聚四氟乙烯唇形圈成型機(jī)的卸料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及聚四氟乙烯唇形圈成型機(jī)的卸料裝置，其特征在于包括：機(jī)架（1），在機(jī)架（1）上連接固定板（31），在固定板（31）上連接一個(gè)下成型模（7），在所述固定板（31）上還通過(guò)吹氣支架（65）連接一個(gè)吹氣管（66）、通過(guò)調(diào)節(jié)座（8）連接一個(gè)卸料管（9），所述吹氣管（66）和卸料管（9）對(duì)稱(chēng)設(shè)置在下成型模（7）的兩側(cè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，容易安裝，成本低，取料安全且速度快，大大的提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】聚四氟乙烯唇形圈成型機(jī)的卸料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料制品的成型機(jī)械，特別涉及一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯唇形圈成型機(jī)的卸料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙烯一般稱(chēng)作“不粘涂層”或“易潔鑊物料”，是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤(rùn)滑作用之余，亦成為了易潔鑊和水管內(nèi)層的理想涂料。除此之外它還具有耐低溫、耐氣候、不粘附和無(wú)毒害等優(yōu)點(diǎn)，由于聚四氟乙烯具有以上的特點(diǎn)其被用在化工、機(jī)械、電子、電器、軍工、航天、環(huán)保和橋梁等國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中。
[0003]現(xiàn)階段聚四氟乙烯制品大多是采用一次成型法，其工藝流程大多為:粉料——模腔——燒結(jié)——冷卻——成品，這種方法由于粉末流動(dòng)性差，燒結(jié)時(shí)難于控制，產(chǎn)品成型后存在著密度、形狀，尺寸不一、質(zhì)量穩(wěn)定性差、生產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。一次成型的產(chǎn)品多為棒、管、板和平墊圈等簡(jiǎn)單形狀的產(chǎn)品，若要得到形狀較復(fù)雜的產(chǎn)品還必須經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、沖、切、模壓等二次加工。在進(jìn)行模壓成型時(shí)，由于上成型模和下成型模之間的行程比較短，很難手動(dòng)取出，且上成型模和下成型模一般采用加熱模具，若采用手動(dòng)取料存在著被燙傷的危險(xiǎn)，所及現(xiàn)階段急需一種方便、快速的取料裝置，經(jīng)過(guò)廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)較為理想的技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段在對(duì)生產(chǎn)聚四氟乙烯制品二次模壓成型時(shí)，存在取料困難、容易被燙傷等缺點(diǎn)，而提出的聚四氟乙烯唇形圈成型機(jī)的卸料裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]聚四氟乙烯唇形圈成型機(jī)的卸料裝置，其特征在于包括:機(jī)架，在機(jī)架上連接固定板，在固定板上連接一個(gè)下成型模，在所述固定板上還通過(guò)吹氣支架連接一個(gè)吹氣管、通過(guò)調(diào)節(jié)座連接一個(gè)卸料管，所述吹氣管和卸料管對(duì)稱(chēng)設(shè)置在下成型模的兩側(cè)。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0008]在機(jī)架內(nèi)設(shè)有一個(gè)用于放置集料箱的集料板。
[0009]所述卸料管為一個(gè)U型管，卸料管的進(jìn)料端的直徑大于它后側(cè)管的直徑，卸料管的出料口為一個(gè)楔形口，且出料口設(shè)置在集料板的上方。
[0010]在取料時(shí)，從吹氣管中吹氣，將下成型模上的工件吹出，工件落入卸料管中中，從卸料管中落入集料箱中。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，容易安裝，成本低，取料安全且速度快，大大的提高了工作效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的聚四氟乙烯唇形圈成型機(jī)的卸料裝置，其特征在于包括:
