一種注塑發(fā)泡的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種注塑發(fā)泡機，包括一加料機、一進料缸和一推料缸；進料缸與推料缸之間設(shè)有單向泵，單向泵的出口與推料缸之間串接有單向閥，推料缸的出口設(shè)有一控制閥，控制閥的出口設(shè)有噴射嘴，控制閥與一用于控制控制閥開閉的控制油缸連接；進料缸內(nèi)設(shè)有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ連接一液壓油缸Ⅰ；推料缸內(nèi)設(shè)有活塞Ⅱ，活塞Ⅱ連接一液壓油缸Ⅱ；液壓油缸Ⅰ和液壓油缸Ⅱ恒壓；進料缸內(nèi)設(shè)有溫度壓力傳感器。本發(fā)明將熱塑性塑料擠出和注塑技術(shù)相結(jié)合，在擠出部分注入物理發(fā)泡劑再通過進料缸在靜態(tài)條件將氣體溶解于注塑原料當中，通過調(diào)整發(fā)泡劑加入量以及進料缸和推料缸內(nèi)的壓力，可以使制品的發(fā)泡倍率在1～50倍之間隨意調(diào)節(jié)。
【專利說明】一種注塑發(fā)泡機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑發(fā)泡設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種注塑發(fā)泡機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國際上通用物理注塑發(fā)泡有氣體輔助注塑、微球發(fā)泡和珠粒發(fā)泡三種方法，很好的解決了厚制品收縮痕并有效地減輕了制品的重量。一般的發(fā)泡制品有大型殼體、珠粒發(fā)泡包裝和緩沖材料、鞋底材料(鞋底材料只有少部分采用微球發(fā)泡技術(shù)，多數(shù)采用化學(xué)發(fā)泡技術(shù))。
[0003]目前的氣體輔助注塑設(shè)備不注重泡孔結(jié)構(gòu)，同時也不能實現(xiàn)高倍率發(fā)泡，目前發(fā)泡倍率一般在1?2倍范圍內(nèi)。微球發(fā)泡倍率可以高一些，但因微球發(fā)泡劑成本太高，不便在通用產(chǎn)品上推廣使用。珠粒發(fā)泡可以實現(xiàn)高倍率(可達60倍)，但因技術(shù)路線所限制，需先生產(chǎn)出固定倍率珠粒(或可發(fā)珠粒)再模塑成型，制品發(fā)泡倍率不能隨意調(diào)整，同時材料種類也受到限制，目前已知有2？？、2叩三種。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、開閉行程短并且動作可靠的自動閉口閃點測定器鍋蓋的開閉機構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:一種注塑發(fā)泡機，包括一用于注入發(fā)泡原料的加料機、與加料機出口連通并用于暫存發(fā)泡原料的進料缸和用于注射發(fā)泡材料的推料缸；所述進料缸與推料缸之間設(shè)有將發(fā)泡原料從進料缸泵入推料缸的單向泵，所述單向泵的出口與推料缸之間串接有單向閥，推料缸的出口設(shè)有一控制發(fā)泡原料射出的控制閥，控制閥的出口設(shè)有噴射嘴，控制閥與一用于控制控制閥開閉的控制油缸連接；所述進料缸內(nèi)設(shè)有活塞I，活塞I連接一液壓油缸I ；所述推料缸內(nèi)設(shè)有活塞II，活塞II連接一液壓油缸II ；所述液壓油缸I和液壓油缸II由一液壓系統(tǒng)提供動力并維持恒壓；所述進料缸內(nèi)靠近單向泵的位置處設(shè)有溫度壓力傳感器。
[0006]工作時，加料機的加料壓強大于進料缸內(nèi)的壓強，發(fā)泡原料和發(fā)泡氣體混合物經(jīng)由加料機初步混合溶解后注入進料缸，此時活塞I逐步被擠壓回退，發(fā)泡原料混合物在進料缸的恒壓條件進一步溶解，開啟單向泵將發(fā)泡原料混合物注入推料缸，此時單向泵的注入壓強大于推料缸內(nèi)的壓強，活塞II回退，待推料缸內(nèi)原料混合物達到設(shè)定量后，控制油缸動作將控制閥打開，液壓油缸II推動活塞II將原料混合物射出，進入模具。
