一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于包括抽芯鑲件和斜抽芯鑲件，抽芯鑲件的一端端面與斜抽芯鑲件端面相貼合形成擋環(huán)型腔，抽芯鑲件另一端穿過抽芯座內(nèi)的通孔與連接板相固定并與連接板同步聯(lián)動(dòng)，在抽芯座內(nèi)通孔的兩側(cè)壁上設(shè)有斜導(dǎo)槽，斜抽芯鑲件套置在抽芯鑲件外并安裝于通孔內(nèi)且在沿斜導(dǎo)槽滑合配合的同時(shí)可沿抽芯鑲件垂直上升和下降；抽芯座與滑塊座固定連接，滑塊座與驅(qū)動(dòng)裝置相連，連接板置于滑塊座的滑移槽中且在合、分模時(shí)滑塊座和抽芯座可驅(qū)動(dòng)連接板沿滑移槽前后位移；在滑塊座的底部設(shè)有可限定連接板位移的限位裝置，該限位裝置安裝在滑塊座的底部并在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑塊座位移時(shí)可驅(qū)使限位裝置上升與下降。
【專利說明】
一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抽芯機(jī)構(gòu)，更具體的說是涉及一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)，主要應(yīng)用于注塑模領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]由于塑料的高速發(fā)展，塑料制品已深入到各行各業(yè)；而在塑料件產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，由于需要考慮產(chǎn)品的使用及安裝要求，產(chǎn)品上往往具有一些特殊結(jié)構(gòu)，如由連接管、擋環(huán)和固定管三部分構(gòu)成的連接管，(如圖1所示)，通過在連接管和固定管之間設(shè)置擋環(huán)雖然可以便于軟管的連接及保證軟管的連接牢固度，但由于擋環(huán)的存在，就使得固定管部分形成了一種類似倒扣的凹槽結(jié)構(gòu)，這樣產(chǎn)品在注塑時(shí)不易脫模就無法實(shí)現(xiàn)一體注塑成型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)是在不影響注塑模正常脫模及保證產(chǎn)品注塑質(zhì)量的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)連接管的內(nèi)抽芯，及對連接管擋環(huán)后端的凹槽進(jìn)行外抽芯，且其抽芯精度高，動(dòng)作可靠。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)，包括具有連接管型腔的抽芯鑲件和與模具上模配合形成固定管型腔的斜抽芯鑲件，抽芯鑲件的一端端面與斜抽芯鑲件端面相貼合形成擋環(huán)型腔，抽芯鑲件另一端穿過抽芯座內(nèi)的通孔與連接板相固定并與連接板同步聯(lián)動(dòng)，在抽芯座內(nèi)通孔的兩側(cè)壁上設(shè)有斜導(dǎo)槽，斜抽芯鑲件套置在抽芯鑲件外并安裝于通孔內(nèi)且在沿斜導(dǎo)槽滑合配合的同時(shí)可沿抽芯鑲件垂直上升和下降；抽芯座與滑塊座固定連接，滑塊座與驅(qū)動(dòng)裝置相連，連接板置于滑塊座的滑移槽中且在合、分模時(shí)滑塊座和抽芯座可驅(qū)動(dòng)連接板沿滑移槽前后位移；在滑塊座的底部設(shè)有可限定連接板位移的限位裝置，該限位裝置安裝在滑塊座的底部并在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑塊座位移時(shí)可驅(qū)使限位裝置上升與下降。
[0005]進(jìn)一步，所述的斜抽芯鑲件底部為傾斜狀，包括有本體，在該本體上設(shè)有半圓形型腔且本體的兩側(cè)分別設(shè)有滑移板使斜抽芯鑲件呈U形，在滑移板的外側(cè)分別設(shè)有與底部傾斜角度相同的斜導(dǎo)軌，在滑移板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有垂直導(dǎo)軌；所述的抽芯座的通孔內(nèi)兩側(cè)壁分別設(shè)有傾斜坡臺且抽芯鑲件位于坡臺之間，所述的斜導(dǎo)槽與坡臺平行設(shè)置且斜抽芯鑲件置于通孔內(nèi)的坡臺上其斜導(dǎo)軌安裝于斜導(dǎo)槽中；所述的抽芯鑲件兩側(cè)外壁上設(shè)有垂直導(dǎo)槽，本體兩側(cè)的滑移板置于抽芯鑲件的兩側(cè)且垂直導(dǎo)軌置于垂直導(dǎo)槽中；所述的抽芯座在滑塊座的帶動(dòng)下可驅(qū)動(dòng)斜抽芯鑲件沿坡臺滑移且垂直導(dǎo)軌可同步沿垂直導(dǎo)槽上升與下降。
