一種安瓿拉絲灌封機及轉(zhuǎn)瓶軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種安瓿拉絲灌封機及轉(zhuǎn)瓶軸，包括：用于與動力輸出部連接的安裝軸；套設(shè)在安裝軸上的橡膠輪，橡膠輪與安裝軸過盈配合；與安裝軸固定連接且位于橡膠輪下端面的支撐板；能夠壓緊橡膠輪的蓋板，蓋板的直徑較橡膠輪的內(nèi)徑大，且蓋板的直徑較橡膠輪的外徑小，蓋板與安裝軸可拆卸連接。從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的轉(zhuǎn)瓶軸利用安裝軸與蓋板可拆卸連接代替現(xiàn)有技術(shù)中上連接板、下連接板和裝配軸整體連接的方式。將橡膠輪套設(shè)在安裝軸上，且橡膠輪位于支撐板的上方，然后將蓋板與安裝軸連接，使橡膠輪壓緊在蓋板與支撐板之間，橡膠輪與安裝軸過盈配合，使得橡膠輪在使用的過程中不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證裝置的正常工作。
【專利說明】一種安瓿拉絲灌封機及轉(zhuǎn)瓶軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)療器械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種安瓿拉絲灌封機及轉(zhuǎn)瓶軸。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的安瓿拉絲灌封機的轉(zhuǎn)瓶軸的頂端設(shè)置有橡膠輪01，轉(zhuǎn)瓶軸包括上連接板02、下連接板03和設(shè)置在上連接板與下連接板之間的裝配軸04，上連接板02和下連接板03與裝配軸04固定連接，橡膠輪01套設(shè)在裝配軸04上，上連接板02與下連接板03之間的距離等于橡膠輪01的厚度，橡膠輪01與裝配軸04過盈配合。由于上連接板02和下連接板03的尺寸較橡膠輪01的內(nèi)徑大，在橡膠輪01的安裝過程中很容易對橡膠輪01造成損傷，使得橡膠輪01在使用前已經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重的磨損，導(dǎo)致橡膠輪01的使用壽命降低。
[0003]因此，如何減小在橡膠輪的裝配過程中對橡膠輪的損傷，以延長橡膠輪的使用壽命，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)瓶軸，以減小在橡膠輪的裝配過程中對橡膠輪的損傷，從而延長橡膠輪的使用壽命。本實用新型還提供了一種安瓿拉絲灌封機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種轉(zhuǎn)瓶軸，包括:
[0007]用于與動力輸出部連接的安裝軸；
[0008]套設(shè)在所述安裝軸上的橡膠輪，所述橡膠輪與所述安裝軸過盈配合；
[0009]與所述安裝軸固定連接且位于所述橡膠輪下端面的支撐板；
[0010]能夠壓緊所述橡膠輪的蓋板，所述蓋板的直徑較所述橡膠輪的內(nèi)徑大，且所述蓋板的直徑較所述橡膠輪的外徑小，所述蓋板與所述安裝軸可拆卸連接。
[0011]優(yōu)選的，在上述轉(zhuǎn)瓶軸中，所述蓋板包括水平板和與所述水平板垂直布置的圓筒，所述圓筒的外壁與所述橡膠輪的內(nèi)壁過盈配合，所述圓筒的下端面與所述安裝軸的上端面相抵，所述安裝軸沿其軸線方向開設(shè)有螺紋孔，所述蓋板與所述安裝軸通過螺釘5連接。
[0012]優(yōu)選的，在上述轉(zhuǎn)瓶軸中，所述蓋板包括水平板和與所述水平板垂直布置的圓筒，所述圓筒的外壁開設(shè)有外螺紋，所述安裝軸上開設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述支撐板與所述安裝軸頂端之間的距離小于或者等于所述橡膠輪沿其軸線方向的厚度。
[0013]優(yōu)選的，在上述轉(zhuǎn)瓶軸中，所述蓋板包括水平板和與所述水平板垂直布置的圓筒，所述圓筒的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述安裝軸的外壁開設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述支撐板與所述安裝軸頂端之間的距離小于或者等于所述橡膠輪沿其軸線方向的厚度。
[0014]優(yōu)選的，在上述轉(zhuǎn)瓶軸中，所述支撐板的直徑較所述橡膠輪的外徑小，且所述支撐板的直徑較所述橡膠輪的內(nèi)徑大。
[0015]一種安瓿拉絲灌封機，包括轉(zhuǎn)瓶軸，所述轉(zhuǎn)瓶軸為上述任意一項所述的轉(zhuǎn)瓶軸，所述轉(zhuǎn)瓶軸的安裝軸與所述安瓿拉絲灌封機的動力輸出部連接。
