到擠出工位進(jìn)行下一個(gè)新瓶卡4的制作。本實(shí)用新型中模切裝置1的工作原理模切裝置1在一次余料切除的過(guò)程中按時(shí)間順序依次分為開(kāi)模狀態(tài)、合模狀態(tài)、成品落料狀態(tài)和余料落料狀態(tài)四個(gè)較為典型的狀態(tài)，下面以各狀態(tài)為時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行描述。開(kāi)模狀態(tài)如圖8所示，左模驅(qū)動(dòng)件112、沖頭驅(qū)動(dòng)件115和右模驅(qū)動(dòng)件122均處于收縮狀態(tài)，左壓模板113和右壓模板123相互間隔一個(gè)可以容定位底模31帶著瓶卡4進(jìn)料的距離，其中左模沖頭114位于左落料孔116的左側(cè)，彈性復(fù)位件處于自然伸縮狀態(tài)并使右模沖頭IM沖壓面與右壓模板123的壓緊面共面，此狀態(tài)下定位底模31支撐瓶卡4從灌封工位的位置a垂直運(yùn)動(dòng)至模切工位的位置b，定位底模31在位置b時(shí)剛好能使合模后左壓模板113和右壓模板123夾緊瓶卡余料41。合模狀態(tài)如圖9所示，左模驅(qū)動(dòng)件112與沖頭驅(qū)動(dòng)件115動(dòng)作，帶動(dòng)左壓模板113和左模沖頭114向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)右模驅(qū)動(dòng)件122動(dòng)作，帶動(dòng)右壓模板123向左運(yùn)動(dòng)，使左壓模板113和右壓模板123在相向運(yùn)動(dòng)中于定位底模31的正上方配合夾住位于定位底模31上的瓶卡余料41，與此同時(shí)，左模沖頭114運(yùn)動(dòng)到剛好與右模沖頭IM配合夾住瓶卡成品42，定位底模31移動(dòng)至不影響模切裝置1動(dòng)作的位置c (該位置為模切工位位置b的下方，通過(guò)控制升降驅(qū)動(dòng)缸32使定位底模31下降一段距離即可)。成品落料狀態(tài)如圖10所示，瓶卡4被夾住后，左模驅(qū)動(dòng)件112停止動(dòng)作，右模驅(qū)動(dòng)件122帶動(dòng)右模沖頭124向左運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沖頭驅(qū)動(dòng)件115帶動(dòng)左模沖頭114與右模沖頭124同步向左運(yùn)動(dòng)，此過(guò)程中瓶卡成品42在左壓模板113與右模沖頭124的剪切力作用下與瓶卡余料41分離，切斷動(dòng)作完成。在向左運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，左模沖頭114和右模沖頭IM仍配合夾住瓶卡成品42，而右壓模板123在緩沖導(dǎo)向組件125的作用下向右運(yùn)動(dòng)，且由于緩沖導(dǎo)向組件125中彈性復(fù)位件1253的作用使右壓模板123仍與左壓模板113配合夾住瓶卡余料41。左模沖頭114和右模沖頭124同步運(yùn)動(dòng)至落料孔116的正上方時(shí)，右模驅(qū)動(dòng)件122使右模沖頭IM停止動(dòng)作，而沖頭驅(qū)動(dòng)件115帶動(dòng)左模沖頭114繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，沖頭驅(qū)動(dòng)件115直至恢復(fù)開(kāi)模時(shí)的狀態(tài)后停止動(dòng)作，此時(shí)左模沖頭114與右模沖頭IM之間會(huì)拉開(kāi)一段距離，從而使瓶卡成品42由落料孔116落下。余料落料狀態(tài)如圖11所示，瓶卡成品42落下后，沖頭驅(qū)動(dòng)件115使左模沖頭114保持不動(dòng)作，左模驅(qū)動(dòng)件112和右模驅(qū)動(dòng)件122帶動(dòng)左模沖頭114和右模沖頭124同步向右運(yùn)動(dòng)，而左壓模板113和右壓模板123始終保持夾住瓶卡余料41。左模沖頭114和右模沖頭1 運(yùn)動(dòng)到右模驅(qū)動(dòng)件122處于開(kāi)模時(shí)的狀態(tài)后，右模驅(qū)動(dòng)件122停止動(dòng)作，而左模驅(qū)動(dòng)件112隨即帶動(dòng)左模沖頭114向左運(yùn)動(dòng)，此過(guò)程中，右壓模板123在緩沖導(dǎo)向組件125中彈性復(fù)位件1253的作用下與左壓模板113先保持同步運(yùn)動(dòng)到彈性復(fù)位件1253恢復(fù)自然伸縮狀態(tài)的位置，隨后左壓模板113與右壓模板123之間的距離拉開(kāi)，使瓶卡余料41于定位底模31的右側(cè)落下(該位置處的正下方設(shè)置用于傳送瓶卡余料41的傳送帶組件)，左模驅(qū)動(dòng)件112帶動(dòng)左壓模板113運(yùn)動(dòng)到其處于開(kāi)模狀態(tài)的位置時(shí)停止動(dòng)作，此時(shí)模切裝置1重新處于開(kāi)模狀態(tài)，一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期完成。