[0006]進(jìn)一步，所述的限位裝置包括有限位塊、導(dǎo)滑塊及拔塊，拔塊包括有固定部及拔桿，固定部安裝在滑塊座底部，拔桿一端與固定部相連，另一端呈傾斜設(shè)置端部低于固定部的底端面，所述的限位塊上設(shè)有拔叉孔，該拔叉孔呈傾斜狀并與拔桿的傾斜角度相匹配，拔桿穿過拔叉孔端部置于拔叉孔外，導(dǎo)滑塊安裝在模具上且設(shè)有滑動(dòng)槽，限位塊兩側(cè)置于滑動(dòng)槽中，所述的連接板一端穿過滑移槽置于滑塊座的底部且在合模時(shí)與限位塊相貼合形成限位，所述的限位塊在合、分模時(shí)滑塊座可驅(qū)使拔桿驅(qū)動(dòng)限位塊沿導(dǎo)滑塊的滑動(dòng)槽上下位移與連接板相貼合限位和分離。
[0007]進(jìn)一步，所述的滑塊座一端設(shè)有第一 T形槽，所述的驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)桿端部形狀與第一 T形槽相匹配并卡入第一 T形槽中使滑塊座與驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，滑移槽設(shè)置在滑塊座的另一端，在該端的端面上設(shè)有封堵滑移槽的擋板，在該擋板的上端面設(shè)有卡槽，在所述的抽芯座的一端底部設(shè)有卡條，抽芯座的底端面置于擋板上使抽芯座內(nèi)的通孔與滑移槽相連通且卡條卡入卡槽中與滑塊座固定連接。
[0008]進(jìn)一步，所述連接板上設(shè)有第二 T形槽，抽芯鑲件的一端與第二 T形槽相匹配并卡入第二 T形槽中與連接板相固定；抽芯鑲件的另一端面上設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽構(gòu)成所述的擋環(huán)型腔，且抽芯鑲件該端內(nèi)設(shè)有深孔，在該深孔內(nèi)設(shè)有抽芯桿，該抽芯桿一端固定在深孔內(nèi)，另一端置于深孔外位于斜抽芯鑲件上。
[0009]進(jìn)一步，所述的導(dǎo)滑塊上設(shè)有頂絲孔，該頂絲孔與滑動(dòng)槽相連通，在所述的限位塊的側(cè)壁上設(shè)有限位凹槽，在頂絲孔內(nèi)安裝有頂絲且在限位塊下滑時(shí)頂絲端部可滑入限位凹槽內(nèi)限位配合。
[0010]進(jìn)一步，在所述的抽芯座上設(shè)有多個(gè)沉孔，在滑塊座的擋板上相應(yīng)設(shè)有螺孔，抽芯座通過螺栓與擋板螺紋連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果是通過設(shè)置抽芯鑲件和斜抽芯鑲件形成連接管和擋環(huán)的型腔，而利用斜抽芯鑲件與模具的上模的配合形成固定管型腔，在分模時(shí)通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)滑塊座向后位移，由于抽芯座與滑塊座相連，抽芯座就會同步運(yùn)動(dòng)，在抽芯座向后位移時(shí)，斜抽芯鑲件沿通孔內(nèi)的斜導(dǎo)槽位移的同時(shí)，與抽芯鑲件做垂直下降位移使其脫離擋環(huán)的阻擋；而由于抽芯鑲件是與連接板相固定的，而連接板安裝在滑塊座的滑移槽中且滑塊座的底部設(shè)有限位裝置，此時(shí)，抽芯鑲件不運(yùn)動(dòng)，而在當(dāng)滑塊座運(yùn)行一段距離后驅(qū)使限位裝置下降使其與連接板相分離，這樣抽芯座就可帶動(dòng)連接板同步向后位移，在連接板的帶動(dòng)下抽芯鑲件才會進(jìn)行抽芯動(dòng)作使抽芯鑲件與連接管相分離完成整個(gè)脫模過程；采用這種結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時(shí)，可通過抽芯鑲件和斜抽芯鑲件的分步抽芯實(shí)現(xiàn)一體注塑成型，不僅可保證模具的正常運(yùn)作和注塑件質(zhì)量的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的一次成型，且抽芯精度高，結(jié)構(gòu)合理成本較低，安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為具有特殊結(jié)構(gòu)用途的塑料產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)圖
