熱接合的自動化包裝材料成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱接合的自動化包裝材料成型機，它包括：機體；所述機體包括電控制箱、向一側延伸出的中間架，所述中間架內可移動地設置有進料托板；X軸驅動裝置，包括連接第一托盤的X軸絲桿，用于驅動所述X軸絲桿的X軸伺服電機，X軸伺服電機通過同步帶帶動X軸絲桿轉動以供所述第一托盤可往復運動；Y軸驅動裝置，包括設于機體上的豎直固定板，設于豎直固定板的Y軸導軌；用于驅動的Y軸伺服電機，由所述Y軸伺服電機驅動的Y軸絲桿使加熱壓盤可上下移動；所述第一托盤與所述加熱壓盤的下止點之間具有空間，該空間可放置被熱接合物受熱、受壓而接合于一體成型。
【專利說明】熱接合的自動化包裝材料成型機
[0001]【【技術領域】】
本發(fā)明還提供一種熱接合的自動化包裝材料成型機。
[0002]【【背景技術】】
據專利檢索和市場調查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的包裝材料，如珍珠棉、海綿等，在需要包裝一些特定形狀的產品時，往往需要把包裝材料切割成若干塊再采用膠水粘接成型，全程采用手工粘接，需要大量的粘接物(膠水)，人員粘接操作生產效率極低，而且粘接不牢固，增加了成本且給環(huán)境保護帶來更大壓力，不適用于現(xiàn)代化的大批量生產包裝的需要，生產廠家想擁有一種可以自動粘接成型，又無須使用粘水的自動化設備去完成這樣的操作，但一直不能實現(xiàn)。
[0003]為了解決上述的問題，我們研制了一種熱接合的自動化包裝材料成型機。
[0004]【
【發(fā)明內容】
】
本發(fā)明的目的所要解決的技術問題是要提供一種熱接合的自動化包裝材料成型機，它具有結構簡單、緊湊，結構設計合理，制造成本低、組裝方便，成品率高，節(jié)能環(huán)保，生產操作方便，安全性強，生產效率高特點。因此，它是一種技術性和經濟性均具有優(yōu)越性能的產品生產工具，采用的方法應用性強。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是提供一種熱接合的自動化包裝材料成型機，它包括:
機體；
所述機體包括電控制箱、向一側延伸出的中間架，所述中間架內可移動地設置有進料托板；
X軸驅動裝置，包括連接第一托盤的X軸絲桿，用于驅動所述X軸絲桿的X軸伺服電機，X軸伺服電機通過同步帶帶動X軸絲桿轉動以供所述第一托盤可往復運動；
Y軸驅動裝置，包括設于機體上的豎直固定板，設于豎直固定板的Y軸導軌；用于驅動的Y軸伺服電機，由所述Y軸伺服電機驅動的Y軸絲桿使加熱壓盤可上下移動；
所述第一托盤與所述加熱壓盤的下止點之間具有空間，該空間可放置被熱接合物受熱、受壓而接合于一體成型。
[0006]于本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述X軸驅動裝置包括采用方管材料焊接形成的支架，支架具有具有邊框和位于中間橫桿；所述X軸絲桿一端支持于橫管的連接件上，另一端可轉動地套設于邊框的連接臂上，位于所述連接臂的一側設有安裝板，所述X軸伺服電機可拆卸地組裝于所述安裝板上，所述支架平行地設有兩個導軌，所述第一托盤的下部裝設有卡接所述導軌的多個卡塊，所述第一托盤設有螺接頭連接塊，所述X軸絲桿轉旋動使螺接頭連接塊拉動所述第一托盤沿所述X軸絲桿移動。
[0007]于本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述邊框設有用于行程止位的傳感器，可拆卸地裝設于所述導軌的一側，所述第一托盤設有供所述傳感器定位感應的擋板，所述擋板到達所述傳感器的位置后停止，以此設定所述第一托盤的行程長度。
[0008]于本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述托盤或/和所述壓盤內置電加熱裝置；所述邊框上設有防脫塊，所述防脫塊設于所述導軌的末端，借助于所述防脫塊以實現(xiàn)所述第一托盤始終配合導軌。