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種塑料安瓿吹灌封一體機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(5)以及設(shè)于機(jī)架(5)上的灌封裝置(2)、模切裝置(1)、擠出制瓶裝置(6)、定位組件(3)，所述模切裝置(1)位于所述灌封裝置(2)的正下方，所述定位組件(3)位于灌封裝置(2)的下方并可通過(guò)升降運(yùn)動(dòng)帶著瓶卡(4)到達(dá)模切工位或灌封工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料安瓿吹灌封一體機(jī)，其特征在于所述定位組件(3)包括升降驅(qū)動(dòng)缸(32)以及位于灌封裝置(2)上灌封工位對(duì)應(yīng)位置處的定位底模(31)，所述定位底模(31)連接于升降驅(qū)動(dòng)缸(32)的伸縮端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料安瓿吹灌封一體機(jī)，其特征在于所述模切裝置(1)包括底軌(13)以及滑設(shè)于所述底軌(13)上用以切除瓶卡余料(41)的左模(11)和右模(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料安瓿吹灌封一體機(jī)，其特征在于所述左模(11)和右模(12)均包括模座、模驅(qū)動(dòng)件、壓模板和模沖頭，所述左模(11)和右模(12)的模沖頭上通過(guò)配合形成一個(gè)以上的安瓿容置腔，所述左模(11)和右模(12)的壓模板上均設(shè)有與模沖頭配合的剪切口，所述左模(11)中的壓模板固設(shè)于對(duì)應(yīng)的模座上，所述左模(11)中的模沖頭通過(guò)一沖頭驅(qū)動(dòng)件(115)裝設(shè)于對(duì)應(yīng)的模座上并可被驅(qū)動(dòng)沿合模方向往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，所述右模(12)中的模沖頭固設(shè)于對(duì)應(yīng)的模座上，所述右模(12)中的壓模板通過(guò)一緩沖導(dǎo)向組件(125)沿合模方向滑設(shè)于對(duì)應(yīng)的模座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料安瓿吹灌封一體機(jī)，其特征在于所述左模(11)的模座上開(kāi)設(shè)有落料孔(116)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料安瓿吹灌封一體機(jī)，其特征在于所述擠出制瓶裝置(6)包括擠出組件(61)、制瓶主模(62)以及驅(qū)動(dòng)制瓶主模(62)在擠出工位和灌封工位之間水平運(yùn)動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)缸(63)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料安瓿吹灌封一體機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上的灌封裝置、模切裝置、擠出制瓶裝置、定位組件，模切裝置位于灌封裝置的正下方，定位組件位于灌封裝置的下方并可通過(guò)升降運(yùn)動(dòng)帶著瓶卡到達(dá)模切工位或灌封工位。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、占地面積小、輸料時(shí)間短、定位方便快捷、易于控制調(diào)試等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B67C7/00GK202322328SQ20112045711
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者劉振, 劉焱宇, 王業(yè)洲, 詹文中, 鄧京良 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司