[0007]改進地，所述加料機的出口與所述進料缸的入口之間串接有靜態(tài)混合器。采用本技術(shù)方案可以使原料混合物在從加料機進入進料缸時進行再次混合，提高發(fā)泡效果。
[0008]優(yōu)選地，所述控制閥包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有供原料通過的原料通道，殼體內(nèi)原料通道的路徑上還設(shè)有一閥芯滑塊，部分原料通道位于閥芯滑塊內(nèi)，閥芯滑塊與殼體的接觸面密封滑動配合，閥芯滑塊在殼體內(nèi)滑動使原料通道導(dǎo)通或斷開，所述閥芯滑塊與控制油缸的活塞連接；所述控制閥的一端連通推料缸的出口，另一端設(shè)有噴射嘴。采用此技術(shù)方案后，控制油缸推拉閥芯滑塊從而開閉控制閥，控制閥在長時間使用后也不會堵塞，并且開閉動作由控制油缸完成，增加了動作的可靠性。
[0009]所述單向泵為一齒輪泵。采用齒輪泵不容易堵塞并且可以使發(fā)泡原料混合物進一步混合。
[0010]改進地，所述加料機內(nèi)設(shè)有一連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的螺桿，所述螺桿沿發(fā)泡原料的運動方向分為三段，且中間段的螺槽深度小于其余兩段的螺槽深度。螺桿在進料和出料的兩端采用較深的螺槽可以保證進料和出料的穩(wěn)定性，中間段采用較小的螺槽深度可以將發(fā)泡原料混合物攤薄，有利于發(fā)泡氣體溶解，提高發(fā)泡效果。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將熱塑性塑料擠出和注塑技術(shù)相結(jié)合，在擠出部分注入物理發(fā)泡劑(包括002、吧、0 6?。?0等氣體)，再通過進料缸在靜態(tài)條件將氣體溶解于注塑原料當中，通過調(diào)整發(fā)泡劑(氣體)加入量以及進料缸和推料缸內(nèi)的壓力，可以使制品的發(fā)泡倍率在1?50倍之間隨意調(diào)節(jié)；本發(fā)明可以成型形狀復(fù)雜、壁厚偏差大的大型制件，并可以適應(yīng)多種熱塑性塑料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的架構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為控制閥部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中所示:1、加料機，1.1、螺桿，2、推料缸，3、齒輪泵，4、單向閥，5、液壓油缸I，6、液壓油缸II，7、靜態(tài)混合器，8、活塞I，9、活塞II，10、控制閥，11、閥芯滑塊，12、原料通道，13、噴射嘴，14、進料缸，15、殼體，16控制油缸，17、溫度壓力傳感器。

【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]如圖1到圖3所示的一種注塑發(fā)泡機，包括一用于注入發(fā)泡原料的加料機1、與加料機1出口連通并用于暫存發(fā)泡原料混合物的進料缸14和用于注射發(fā)泡材料的推料缸2 ；進料缸14與推料缸2之間設(shè)有將發(fā)泡原料從進料缸14泵入推料缸2的齒輪泵3，齒輪泵3的出口與推料缸2之間串接有單向閥4，推料缸2的出口設(shè)有一控制發(fā)泡原料射出的控制閥10 ；控制閥10包括殼體15，殼體15內(nèi)設(shè)有供原料通過的原料通道12，殼體15內(nèi)原料通道12的路徑上還設(shè)有一閥芯滑塊11，部分原料通道12位于閥芯滑塊11內(nèi)，閥芯滑塊11與殼體15的接觸面密封滑動配合，閥芯滑塊11在殼體15內(nèi)滑動使原料通道12導(dǎo)通或斷開，閥芯滑塊11與控制油缸16的活塞連接，控制閥10的一端連通推料缸2的出口，另一端設(shè)有噴射嘴13 ；所述進料缸14內(nèi)設(shè)有活塞I 8，活塞I 8連接液壓油缸I 5 ；所述推料缸2內(nèi)設(shè)有活塞II 9，活塞II 9連接液壓油缸II 6 ；所述液壓油缸I 5和液壓油缸II 6由一液壓系統(tǒng)提供動力并維持恒壓；進料缸14內(nèi)靠近齒輪泵3的位置處設(shè)有溫度壓力傳感器。