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)圖
[0014]圖3為圖2中A-A處剖視結(jié)構(gòu)圖
[0015]圖4為圖2中B-B處剖視結(jié)構(gòu)圖
[0016]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖
[0017]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中抽芯座的正視立體結(jié)構(gòu)圖
[0018]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中抽芯座的后視立體結(jié)構(gòu)圖
[0019]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中滑塊座的正視立體結(jié)構(gòu)圖
[0020]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中抽芯鑲件、斜抽芯鑲件及連接板和限位裝置的立體裝置結(jié)構(gòu)圖
[0021]圖10為本發(fā)明實(shí)施例中抽芯鑲件的立體結(jié)構(gòu)圖
[0022]圖11為本發(fā)明實(shí)施例中斜抽芯鑲件的立體結(jié)構(gòu)圖
[0023]圖12為本發(fā)明實(shí)施例中限位裝置的立體結(jié)構(gòu)圖
[0024]圖13為本發(fā)明實(shí)施例中拔塊的立體結(jié)構(gòu)圖
[0025]圖14為本發(fā)明實(shí)施例中限位塊的立體結(jié)構(gòu)圖
[0026]圖15為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)滑塊的立體結(jié)構(gòu)圖

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步說明:
[0028]如圖1-15所示，本發(fā)明為一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)，包括具有連接管I型腔的抽芯鑲件2和與模具上模配合形成固定管11型腔的斜抽芯鑲件3，抽芯鑲件2的一端端面與斜抽芯鑲件3端面相貼合形成擋環(huán)12型腔，抽芯鑲件2另一端穿過抽芯座4內(nèi)的通孔41與連接板5相固定并與連接板5同步聯(lián)動(dòng)，在抽芯座4內(nèi)通孔41的兩側(cè)壁上設(shè)有斜導(dǎo)槽42，斜抽芯鑲件3套置在抽芯鑲件2外并安裝于通孔41內(nèi)且在沿斜導(dǎo)槽42滑合配合的同時(shí)可沿抽芯鑲件2側(cè)壁垂直上升和下降；抽芯座4與滑塊座6固定連接，滑塊座6與驅(qū)動(dòng)裝置7相連，連接板5置于滑塊座6的滑移槽61中且在合、分模時(shí)滑塊座6和抽芯座4可驅(qū)動(dòng)連接板5沿滑移槽61前后位移；在滑塊座6的底部設(shè)有可限定連接板5位移的限位裝置8，該限位裝置8安裝在滑塊座6的底部并在驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)滑塊座6位移時(shí)可驅(qū)使限位裝置8上升與下降；通過設(shè)置抽芯鑲件2和斜抽芯鑲件3形成連接管I和擋環(huán)12的型腔，而利用斜抽芯鑲件3與模具的上模的配合形成固定管11型腔，在分模時(shí)通過驅(qū)動(dòng)裝置7帶動(dòng)滑塊座6向后位移，由于抽芯座4與滑塊座6相連，抽芯座4就會同步運(yùn)動(dòng)，在抽芯座4向后位移時(shí)，斜抽芯鑲件3沿通孔41內(nèi)的斜導(dǎo)槽42位移的同時(shí)，與抽芯鑲件2相對做垂直下降位移使其脫離擋環(huán)12的阻擋；而由于抽芯鑲件2是與連接板5相固定的，而連接板5安裝在滑塊座6的滑移槽61中且滑塊座6的底部設(shè)有限位裝置8，此時(shí)，抽芯鑲件2不運(yùn)動(dòng)，而在當(dāng)滑塊座6運(yùn)行一段距離后驅(qū)使限位裝置8下降使其與連接板5相分離，這樣抽芯座4就可帶動(dòng)連接板5同步向后位移，在連接板5的帶動(dòng)下抽芯鑲件2才會進(jìn)行抽芯動(dòng)作使抽芯鑲件2與連接管I相分離完成整個(gè)脫模過程；采用這種結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)(如圖1)類型結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，可通過抽芯鑲件2和斜抽芯鑲件3的分步抽芯實(shí)現(xiàn)一體注塑成型，不僅可保證模具的正常運(yùn)作和注塑件質(zhì)量的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的一次成型，且抽芯精度高，結(jié)構(gòu)合理成本較低，安全可靠。