[0009]于本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述豎直固定板設有不同高度的多個固定板，所述豎直固定板與所述固定板的夾角為直角；所述Y軸驅動裝置設有用于卡接所述Y軸導軌的第一滑塊，與所述第一滑塊間隔設置的第二滑塊，連接于所述第一滑塊和第二滑塊的中空套管，所述中空套管下端固接有連接片，所述加熱壓盤連接于所述連接片的下方；所述Y軸絲桿置于所述中空套管內，所述第一滑塊的上方設有安裝座，所述安裝座上方固定所述Y軸伺服電機。
[0010]于本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述豎直固定板上設有下止點限位塊，以阻擋所述第二滑塊向下脫離導軌。
[0011]于本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述進料托板由設于所述中間架內的送料伺服電機帶動送料絲桿驅動，所述中間架具有向上敞開口部的進料空間，所述中間架內設平行的進料導軌，所述進料托板在進料導軌往復運動。
[0012]于本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述進料托板由連續(xù)輸送機帶動。
[0013]于本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述機體設置有框架支架體，所述電控制箱設于框架支架體上部的一側,框架支架體中部設有透明門體,框架支架體中部連接支腳；框架支架體采用方管焊接而成。
[0014]于本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述機體設有排料導板。
[0015]本發(fā)明同【背景技術】相比所產生的有益效果:
本發(fā)明采用了上述技術方案，存在以下優(yōu)點:一、它具有結構簡單、緊湊，結構設計合理，制造成本低、組裝方便，成品率高，節(jié)能環(huán)保，生產操作方便，安全性強，生產效率高特點。
[0016]二、包裝物表面不再需要使用粘合劑通過設設備的自動熱合可以滿足使用要求，可以大幅度的降低生產成本，達到節(jié)能降耗及清潔生產的目的。
[0017]三、與現(xiàn)有拉拔潤滑冷卻方式相比，本發(fā)明可以自動化操作，自動化程度高，可以自動進行送料、熱合、排料等操作，整個過程在數(shù)秒內完成，大大提高了生產效率較之原有人工操作提高50倍以上，避免使用膠粘物，保護了環(huán)境。
[0018]四、本發(fā)明所用的設備體積較小，可以減少占地空間，提升空間利用率；本發(fā)明所用的方式相比原來可以大幅度節(jié)約換油及清理油箱時間，提升勞動效率，使得生產現(xiàn)場更加清潔安全。
[0019]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1為本發(fā)明實施方式中熱接合的自動化包裝材料成型機的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實施方式中X軸驅動裝置的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實施方式中Y軸驅動裝置的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明熱接合的自動化包裝材料成型機內部的部分組合結構示意圖。
[0020]【【具體實施方式】】
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、
“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護范圍。
[0022]此外，如有術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本發(fā)明描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0023]在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術語“組裝”、“相連”、“連接”術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部相連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述的術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0024]在發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0025]下面結合說明書的附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的描述，使本發(fā)明的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0026]請參看圖1-4所示的，本發(fā)明較佳地提供的實施例是一種熱接合的自動化包裝材料成型機，它包括:
機體I ;
所述機體I包括電控制箱11、向一側延伸出的中間架12，所述中間架12內可移動地設置有進料托板13 ;機體I設置有框架支架體14，所述電控制箱11設于框架支架體14上部的一側，框架支架體14中部設有透明門體15，框架支架體14中部連接支腳17框架支架14體采用方管焊接而成。所述機體I設有排料導板16。
[0027]X軸驅動裝置2 ；
所述X軸驅動裝置2包括連接第一托盤21的X軸絲桿22，用于驅動所述X軸絲桿22的X軸伺服電機23，X軸伺服電機23通過同步帶24帶動X軸絲桿22轉動以供所述第一托盤21可往復運動；采用方管材料焊接形成的支架25，支架25具有具有邊框251和位于中間橫桿252 ;所述X軸絲桿22 —端支持于橫管252的連接件253上，另一端可轉動地套設于邊框251的連接臂254上，位于所述連接臂254的一側設有安裝板255，所述X軸伺服電機23可拆卸地組裝于所述安裝板255上，所述支架25平行地設有兩個導軌256和257，所述第一托盤21的下部裝設有卡接所述導軌的多個卡塊211，所述第一托盤21設有螺接頭連接塊212，所述X軸絲桿22轉旋動使螺接頭連接塊212拉動所述第一托盤21沿所述X軸絲桿22移動。
[0028]所述邊框25設有用于行程止位的傳感器258，可拆卸地裝設于所述導軌257的一側，所述第一托盤21設有供所述傳感器258定位感應的擋板213，所述擋板213到達所述傳感器258的位置后停止，以此設定所述第一托盤21的行程長度。所述第一托盤21可內置電加熱裝置；所述邊框251上設有防脫塊259，所述防脫塊259設于所述導軌256和257的末端，借助于所述防脫塊259以實現(xiàn)所述第一托盤21始終配合導軌，不會脫離出來。
[0029]Y軸驅動裝置3 ；
所述Y軸驅動裝置3包括設于機體I上的豎直固定板31，設于豎直固定板31的Y軸導軌32 ;用于驅動的Y軸伺服電機33，由所述Y軸伺服電機33驅動的Y軸絲桿(圖中未示出)使加熱壓盤34可上下移動。
[0030]所述豎直固定板31不同高度的多個固定板35，豎直固定板31與固定板35的夾角為直角；所述Y軸驅動裝置3設有用于卡接所述Y軸導軌36的第一滑塊37，與所述第一滑塊37間隔設置的第二滑塊38，連接于所述第一滑塊37和第二滑塊38的中空套管39，所述中空套管39下端固接有連接片391，所述加熱壓盤34連接于所述連接片391的下方；所述Y軸絲桿置于所述中空套管39內，所述第一滑塊37的上方設有安裝座371，所述安裝座371上方固定所述Y軸伺服電機33。所述豎直固定板31上設有下止點限位塊311，以阻擋所述第二滑塊38向下脫離導軌。
[0031]所述第一托盤21與所述加熱壓盤34的下止點之間具有空間，該空間可放置被熱接合物(圖中未示出)受熱、受壓而接合于一體成型。
[0032]在本實施例中，所述進料托板13由設于所述中間架12內的送料伺服電機18帶動送料絲桿19驅動，所述中間架12具有向上敞開口部的進料空間121，所述中間架12內設平行的進料導軌122，所述進料托板13在進料導軌122往復運動。
[0033]于其它的實施例中，所述進料托板13由連續(xù)輸送機(圖中未示出)帶動，連續(xù)輸送機可以帶式的一字型輸送方式，也可以是U型的輸送方式，類于這類結構的作用是將被熱接合物可以從外輸送到機內的周轉。
[0034]綜合上述內容一并結合所有附圖來理解以進一步描述本實施例的工作原理和過程:
首先，把被熱接合物放從進料空間121放入，控制器可驅動送料伺服電機18使熱接合物進入到Y軸驅動裝置3的下方，Y軸驅動裝置3將被熱接合物吸住向上提，X軸驅動裝置2將第一托盤21向加熱壓盤34下方移動至合適的位置，加熱壓盤34向下移動壓持被熱接合物且加溫熱合起來，就可以得到包裝用的具體成形的包裝型材，Y軸驅動裝置3的加熱壓盤34向上提,接著X軸驅動裝置2將第一托盤21向遠離所述加熱壓盤34方向移動，使包裝型材向排料導板16下落排出，這樣完成一個工作循環(huán)。