[0014]a、機(jī)架1，所述機(jī)架I由四個(gè)對(duì)稱(chēng)的支撐桿組成的一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，在每?jī)蓚€(gè)相鄰的支撐桿之間均垂直焊接一個(gè)橫梁，所述支撐桿和橫梁均采用角鋼，在支撐桿的上端焊接一個(gè)固定臺(tái)la，所述固定臺(tái)Ia后側(cè)垂直焊接一個(gè)立板lb、前側(cè)分別連接一個(gè)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和一個(gè)急停開(kāi)關(guān)，在立板Ib的上側(cè)設(shè)有一個(gè)操作面板le，在機(jī)架I后側(cè)兩個(gè)支撐桿之間連接一個(gè)電控箱17、前側(cè)的兩個(gè)支撐桿之間水平焊接一個(gè)用于放置集料箱的集料板ld，所述操作面板Ie通過(guò)導(dǎo)線與電控箱17連接。
[0015]b、在機(jī)架I上通過(guò)四個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的支柱2連接固定板31，在固定板31上連接一個(gè)下成型模7，在下固定板31上還通過(guò)螺釘分別連接一個(gè)T型的吹氣支架65和調(diào)節(jié)座8，所述吹氣支架65和調(diào)節(jié)座8分別對(duì)稱(chēng)連接在所述下成型模7的前后兩側(cè)，所述吹氣支架65上配合連接一個(gè)成蛇形的吹氣管66。
[0016]C、所述調(diào)節(jié)座8包括一個(gè)階梯圓柱型的立柱8a，在所述立柱8a上活動(dòng)連接一個(gè)調(diào)節(jié)座8a，所述調(diào)節(jié)座8a包括一個(gè)帶有鎖緊套管的連接板，所述鎖緊套管的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，在開(kāi)口的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)法蘭，在連接板上設(shè)有一個(gè)開(kāi)槽，在開(kāi)槽內(nèi)通過(guò)螺釘連接一個(gè)卡環(huán)Sb，在卡環(huán)Sb上卡接一個(gè)U型的卸料管9，所述卸料管9為一個(gè)U型管，卸料管9的進(jìn)料端9b的直徑大于它后側(cè)管的直徑，卸料管9的出料口 9a為一個(gè)楔形口，且出料口 9a設(shè)置在集料板Id的上方。所述卸料管9的中間還通過(guò)一個(gè)帶有圓弧槽的連接板30，所述連接板30與半圓板30a配合固定連接卸料管9。所述吹氣管66的出氣口、卸料管9的進(jìn)料端9b和下成型模7的中心設(shè)置在同一豎直平面內(nèi)，所述吹氣管66的出氣口和進(jìn)料端9b均與下成型模7的中心對(duì)應(yīng)配合。
[0017]d、在所述固定臺(tái)Ia上連接氣閥，在下固定板31上通過(guò)支架67連接調(diào)節(jié)閥68，氣源通過(guò)管道依次連接調(diào)節(jié)閥68和氣閥，氣閥又通過(guò)連接吹氣管66。
【權(quán)利要求】
1.聚四氟乙烯唇形圈成型機(jī)的卸料裝置，其特征在于包括:機(jī)架(1)，在機(jī)架(I)上連接固定板(31)，在固定板(31)上連接一個(gè)下成型模(7)，在所述固定板(31)上還通過(guò)吹氣支架(65 )連接一個(gè)吹氣管(66 )、通過(guò)調(diào)節(jié)座(8 )連接一個(gè)卸料管(9 )，所述吹氣管(66 )和卸料管(9)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在下成型模(7)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯唇形圈成型機(jī)的卸料裝置，其特征在于:在機(jī)架(O內(nèi)設(shè)有一個(gè)用于放置集料箱的集料板(Id)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚四氟乙烯唇形圈成型機(jī)的卸料裝置，其特征在于:所述卸料管(9)為一個(gè)U型管，卸料管(9)的進(jìn)料端(9b)的直徑大于它后側(cè)管的直徑，卸料管(9)的出料口(9a)為一個(gè)楔形口，且出料口(9a)設(shè)置在集料板(Id)的上方。
【文檔編號(hào)】B29C43/50GK203919523SQ201420267211
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】閆建軍, 閆高發(fā), 徐繼新, 李軍, 申振書(shū) 申請(qǐng)人:安徽奧弗橡塑科技有限公司