[0019]加料機1的出口與進料缸14的入口之間串接有靜態(tài)混合器7。
[0020]加料機1內(nèi)設(shè)有一連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的螺桿1.1，螺桿1.1沿發(fā)泡原料的運動方向分為八、8、0三段，且8段的螺槽深度小于其余兩段的螺槽深度。
[0021]工作時，加料機1的加料壓強大于進料缸內(nèi)的壓強，發(fā)泡原料和發(fā)泡氣體混合物經(jīng)由加料機1初步混合溶解后注入進料缸14，此時活塞I 8逐步被擠壓回退，發(fā)泡原料混合物在進料缸14的恒壓條件進一步溶解，開啟齒輪泵3將發(fā)泡原料混合物注入推料缸2，此時齒輪泵3的注入壓強大于推料缸2內(nèi)的壓強，活塞II 9回退，待推料缸2內(nèi)原料混合物達到設(shè)定量后，控制油缸16動作推動閥芯滑塊11，將控制閥10打開，液壓油缸II 6推動活塞II 9將原料混合物射出，進入模具，然后控制油缸16回縮，拉動閥芯滑塊11，關(guān)閉控制閥10，此時發(fā)泡原料活混合物繼續(xù)進入推料缸2，活塞II 9回退，待達到設(shè)定量后再重復(fù)射出過程。在生產(chǎn)過程中活塞I 8根據(jù)齒輪泵3的排量在進料缸14內(nèi)由液壓油缸I 5帶動來回移動維持進料缸14內(nèi)壓力恒定。
[0022]當然，本實施例的實現(xiàn)還需要為各液壓部件提供動力的液壓動力系統(tǒng)以及電子控制系統(tǒng)的輔助，但這些均為現(xiàn)有技術(shù)，在此就不再贅述。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑發(fā)泡機，其特征在于:包括一用于注入發(fā)泡原料的加料機、與加料機出口連通并用于暫存發(fā)泡原料的進料缸和用于注射發(fā)泡材料的推料缸；所述進料缸與推料缸之間設(shè)有將發(fā)泡原料從進料缸泵入推料缸的單向泵，所述單向泵的出口與推料缸之間串接有單向閥，推料缸的出口設(shè)有一控制發(fā)泡原料射出的控制閥，控制閥的出口設(shè)有噴射嘴，控制閥與一用于控制控制閥開閉的控制油缸連接；所述進料缸內(nèi)設(shè)有活塞I，活塞I連接一液壓油缸I ；所述推料缸內(nèi)設(shè)有活塞II，活塞II連接一液壓油缸II ；所述液壓油缸I和液壓油缸II由一液壓系統(tǒng)提供動力并維持恒壓；所述進料缸內(nèi)靠近單向泵的位置處設(shè)有溫度壓力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑發(fā)泡機，其特征在于:所述加料機的出口與所述進料缸的入口之間串接有靜態(tài)混合器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑發(fā)泡機，其特征在于:所述控制閥包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有供原料通過的原料通道，殼體內(nèi)原料通道的路徑上還設(shè)有一閥芯滑塊，部分原料通道位于閥芯滑塊內(nèi)，閥芯滑塊與殼體的接觸面密封滑動配合，閥芯滑塊在殼體內(nèi)滑動使原料通道導(dǎo)通或斷開，所述閥芯滑塊與控制油缸的活塞連接；所述控制閥的一端連通推料缸的出口，另一端設(shè)有噴射嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑發(fā)泡機，其特征在于:所述單向泵為一齒輪泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑發(fā)泡機，其特征在于:所述加料機內(nèi)設(shè)有一連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的螺桿，所述螺桿沿發(fā)泡原料的運動方向分為三段，且中間段的螺槽深度小于其余兩段的螺槽深度。
【文檔編號】B29C44/42GK104400957SQ201410502740
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】劉俊卿, 蘆玉霞 申請人:劉俊卿