[0035]在說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點，包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中，在本說明書中對于上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或者示例中以合適方式結合。
[0036]通過上述的結構和原理的描述，所屬【技術領域】的技術人員應當理解，本發(fā)明不局限于上述的【具體實施方式】，在本發(fā)明基礎上采用本領域公知技術的改進和替代均落在本發(fā)明的保護范圍，應由各權利要求限定之。
【權利要求】
1.一種熱接合的自動化包裝材料成型機，其特征在于，它包括: 機體； 所述機體包括電控制箱、向一側延伸出的中間架，所述中間架內可移動地設置有進料托板； X軸驅動裝置，包括連接第一托盤的X軸絲桿，用于驅動所述X軸絲桿的X軸伺服電機，X軸伺服電機通過同步帶帶動X軸絲桿轉動以供所述第一托盤可往復運動； Y軸驅動裝置，包括設于機體上的豎直固定板，設于豎直固定板的Y軸導軌；用于驅動的Y軸伺服電機，由所述Y軸伺服電機驅動的Y軸絲桿使加熱壓盤可上下移動； 所述第一托盤與所述加熱壓盤的下止點之間具有空間，該空間可放置被熱接合物受熱、受壓而接合于一體成型。
2.根據權利要求1所述的熱接合的自動化包裝材料成型機，其特征在于:所述X軸驅動裝置包括采用方管材料焊接形成的支架，支架具有具有邊框和位于中間橫桿；所述X軸絲桿一端支持于橫管的連接件上，另一端可轉動地套設于邊框的連接臂上，位于所述連接臂的一側設有安裝板，所述X軸伺服電機可拆卸地組裝于所述安裝板上，所述支架平行地設有兩個導軌，所述第一托盤的下部裝設有卡接所述導軌的多個卡塊，所述第一托盤設有螺接頭連接塊，所述X軸絲桿轉旋動使螺接頭連接塊拉動所述第一托盤沿所述X軸絲桿移動。
3.根據權利要求2所述的熱接合的自動化包裝材料成型機，其特征在于:所述邊框設有用于行程止位的傳感器，可拆卸地裝設于所述導軌的一側，所述第一托盤設有供所述傳感器定位感應的擋板，所述擋板到達所述傳感器的位置后停止，以此設定所述第一托盤的行程長度。
4.根據權利要求3所述的熱接合的自動化包裝材料成型機，其特征在于:所述托盤或/和所述壓盤內置電加熱裝置；所述邊框上設有防脫塊，所述防脫塊設于所述導軌的末端，借助于所述防脫塊以實現(xiàn)所述第一托盤始終配合導軌。
5.根據權利要求4所述的熱接合的自動化包裝材料成型機，其特征在于:所述豎直固定板設有不同高度的多個固定板，所述豎直固定板與所述固定板的夾角為直角；所述Y軸驅動裝置設有用于卡接所述Y軸導軌的第一滑塊，與所述第一滑塊間隔設置的第二滑塊，連接于所述第一滑塊和第二滑塊的中空套管，所述中空套管下端固接有連接片，所述加熱壓盤連接于所述連接片的下方；所述Y軸絲桿置于所述中空套管內，所述第一滑塊的上方設有安裝座，所述安裝座上方固定所述Y軸伺服電機。
6.根據權利要求5所述的熱接合的自動化包裝材料成型機，其特征在于:所述豎直固定板上設有下止點限位塊，以阻擋所述第二滑塊向下脫離導軌。
7.根據權利要求6所述的熱接合的自動化包裝材料成型機，其特征在于:所述進料托板由設于所述中間架內的送料伺服電機帶動送料絲桿驅動，所述中間架具有向上敞開口部的進料空間，所述中間架內設平行的進料導軌，所述進料托板在進料導軌往復運動。
8.根據權利要求6所述的熱接合的自動化包裝材料成型機，其特征在于:所述進料托板由連續(xù)輸送機帶動。
9.根據權利要求7或8所述的熱接合的自動化包裝材料成型機，其特征在于:所述機體設置有框架支架體，所述電控制箱設于框架支架體上部的一側，框架支架體中部設有透明門體，框架支架體中部連接支腳；框架支架體采用方管焊接而成。
10.根據權利要求7所述的熱接合的自動化包裝材料成型機，其特征在于:所述機體設有排料導板。
【文檔編號】B29C65/02GK104325634SQ201410586740
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】譚征權 申請人:譚征權