[0029]在本實(shí)施例中，為保證斜抽芯鑲件2的順利脫模，所述的斜抽芯鑲件3底部為傾斜狀，包括有本體31，在該本體31上設(shè)有半圓形型腔311 (該半圓形型腔311與模具的上模相配合形成固定管11型腔)且本體31的兩側(cè)分別設(shè)有滑移板32使斜抽芯鑲件3呈U形，在滑移板32的外側(cè)分別設(shè)有與底部傾斜角度相同的斜導(dǎo)軌33，在滑移板32的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有垂直導(dǎo)軌34 ;所述的抽芯座4的通孔41內(nèi)兩側(cè)壁分別設(shè)有傾斜坡臺43且抽芯鑲件2位于坡臺43之間，所述的斜導(dǎo)槽42與坡臺43平行設(shè)置且斜抽芯鑲件3置于通孔41內(nèi)的坡臺43上其斜導(dǎo)軌33安裝于斜導(dǎo)槽42中；所述的抽芯鑲件2兩側(cè)外壁上設(shè)有垂直導(dǎo)槽21，本體31兩側(cè)的滑移板32置于抽芯鑲件2的兩側(cè)且垂直導(dǎo)軌34置于垂直導(dǎo)槽21中；所述的抽芯座4在滑塊座6的帶動(dòng)下可驅(qū)動(dòng)斜抽芯鑲件3沿坡臺43滑移且垂直導(dǎo)軌34可同步沿垂直導(dǎo)槽21上升與下降；在本體31兩側(cè)加設(shè)滑移板32并在滑移板32上設(shè)置斜導(dǎo)軌33和垂直導(dǎo)軌34，這樣當(dāng)抽芯座4隨滑塊座6位移時(shí)，本體31的斜導(dǎo)軌33和本體31底部的斜底面會沿坡臺43和斜導(dǎo)槽42滑移，而由于滑移板32上設(shè)置有垂直導(dǎo)軌34且垂直導(dǎo)軌34與抽芯鑲件2上的垂直導(dǎo)槽21內(nèi)，此時(shí)，斜抽芯鑲件3只能沿抽芯鑲件2的垂直導(dǎo)槽21向下位移，這樣本體31就可與擋環(huán)12脫離，從而便于脫模；而在合模時(shí)，抽芯座4在滑塊座6的推動(dòng)下會驅(qū)使斜抽芯鑲件3沿坡臺43和斜導(dǎo)槽42滑移的同時(shí)，垂直導(dǎo)軌34同步沿垂直導(dǎo)槽21向上位移，實(shí)現(xiàn)分步合模動(dòng)作。
[0030]在本實(shí)施例中，為了防止抽芯鑲件2過早的發(fā)生位移，影響模具抽芯的精度及損壞注塑產(chǎn)品，所述的限位裝置8包括有限位塊81、導(dǎo)滑塊82及拔塊83，拔塊83包括有固定部831及拔桿832，固定部831安裝在滑塊座6底部，拔桿832 —端與固定部831相連，另一端呈傾斜設(shè)置端部低于固定部831的底端面，所述的限位塊81上設(shè)有拔叉孔811，該拔叉孔811呈傾斜狀并與拔桿832的傾斜角度相匹配，拔桿832穿過拔叉孔811端部置于拔叉孔811外，導(dǎo)滑塊82安裝在模具上且設(shè)有滑動(dòng)槽821，限位塊81兩側(cè)置于滑動(dòng)槽821中，所述的連接板5 —端穿過滑移槽61置于滑塊座6的底部且在合模時(shí)與限位塊81相貼合形成限位，所述的限位塊81在合、分模時(shí)滑塊座6可驅(qū)使拔桿832驅(qū)動(dòng)限位塊81沿導(dǎo)滑塊82的滑動(dòng)槽821上下位移與連接板5相貼合限位和分離；通過在滑塊座6的底部加設(shè)限位裝置8，并利用限位裝置8對連接板5進(jìn)阻擋，這樣在分模時(shí)滑塊座6帶動(dòng)抽芯座4向后運(yùn)行時(shí)就可避免連接板5過早發(fā)生位移，有效防止斜抽芯鑲件3在抽芯鑲件2的帶動(dòng)下?lián)p壞注塑件的擋環(huán)12結(jié)構(gòu)；在使用過程中，滑塊座4在驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)下向下位移，此時(shí)，拔塊83的傾斜狀拔桿832與限位塊81的拔叉孔811配合會相