[0016]從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的轉(zhuǎn)瓶軸通過支撐板與蓋板配合將橡膠輪固定在安裝軸的頂部，利用安裝軸與蓋板可拆卸連接代替現(xiàn)有技術(shù)中上連接板、下連接板和裝配軸整體連接的方式。在橡膠輪的安裝過程中，首先將橡膠輪套設(shè)在安裝軸上，且橡膠輪位于支撐板的上方，然后將蓋板與安裝軸連接，使橡膠輪壓緊在蓋板與支撐板之間，橡膠輪與安裝軸過盈配合，使得橡膠輪在使用的過程中不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證裝置的正常工作。
[0017]本實用新型提供的安瓿拉絲灌封機，由于上述轉(zhuǎn)瓶軸具有上述技術(shù)效果，具有該轉(zhuǎn)瓶軸的安瓿拉絲灌封機也具有同樣的技術(shù)效果，在此不再贅述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)提供的轉(zhuǎn)瓶軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)瓶軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]01、橡膠輪，02、上連接板，03、下連接板，04、裝配軸，1、安裝軸，2、橡膠輪，3、支撐板，4、蓋板,5、螺釘。

【具體實施方式】
[0022]本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)瓶軸，以減小在橡膠輪的裝配過程中對橡膠輪的損傷，從而延長橡膠輪的使用壽命。本實用新型還公開了一種安瓿拉絲灌封機。
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]請參閱圖2，圖2為本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]一種轉(zhuǎn)瓶軸,包括:用于與動力輸出部連接的安裝軸I,動力輸出部為安瓿拉絲灌封機的動力輸出部，動力輸出部帶動安裝軸I轉(zhuǎn)動；套設(shè)在安裝軸I上的橡膠輪2，橡膠輪2與安裝軸I過盈配合，保證在拉絲的過程中橡膠輪2隨著安裝軸I同步運動；與安裝軸I固定連接且位于橡膠輪2下端面的支撐板3，支撐板3用于限制橡膠輪2在安裝軸I軸線方向的運動，保證橡膠輪2的工作位置不變；能夠壓緊橡膠輪2的蓋板4，蓋板4的直徑較橡膠輪2的內(nèi)徑大，且蓋板4的直徑較橡膠輪2的外徑小，蓋板4與安裝軸I可拆卸連接，可拆卸連接的方式有多種，蓋板4與安裝軸I螺紋連接，或者蓋板4與安裝軸I卡接，或者蓋板4與安裝軸I鍵連接，螺紋連接具有一定的連接穩(wěn)定性，螺紋連接能夠便于橡膠輪2的安裝和拆卸，蓋板4與支撐板3之間的距離小于或者等于橡膠輪2沿其軸線方向的厚度，進一步限定橡膠輪2在安裝軸I軸線方向的運動，將橡膠輪2固定在蓋板4與支撐板3之間。
[0026]本方案提供的裝置將蓋板4和安裝軸I設(shè)計成分體結(jié)構(gòu)，且蓋板4與安裝軸I通過螺紋連接，能夠方便橡膠輪2的安裝和更換。
[0027]橡膠輪2的具體安裝步驟為:1)將蓋板4與安裝軸I進行分離；2)橡膠輪2套設(shè)在安裝軸I的外側(cè)；3)將蓋板4與安裝軸I進行組裝，使橡膠輪2固定在支撐板3與蓋板4之間。
[0028]本方案提供的轉(zhuǎn)瓶軸相對于現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)瓶軸，將橡膠輪2直接套設(shè)在安裝軸I上，由于安裝軸I的尺寸相對于蓋板I和支撐板3的直徑小，降低了橡膠輪2的安裝難度，同時也降低了安裝軸I對橡膠輪2內(nèi)徑的損傷，有效保證橡膠輪2的內(nèi)壁與安裝軸I的外壁緊密貼合，當(dāng)生產(chǎn)過程中有水或者藥液灑在安裝軸I上時，橡膠輪2也不會輕易與安裝軸I發(fā)生相對運動，避免因為橡膠輪2與安裝軸I之間打滑出現(xiàn)拉絲封口不良的問題，在一定程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。由于減小了對橡膠輪2的內(nèi)徑損傷，能夠在一定程度上延長橡膠輪2的使用壽命，降低了裝置的更換次數(shù)，從而節(jié)約了成本。
[0029]本方案在設(shè)計過程中，蓋板4與安裝軸I通過螺紋連接，能夠方便橡膠輪2的安裝和更換，且螺紋的設(shè)置方向與安裝軸I的轉(zhuǎn)動方向相同，隨著安裝軸I的旋轉(zhuǎn)，蓋板4與安裝軸I的連接處旋的越來越緊，保證了蓋板4與安裝軸I的連接強度。
[0030]蓋板4與安裝軸I之間的螺紋連接方式有多種，下面舉例說明:
[0031]實施例1:蓋板4包括水平板和與水平板垂直布置的圓筒，圓筒的外壁與橡膠輪2的內(nèi)壁過盈配合，圓筒的下端面與安裝軸I的上端面相抵，安裝軸I沿其軸線方向開設(shè)有螺紋孔，蓋板4與安裝軸I通過螺釘5連接，螺釘5與安裝軸I上的螺紋孔配合，圓筒可以對蓋板4的安裝起到一定的導(dǎo)向作用，保證蓋板4的壓緊效果，螺釘5的頂端與蓋板4的上端面相抵，將蓋板4壓緊在橡膠輪2的上方，此方案中安裝軸I的長度較橡膠輪2沿其軸向方向的厚度??；