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)限位塊81向下位移，當(dāng)位移一段距離后，限位塊81與連接板5相脫離接觸，此時(shí)，抽芯座4剛好與連接板5相貼合，這樣在驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)下，抽芯座4就可以帶動(dòng)連接板5向后位移，實(shí)現(xiàn)抽芯鑲件2的抽芯脫模；而在合模時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)使滑塊座6向前位移，同時(shí)，拔叉桿832與拔叉孔811相配合會帶動(dòng)限位塊81向上位移運(yùn)動(dòng)，而由于在滑塊座4向前運(yùn)行時(shí)，抽芯座4同步聯(lián)動(dòng)，連接板5則在滑塊座6的驅(qū)動(dòng)下向前運(yùn)行實(shí)現(xiàn)順利合模，當(dāng)合模完成后，限位塊81上升到設(shè)定高度后對連接板5起到阻擋作用，從而防止連接板5在分模時(shí)過早發(fā)生動(dòng)作，影響模具的抽芯脫模作業(yè)。
[0031]在本實(shí)施例中，為了便于滑塊座6與驅(qū)動(dòng)裝置7的連接固牢度，所述的滑塊座6 —端設(shè)有第一 T形槽62，所述的驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)桿端部形狀與第一 T形槽62相匹配并卡入第一 T形槽62中使滑塊座6與驅(qū)動(dòng)裝置7固定連接，滑移槽61設(shè)置在滑塊座6的另一端，在該端的端面上設(shè)有封堵滑移槽61的擋板63，在該擋板63的上端面設(shè)有卡槽631，在所述的抽芯座4的一端底部設(shè)有卡條44，抽芯座4的底端面置于擋板63上使抽芯座4內(nèi)的通孔41與滑移槽61相連通且卡條44卡入卡槽631中與滑塊座6固定連接；驅(qū)動(dòng)裝置7為液壓缸或氣缸。
[0032]在本實(shí)施例中，為了保證連接板5與抽芯鑲件2的連接牢固度，所述連接板5上設(shè)有第二 T形槽51，抽芯鑲件2的一端與第二 T形槽51相匹配并卡入第二 T形槽51中與連接板5相固定；抽芯鑲件2的另一端面上設(shè)有環(huán)形槽22，該環(huán)形槽22構(gòu)成所述的擋環(huán)12型腔，且抽芯鑲件2該端內(nèi)設(shè)有深孔23，在該深孔23內(nèi)設(shè)有抽芯桿24，該抽芯桿24 —端固定在深孔23內(nèi)，另一端置于深孔23外位于斜抽芯鑲件3上。
[0033]在本實(shí)施例中，為了對限位塊81的滑移行程進(jìn)行限定，所述的導(dǎo)滑塊82上設(shè)有頂絲孔822，該頂絲孔822與滑動(dòng)槽821相連通，在所述的限位塊81的側(cè)壁上設(shè)有限位凹槽812，在頂絲孔812內(nèi)安裝有頂絲813且在限位塊81下滑時(shí)頂絲813端部可滑入限位凹槽812內(nèi)限位配合。
[0034]在本實(shí)施例中，為保證抽芯座4與滑塊座6的連接牢固強(qiáng)度，在所述的抽芯座4上設(shè)有多個(gè)沉孔45，在滑塊座6的擋板63上相應(yīng)設(shè)有螺孔631，抽芯座4通過螺栓與擋板63螺紋連接；當(dāng)然，也可不采用螺栓連方式，比如采用卡扣連新接方式均可達(dá)到固定抽芯座4和滑塊座6的作用，但采用螺栓方式，易于生產(chǎn)加工和裝置，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。
[0035]上述實(shí)施例不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于包括具有連接管型腔的抽芯鑲件和與模具上模配合形成固定管型腔的斜抽芯鑲件，抽芯鑲件的一端端面與斜抽芯鑲件端面相貼合形成擋環(huán)型腔，抽芯鑲件另一端穿過抽芯座內(nèi)的通孔與連接板相固定并與連接板同步聯(lián)動(dòng)，在抽芯座內(nèi)通孔的兩側(cè)壁上設(shè)有斜導(dǎo)槽，斜抽芯鑲件套置在抽芯鑲件外并安裝于通孔內(nèi)且在沿斜導(dǎo)槽滑合配合的同時(shí)可沿抽芯鑲件垂直上升和下降；抽芯座與滑塊座固定連接，滑塊座與驅(qū)動(dòng)裝置相連，連接板置于滑塊座的滑移槽中且在合、分模時(shí)滑塊座和抽芯座可驅(qū)動(dòng)連接板沿滑移槽前后位移；在滑塊座的底部設(shè)有可限定連接板