[0032]實施例2:蓋板4包括水平板和與水平板垂直布置的圓筒，圓筒的外壁開設(shè)有外螺紋，安裝軸I上開設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，安裝軸I與支撐板3之間的距離小于或者等于橡膠輪2沿其軸線方向的厚度，將橡膠輪2套設(shè)在安裝軸I的外側(cè)，然后將蓋板4與安裝軸I通過螺紋連接。
[0033]第三種:蓋板4包括水平板和與水平板垂直布置的圓筒，圓筒的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，安裝軸I的外壁開設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，安裝軸I與支撐板3之間的距離小于或者等于橡膠輪2沿其軸線方向的厚度，將橡膠輪2套設(shè)在蓋板4的圓筒的外壁，然后將蓋板4與安裝軸I通過螺紋連接。
[0034]第四中:蓋板4為一個平板，安裝軸I的頂端與支撐板3之間的距離大于橡膠輪2沿其軸線方向的厚度，蓋板4上開設(shè)有螺紋孔，安裝軸I的頂端設(shè)置有外螺紋，將橡膠輪2套設(shè)在安裝軸I上，然后將蓋板4與安裝軸I螺紋連接。
[0035]為了保證支撐板3能夠與蓋板4配合，支撐板3的直徑較橡膠輪2的外徑小，且支撐板3的直徑較橡膠輪的內(nèi)徑大，既能保證在使用過程中，橡膠輪2不會沿著安裝軸I的軸線上下運動，同時能夠保證不會因為支撐板3的直徑過大造成對瓶體的損傷。
[0036]一種安瓿拉絲灌封機，包括轉(zhuǎn)瓶軸，轉(zhuǎn)瓶軸為上述任意一項的轉(zhuǎn)瓶軸，轉(zhuǎn)瓶軸的安裝軸與安瓿拉絲灌封機的動力輸出部連接，由于轉(zhuǎn)瓶軸具有上述技術(shù)效果，具有轉(zhuǎn)瓶軸的安瓿拉絲灌封機也具有同樣的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)瓶軸，其特征在于，包括: 用于與動力輸出部連接的安裝軸(I); 套設(shè)在所述安裝軸(I)上的橡膠輪(2)，所述橡膠輪(2)與所述安裝軸(I)過盈配合； 與所述安裝軸(I)固定連接且位于所述橡膠輪(2)下端面的支撐板(3)； 能夠壓緊所述橡膠輪(2)的蓋板(4)，所述蓋板(4)的直徑較所述橡膠輪(2)的內(nèi)徑大，且所述蓋板(4)的直徑較所述橡膠輪(2)的外徑小，所述蓋板(4)與所述安裝軸(I)可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)瓶軸，其特征在于，所述蓋板(4)包括水平板和與所述水平板垂直布置的圓筒，所述圓筒的外壁與所述橡膠輪(2)的內(nèi)壁過盈配合，所述圓筒的下端面與所述安裝軸(I)的上端面相抵，所述安裝軸(I)沿其軸線方向開設(shè)有螺紋孔，所述蓋板(4)與所述安裝軸(I)通過螺釘(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)瓶軸，其特征在于，所述蓋板(4)包括水平板和與所述水平板垂直布置的圓筒，所述圓筒的外壁開設(shè)有外螺紋，所述安裝軸(I)上開設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述支撐板(3)與所述安裝軸(I)頂端之間的距離小于或者等于所述橡膠輪(2)沿其軸線方向的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)瓶軸，其特征在于，所述蓋板(4)包括水平板和與所述水平板垂直布置的圓筒，所述圓筒的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述安裝軸(I)的外壁開設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述支撐板(3)與所述安裝軸(I)頂端之間的距離小于或者等于所述橡膠輪(2)沿其軸線方向的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)瓶軸，其特征在于，所述支撐板(3)的直徑較所述橡膠輪(2)的外徑小，且所述支撐板(3)的直徑較所述橡膠輪的內(nèi)徑大。
6.一種安瓿拉絲灌封機，包括轉(zhuǎn)瓶軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)瓶軸為權(quán)利要求1-5中任意一項所述的轉(zhuǎn)瓶軸，所述轉(zhuǎn)瓶軸的安裝軸與所述安瓿拉絲灌封機的動力輸出部連接。
【文檔編號】B67C7/00GK204111292SQ201420573190
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】敖新榮, 任志剛, 胡建強, 鄭雪暉, 劉志軍, 廖孝曙, 李全學(xué) 申請人:湖南科倫制藥有限公司