位移的限位裝置，該限位裝置安裝在滑塊座的底部并在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑塊座位移時(shí)可驅(qū)使限位裝置上升與下降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的斜抽芯鑲件底部為傾斜狀，包括有本體，在該本體上設(shè)有半圓形型腔且本體的兩側(cè)分別設(shè)有滑移板使斜抽芯鑲件呈U形，在滑移板的外側(cè)分別設(shè)有與底部傾斜角度相同的斜導(dǎo)軌，在滑移板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有垂直導(dǎo)軌；所述的抽芯座的通孔內(nèi)兩側(cè)壁分別設(shè)有傾斜坡臺且抽芯鑲件位于坡臺之間，所述的斜導(dǎo)槽與坡臺平行設(shè)置且斜抽芯鑲件置于通孔內(nèi)的坡臺上其斜導(dǎo)軌安裝于斜導(dǎo)槽中；所述的抽芯鑲件兩側(cè)外壁上設(shè)有垂直導(dǎo)槽，本體兩側(cè)的滑移板置于抽芯鑲件的兩側(cè)且垂直導(dǎo)軌置于垂直導(dǎo)槽中；所述的抽芯座在滑塊座的帶動(dòng)下可驅(qū)動(dòng)斜抽芯鑲件沿坡臺滑移且垂直導(dǎo)軌可同步沿垂直導(dǎo)槽上升與下降。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的限位裝置包括有限位塊、導(dǎo)滑塊及拔塊，拔塊包括有固定部及拔桿，固定部安裝在滑塊座底部，拔桿一端與固定部相連，另一端呈傾斜設(shè)置端部低于固定部的底端面，所述的限位塊上設(shè)有拔叉孔，該拔叉孔呈傾斜狀并與拔桿的傾斜角度相匹配，拔桿穿過拔叉孔端部置于拔叉孔外，導(dǎo)滑塊安裝在模具上且設(shè)有滑動(dòng)槽，限位塊兩側(cè)置于滑動(dòng)槽中，所述的連接板一端穿過滑移槽置于滑塊座的底部且在合模時(shí)與限位塊相貼合形成限位，所述的限位塊在合、分模時(shí)滑塊座可驅(qū)使拔桿驅(qū)動(dòng)限位塊沿導(dǎo)滑塊的滑動(dòng)槽上下位移與連接板相貼合限位和分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滑塊座一端設(shè)有第一 T形槽，所述的驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)桿端部形狀與第一 T形槽相匹配并卡入第一 T形槽中使滑塊座與驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，滑移槽設(shè)置在滑塊座的另一端，在該端的端面上設(shè)有封堵滑移槽的擋板，在該擋板的上端面設(shè)有卡槽，在所述的抽芯座的一端底部設(shè)有卡條，抽芯座的底端面置于擋板上使抽芯座內(nèi)的通孔與滑移槽相連通且卡條卡入卡槽中與滑塊座固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接板上設(shè)有第二T形槽，抽芯鑲件的一端與第二 T形槽相匹配并卡入第二 T形槽中與連接板相固定；抽芯鑲件的另一端面上設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽構(gòu)成所述的擋環(huán)型腔，且抽芯鑲件該端內(nèi)設(shè)有深孔，在該深孔內(nèi)設(shè)有抽芯桿，該抽芯桿一端固定在深孔內(nèi)，另一端置于深孔外位于斜抽芯鑲件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)滑塊上設(shè)有頂絲孔，該頂絲孔與滑動(dòng)槽相連通，在所述的限位塊的側(cè)壁上設(shè)有限位凹槽，在頂絲孔內(nèi)安裝有頂絲且在限位塊下滑時(shí)頂絲端部可滑入限位凹槽內(nèi)限位配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑模的抽芯機(jī)構(gòu),其特征在于在所述的抽芯座上設(shè)有多個(gè)沉孔，在滑塊座的擋板上相應(yīng)設(shè)有螺孔，抽芯座通過螺栓與擋板螺紋連接。
【文檔編號】B29C45/33GK104249441SQ201410502119
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】鄭榮芬, 吳忠干, 林麒, 梁可可 申請人:溫州恒田模具發(fā)展有限公司